本实用新型专利技术公开了一种用于聚光膜贴边压合装置，包括压合主体由盖板和底座组成，盖板顶端设有显示屏，盖板背面设有连接块，盖板内部安装有加热器，盖板底端安装有压辊、裁剪刀和限位杆，裁剪刀一侧安装有电动推杆。该种用于聚光膜贴边压合装置，通过上下对称压辊将聚光膜边缘压合加工，由加热器辅助压辊轻微加热压合加工的聚光膜边缘，进而为聚光膜进行加热定，用于拦截膜面上杂质，同时防止膜料堆积，避免多重膜料同时进入，导致聚光膜损坏和装置损坏的概率，电动推杆辅助裁剪刀调整位置，将人工裁剪不平滑边缘修整，保持成品聚光膜品相，同时避免人工裁剪残留的毛刺，整体装置小巧方便携带，整体造价低，容易上手使用，具有较高的实用价值。实用价值。实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚光膜贴边压合装置
[0001]本技术涉及聚光膜加工
，具体为一种用于聚光膜贴边压合装置。
技术介绍
[0002]聚光膜又称为增亮膜，主要应用于液晶显示器内部的背光模组上。将一片增亮膜放置在背光模组块上，即可增加约130％的辉度，垂直交迭使用两片增亮膜更可提高辉度达260％，可使发散的光线向中间集中，来降低耗电量并延长电池寿命。目前，现有聚光膜产品在实际销售过程中，根据客户需求尺寸不同，需要人员现场裁剪，其容易再次出现聚光膜边缘受力卷曲、变形和产生毛刺等问题，不仅造成聚光膜外观受损，还影响聚光膜销售品相。因此我们对此做出改进，提出一种用于聚光膜贴边压合装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种用于聚光膜贴边压合装置，包括压合主体，所述压合主体由盖板和底座组成，所述盖板顶端设有显示屏，所述盖板背面设有连接块，所述盖板内部安装有加热器，所述盖板底端安装有压辊、裁剪刀和限位杆，所述裁剪刀一侧安装有电动推杆，所述底座顶部嵌设安装有旋转轴，所述底座顶端安装有控制开关，所述底座背面安装有把手，所述把手背面安装有充电口。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板通过连接块与旋转轴卡合连接，所述盖板底端表面向内凹陷构成压槽，所述压槽位于正面一侧内壁上嵌设有电磁铁，且底座与压槽相邻位置同样嵌设有电磁铁。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊设有若干组并排安装，且压辊每两组对称安装在盖板和底座对立面上，所述压辊背面与加热器输出端连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆与裁剪刀对称安装在压槽两侧，所述限位杆和裁剪刀顶部一侧均安装有电动推杆，所述裁剪刀并排设有两组。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热器设有两组分别安装在盖板和底座内部，所述加热器表面设有隔热罩保护，所述底座内部靠背面一侧设有旋转电机，且旋转电机通过组件与压辊辊轴传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制开关呈一字型并排安装，所述显示屏表面设有钢化膜保护。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述把手表面套设硅胶防滑套，所述把手内部嵌设安装有蓄电池，所述充电口表面设有橡胶塞保护。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种用于聚光膜贴边压合装置，通过设有连接块与旋转轴辅助盖板与底座联合运作，通过电磁铁辅助盖板与底座二次压合固定，通过上下对称压辊将聚光膜边缘压合加工，由加热器辅助压辊轻微加热压合加工的聚光膜边缘，进而为聚光膜进行加热定型；
[0013]2、该种用于聚光膜贴边压合装置，通过设有限位杆安装在进膜一端，用于拦截膜面上杂质，同时防止膜料堆积，避免多重膜料同时进入，导致聚光膜损坏和装置损坏的概率，通过电动推杆辅助裁剪刀调整位置，将人工裁剪不平滑边缘修整，保持成品聚光膜品相，同时避免人工裁剪残留的毛刺；
[0014]3、该种用于聚光膜贴边压合装置，通过整体装置小巧方便携带，整体造价低，容易上手使用，通过把手设有的蓄电池和充电口，有效提高装置使用续航，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种用于聚光膜贴边压合装置的立体图；
[0017]图2是本技术一种用于聚光膜贴边压合装置的压合主体侧面剖视图；
[0018]图3是本技术一种用于聚光膜贴边压合装置的A处放大图；
[0019]图4是本技术一种用于聚光膜贴边压合装置的压合主体正面结构图。
[0020]图中：1、压合主体；2、把手；3、充电口；4、控制开关；5、连接块；6、盖板；7、显示屏；8、压槽；9、底座；10、压辊；11、电磁铁；12、旋转轴；13、加热器；14、裁剪刀；15、电动推杆；16、限位杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种用于聚光膜贴边压合装置，包括压合主体1由盖板6和底座9组成，盖板6顶端设有显示屏7，盖板6背面设有连接块5，盖板6内部安装有加热器13，盖板6底端安装有压辊10、裁剪刀14和限位杆16，裁剪刀14一侧安装有电动推杆15，底座9顶部嵌设安装有旋转轴12，底座9顶端安装有控制开关4，底座9背面安装有把手2，把手2背面安装有充电口3。
[0023]其中，盖板6通过连接块5与旋转轴12卡合连接，盖板6底端表面向内凹陷构成压槽8，压槽8位于正面一侧内壁上嵌设有电磁铁11，且底座9与压槽8相邻位置同样嵌设有电磁铁11，用于辅助压合主体1锁紧运作。
[0024]其中，压辊10设有若干组并排安装，且压辊10每两组对称安装在盖板6和底座9对立面上，压辊10背面与加热器13输出端连接，用于对称压合聚光膜边缘。
[0025]其中，限位杆16与裁剪刀14对称安装在压槽8两侧，限位杆16和裁剪刀14顶部一侧均安装有电动推杆15，裁剪刀14并排设有两组，用于拦截膜面上杂质，同时防止膜料堆积，避免多重膜料同时进入，导致聚光膜损坏和装置损坏的概率。
[0026]其中，加热器13设有两组分别安装在盖板6和底座9内部，加热器13表面设有隔热罩保护，底座9内部靠背面一侧设有旋转电机，且旋转电机通过组件与压辊10辊轴传动连接，为聚光膜进行加热定型。
[0027]其中，控制开关4呈一字型并排安装，显示屏7表面设有钢化膜保护，用于辅助装置
操控。
[0028]其中，把手2表面套设硅胶防滑套，把手2内部嵌设安装有蓄电池，充电口3表面设有橡胶塞保护，有效提高装置使用续航。
[0029]工作原理：通过设有连接块5与旋转轴12辅助盖板6与底座9联合运作，将聚光膜边缘牵引至压槽8内，通过电磁铁11辅助盖板6与底座9二次压合固定，通过上下对称压辊10将聚光膜边缘压合加工，由加热器13辅助压辊10轻微加热压合加工的聚光膜边缘，进而为聚光膜进行加热定型；通过设有限位杆16安装在进膜一端，用于拦截膜面上杂质，同时防止膜料堆积，避免多重膜料同时进入，导致聚光膜损坏和装置损坏的概率，通过电动推杆15辅助裁剪刀14调整位置，将人工裁剪不平滑边缘修整，保持成品聚光膜品相，同时避免人工裁剪残留的毛刺；通过整体装置小巧方便携带，整体造价低，容易上手使用，通过把手2设有的蓄电池和充电口3，有效提高装置使用续航，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
[0030]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚光膜贴边压合装置，包括压合主体(1)，其特征在于，所述压合主体(1)由盖板(6)和底座(9)组成，所述盖板(6)顶端设有显示屏(7)，所述盖板(6)背面设有连接块(5)，所述盖板(6)内部安装有加热器(13)，所述盖板(6)底端安装有压辊(10)、裁剪刀(14)和限位杆(16)，所述裁剪刀(14)一侧安装有电动推杆(15)，所述底座(9)顶部嵌设安装有旋转轴(12)，所述底座(9)顶端安装有控制开关(4)，所述底座(9)背面安装有把手(2)，所述把手(2)背面安装有充电口(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚光膜贴边压合装置，其特征在于，所述盖板(6)通过连接块(5)与旋转轴(12)卡合连接，所述盖板(6)底端表面向内凹陷构成压槽(8)，所述压槽(8)位于正面一侧内壁上嵌设有电磁铁(11)，且底座(9)与压槽(8)相邻位置同样嵌设有电磁铁(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于聚光膜贴边压合装置，其特征在于，所述压辊(10)设有若干组并排安装，且压辊(10)每...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾亮，
申请(专利权)人：苏州龙桥光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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