一种新型电池盖板和电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电池盖板和电池，包括：盖板本体，盖板本体上开设有通孔，通孔上边缘环绕设置有凸环，凸环与盖板本体一体冲压成形；极柱组件，极柱组件包括密封圈和极柱，密封圈套设于极柱周侧，极柱穿过通孔安装在凸环内，其中，极柱包括正极柱和负极柱；上塑胶，上塑胶注塑在极柱和凸环的表面；底环，底环焊接在极柱底部。本实用新型专利技术通过将凸环一体冲压成形在电池盖板上，并在极柱组件安装完成后在底部焊接底环，从而能够提高极柱受力，进而提高结构的稳固性，提高正极柱和负极柱的密封性，使得盖板即使在高温情况下极柱依然可以保证密封性；且该结构设计能够降低工艺难度、提高生产效率、提高良品率以及降低成本。提高良品率以及降低成本。提高良品率以及降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电池盖板和电池


[0001]本技术属于电池
，具体涉及一种新型电池盖板和电池。

技术介绍

[0002]随着资源的日益紧缺，电力作为一种清洁能源，应用范围日益广泛。电池作为一种可以储存电力的装置，电池的安全性也至关重要。电池盖板作为动力电池的重要组成部分，决定了动力电池的密封性能和绝缘性能。
[0003]电池盖板通常包括正极柱、负极柱、顶盖片、固定环、塑胶件和密封圈等部件。现有的一种电池盖板通过将正极柱和固定环通过塑胶注塑结合到一起，做出正极组件，通过负极柱和固定环通过塑胶注塑结合到一起，做出负极组件，然后正极组件和负极组件分别和顶盖之间压入密封圈，通过激光焊接的方式，焊接到顶盖片上。但这种电池盖板的固定环成本较高，正极组件和负极组件焊接时，需要一定的压力对正极组件和负极组件加压，以达到压缩密封圈的目的，焊接工艺较为复杂，且焊接不良率高。现有的另一种电池盖板通过将正极柱和密封圈放入固定环，利用塑胶注塑结合到一起，做出正极组件，通过负极柱和密封圈放入固定环，通过塑胶注塑结合到一起，做出负极组件，然后正极组件和负极组件通过激光焊接的方式，焊接到顶盖片上。该盖板固定环成本较高，固定环和塑胶受力不好，极柱受热时导致塑胶融化甚至脱落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型电池盖板和电池，用于解决现有技术中存在的至少一个技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术一方面提供一种新型电池盖板，包括：
[0007]盖板本体，所述盖板本体上开设有通孔，所述通孔上边缘环绕设置有凸环，所述凸环与所述盖板本体一体冲压成形；
[0008]极柱组件，所述极柱组件包括密封圈和极柱，所述密封圈套设于所述极柱周侧，所述极柱穿过所述通孔安装在所述凸环内，其中，所述极柱包括正极柱和负极柱；
[0009]上塑胶，所述上塑胶注塑在所述极柱和所述凸环的表面；
[0010]底环，所述底环对应于所述凸环焊接在所述盖板本体底部。
[0011]在一种可能的设计中，还包括下塑胶，所述下塑胶面向所述盖板本体的一侧设有卡扣件，所述卡扣件卡接在所述底环上。
[0012]在一种可能的设计中，所述底环采用铝材质制成。
[0013]在一种可能的设计中，所述盖板本体上还安装有防爆阀，所述防爆阀上设有保护膜。
[0014]本技术另一方面提供一种电池，包括如第一方面任意一种可能的设计中所述的新型电池盖板。
[0015]在一种可能的设计中，还包括电池壳体，所述电池壳体的材质为铝。
[0016]本技术相较于现有技术的有益效果为：
[0017]本技术取消了传统的固定环设计，将凸环一体冲压成形在电池盖板上，并在极柱组件安装完成后在底部焊接底环，从而能够提高极柱受力，进而提高结构的稳固性，同时提高正极柱和负极柱的密封性，使得盖板即使在高温情况下极柱依然可以保证密封性；且该结构设计能够降低工艺难度、提高生产效率、提高良品率以及降低成本。
附图说明
[0018]图1为本实施例中的新型电池盖板的立体图；
[0019]图2为本实施例中的新型电池盖板的爆炸图；
[0020]图3为本实施例中电池盖板A
‑
A面剖视图；
[0021]图4为本实施例中B处的局部放大图。
[0022]其中，1
‑
盖板本体；2
‑
通孔；21
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第一通孔；22
‑
第二通孔；3
‑
凸环；31
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第一凸环；32
‑
第二凸环；5
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密封圈；51
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第一密封圈；52
‑
第二密封圈；6
‑
极柱；61
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正极柱；62
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负极柱；7
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上塑胶；71
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第一上塑胶；72
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第二上塑胶；8
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底环；81
‑
第一底环；82
‑
第二底环；9
‑
下塑胶；10
‑
卡扣件；11
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防爆阀；12
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保护膜。
具体实施方式
[0023]为使本说明书实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决现有技术中的电池盖板的固定环成本较高，正极组件和负极组件焊接时，需要一定的压力对正极组件和负极组件加压，以达到压缩密封圈的目的，焊接工艺较为复杂，且焊接不良率高等技术问题，本技术提出了一种新型电池盖板，该电池盖板取消了传统的固定环设计，将凸环一体冲压成形在电池盖板上，并在极柱组件安装完成后在底部焊接底环，从而能够提高极柱受力，进而提高结构的稳固性，同时提高正极柱和负极柱的密封性，使得盖板即使在高温情况下极柱依然可以保证密封性；且该结构设计能够降低工艺难度、提高生产效率、提高良品率以及降低成本。以下通过具体实施例对该电池盖板进行详细说明。
[0025]实施例
[0026]如图1所示
‑
图4所示，本实施例一方面提供一种新型电池盖板，优选的是一种锂电池盖板，包括：盖板本体1，所述盖板本体1上开设有通孔2，所述通孔2上边缘环绕设置有凸环3，所述凸环3与所述盖板本体1一体冲压成形；极柱组件，所述极柱组件包括密封圈5和极柱6，所述密封圈5套设于所述极柱6周侧，所述极柱6穿过所述通孔2安装在所述凸环3内，其中，所述极柱6包括正极柱61和负极柱62；上塑胶7，所述上塑胶7注塑在所述极柱6和所述凸环3的表面；底环8，所述底环8对应于所述凸环3焊接在所述盖板本体1底部。
[0027]其中，需要说明的是，本实施例中的极柱6、凸环3、密封圈5以及底环8的形状优选
为圆形，但是，可以理解的是，上述组件的形状也可以是方形等其它形状，具体可根据实际需求进行调整，此处不做限定。
[0028]具体的，所述盖板本体1上至少开设有第一通孔21和第二通孔22，所述第一通孔21上边缘环绕设置有第一凸环31，所述第二通孔22上边缘环绕设置有第二凸环32，所述第一凸环31和所述第二凸环32一体冲压成形；所述极柱组件包括正极柱组件和负极柱组件，所述正极柱组件包括正极柱61和第一密封圈51，所述第一密封圈51套设于所述正极柱61周侧，所述正极柱61穿过所述第一通孔21安装在所述第一凸环31内；所述负极柱组件包括负极柱62和第二密封圈52，所述第二密封圈52套设于所述负极柱62周侧，所述负极柱62穿过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电池盖板，其特征在于，包括：盖板本体(1)，所述盖板本体(1)上开设有通孔(2)，所述通孔(2)上边缘环绕设置有凸环(3)，所述凸环(3)与所述盖板本体(1)一体冲压成形；极柱组件，所述极柱组件包括密封圈(5)和极柱(6)，所述密封圈(5)套设于所述极柱(6)周侧，所述极柱(6)穿过所述通孔(2)安装在所述凸环(3)内，其中，所述极柱(6)包括正极柱(61)和负极柱(62)；上塑胶(7)，所述上塑胶(7)注塑在极柱(6)和所述凸环(3)的表面；底环(8)，所述底环(8)对应于所述凸环(3)焊接在所述盖板本体(1)底部。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝，
申请(专利权)人：李孝，
类型：新型
国别省市：