纸膜生产设备制造技术

本申请公开了一种纸膜生产设备。该纸膜生产设备包括：纸板机构，用于提供纸板；薄膜延长压缩机构，包括薄膜支架及驱动件，驱动件用于调节薄膜支架的高度，以调节薄膜的输出长度；分切机构，与薄膜延长压缩机构连接，用于分切薄膜；驱动件在分切机构切分薄膜后降低薄膜支架的高度，以对切分获取的薄膜进行压缩，纸板机构带动纸板与压缩后的薄膜进行贴合；推挡板机构，设置于薄膜支架之间，推挡板机构用于纸板与薄膜复合时，靠近纸板一侧推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜。通过上述方式，本申请纸膜生产设备设置推挡板机构在纸膜复合时可增长薄膜的展开轨迹，从而实现不同膜纸比的纸膜生产。纸比的纸膜生产。纸比的纸膜生产。

【技术实现步骤摘要】
纸膜生产设备


[0001]本申请涉及包装
，具体涉及一种纸膜生产设备。

技术介绍

[0002]纸膜复合属于印后加工的一种主要工艺，是将薄膜与纸板等纸质印刷品经上胶，加热，加压后粘合在一起，形成纸膜合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的纸质印刷品，由于表面多了一层薄而透明的薄膜，表面更加平滑光亮，提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命。同时覆膜还可以起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
[0003]然而，现有技术中都是薄膜与纸张的整体覆合，薄膜与纸张的覆合比例是大多为严格的1:1长度比，且对薄膜的长度加长是也有局限性，并且现有技术中并没有一种完成纸膜复合、薄膜的长度可按需调整、完成输送及滚切生产一体化的设备。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种纸膜生产设备，可以实现完成纸膜复合、薄膜的长度可按需调整、完成输送及滚切生产一体化的纸膜生产。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种纸膜生产设备，该纸膜生产设备包括：
[0006]纸板机构，用于提供纸板；薄膜延长压缩机构，包括薄膜支架及驱动件，驱动件用于调节薄膜支架的高度，以调节薄膜的输出长度，其中，高度基于预设膜纸比获得；分切机构，与薄膜延长压缩机构连接，用于分切薄膜；驱动件在分切机构切分薄膜后降低薄膜支架的高度，以对切分获取的薄膜进行压缩，纸板机构带动纸板与压缩后的薄膜进行贴合；推挡板机构，设置于薄膜支架之间，推挡板机构用于纸板与薄膜复合时，靠近纸板一侧推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜，以增长分切获取的薄膜的展开轨迹。
[0007]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的纸膜生产设备设置纸板机构提供纸板，基于预设膜纸比调节设置薄膜支架的高度，从而调节薄膜的输出长度，设置分切机构分切薄膜，从而在分切机构分切薄膜后，驱动件控制薄膜支架压缩薄膜，在压缩薄膜过程及纸板与薄膜复合过程中，还设置了推挡板机构，靠近纸板一侧推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜，以增长分切获取的薄膜的展开轨迹，解决了纸膜复合时薄膜加长长度不可超过薄膜总长1/4的缺陷。
附图说明
[0008]图1是本申请纸膜生产设备第一实施例的结构示意图；
[0009]图2是本申请推挡板一实施例的工作状态示意图；
[0010]图3是本申请吸附顶/底板的吸附孔部分结构示意图；
[0011]图4是本申请纸膜生产设备第二实施例的结构示意图；
[0012]图5是本申请纸膜生产设备第三实施例的结构示意图；
[0013]图6是本申请纸膜复合的生产工艺流程示意图；
[0014]图7是本申请纸膜复合的生产流程步骤一的简化示意图；
[0015]图8是本申请纸膜复合的生产流程步骤二的简化示意图；
[0016]图9是本申请纸膜复合的生产流程步骤三的简化示意图；
[0017]图10是本申请纸膜复合的生产流程步骤四的简化示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]为了在纸膜复合时实现膜纸比大于1:1，本申请首先提出了一种纸膜生产设备，请参阅图1，图1为本申请纸膜生产设备第一实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例的纸膜生产设备100包括：薄膜延长压缩机构10、分切机构20、纸板机构30及推挡板机构40。
[0020]纸板机构30用于提供纸板；薄膜延长压缩机构10包括薄膜支架11及驱动件12，驱动件12用于调节薄膜支架11的高度，以调节薄膜的输出长度，其中，高度基于预设膜纸比获得；分切机构20与薄膜延长压缩机构10连接，用于分切薄膜；驱动件12在分切机构20切分薄膜后降低薄膜支架11的高度，以对切分获取的薄膜进行压缩，纸板机构30带动纸板与压缩后的薄膜进行贴合；推挡板机构40设置于薄膜支架之间，推挡板机构40用于纸板与薄膜复合时，靠近纸板一侧推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜，以增长分切获取的薄膜的展开轨迹。
[0021]可选地，请参阅图1及图2，图2是本申请推挡板一实施例的工作状态示意图。本实施例中推挡板机构40进一步包括挡板电机42。
[0022]推挡板41在纸板与薄膜复合时，推挡板41朝靠近纸板一侧推出或者朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜。推挡板电机42与推挡板连接，控制推挡板41移动。
[0023]图1中推挡板41设于薄膜支架11之间，是为解决薄膜加长长度不可超过薄膜总长1/4的缺陷。当纸膜复合时需要薄膜加长的尺寸较大时，驱动件12在分切机构20切分薄膜后降低薄膜支架11的高度，以对切分获取的薄膜进行压缩时，薄膜的中间部分会因为压缩的原因而垂直掉落至薄膜支架11的底部，从而影响薄膜与纸板的复合。因此所需薄膜尺寸较长，即薄膜尺寸较长大于纸板长度1/4时，增设推挡板机构40。推挡板机构40可以增长分切获取的薄膜的展开轨迹。
[0024]推挡板机构40有两种应用方式：
[0025]方法一：请参阅图2左图，当驱动件12在分切机构20切分薄膜后降低薄膜支架11的高度时，推挡板电机42控制推挡板41同时朝靠近纸板一侧推出，以增长薄膜的展开轨迹。此时驱动件12降低薄膜支架11的高度的速度应当大于推挡板41靠近纸板一侧的速度，才能保证薄膜展开时并不会靠近纸板的涂胶区域，从而完成膜纸复合。当薄膜与纸板复合后，推挡板电机42控制推挡板41复位。
[0026]可选地，本实施例的推挡板机构40进一步包括吸附件(图未标)，吸附件设置在推
挡板41上，用于朝背离纸板的一侧吸附分切获取的薄膜。
[0027]方法二：请参阅图2右图，推挡板41上设置有吸附孔，当驱动件12在分切机构20切分薄膜后降低薄膜支架11的高度时，推挡板电机42及吸附件启动，推挡板电机42控制推挡板41朝背离纸板的一侧运动，且吸附件通过吸附孔吸附薄膜向内移动，从而增长薄膜的展开轨迹，当薄膜与纸板复合后，推挡板电机42控制推挡板41复位。
[0028]推挡板机构40的设置可提高纸膜生产设备100的应用范围，可实现任意膜纸比的纸膜复合。
[0029]可选地，请参阅图1，本实施的纸膜生产设备100进一步包括薄膜辊筒50，薄膜辊筒50设置于薄膜支架11的上方，薄膜辊筒50用于向薄膜延长压缩机构10传输薄膜。
[0030]如图1所示，薄膜辊筒50设置于薄膜支架11的上方，用于向下传输薄膜。辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，在本实施例中，在薄膜辊筒50上缠绕薄膜，通过动力源驱动辊筒，带动薄膜向下传输至薄膜支架。在其他实施中，薄膜辊筒50可以设置在薄膜支架的其他方向，只需满足能够传输薄膜至薄膜支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸膜生产设备，其特征在于，包括：纸板机构，用于提供纸板；薄膜延长压缩机构，包括薄膜支架及驱动件，所述驱动件用于调节所述薄膜支架的高度，以调节薄膜的输出长度；分切机构，与所述薄膜延长压缩机构连接，用于分切所述薄膜；所述驱动件在所述分切机构切分所述薄膜后降低所述薄膜支架的高度，以对切分获取的所述薄膜进行压缩，所述纸板机构带动所述纸板与压缩后的所述薄膜进行贴合；推挡板机构，设置于所述薄膜支架之间，所述推挡板机构用于所述纸板与所述薄膜复合时，靠近所述纸板一侧推出或者朝背离所述纸板的一侧吸附分切获取的所述薄膜，以增长分切获取的所述薄膜的展开轨迹。2.根据权利要求1所述的纸膜生产设备，其特征在于，所述推挡板机构包括：推挡板，在所述纸板与所述薄膜复合时，所述推挡板朝靠近所述纸板一侧推出或者朝背离所述纸板的一侧吸附所述分切获取的所述薄膜；推挡板电机，与所述推挡板连接，控制所述推挡板移动。3.根据权利要求2所述的纸膜生产设备，其特征在于，所述推挡板机构进一步包括：吸附件，设置在所述推挡板上，用于朝背离所述纸板的一侧吸附所述分切获取的所述薄膜。4.根据权利要求1所述的纸膜生产设备，其特征在于，进一步包括：薄膜辊筒，设置在所述薄膜支架上方，所述薄膜辊筒用于向所述薄膜延长压缩机构传输所述薄膜。5.根据权利要求1所述的纸膜生产设备，其特征在于，所述薄膜支架包括：吸附顶板，用于吸附所述薄膜的一端；吸附底板，用于吸附所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美乐，傅秋佳，梁奕昆，沈永水，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：