本发明专利技术公开了一种塑料管道高精度拼接校准装置，包括底板、第二电动伸缩杆和下夹板，底板顶端的中部开设有凹槽，凹槽一侧的两端均固定安装有第一电动伸缩杆，凹槽另一侧的两端均固定安装有第二电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的活动端和两个第二电动伸缩杆的活动端分别与两个第二电动伸缩杆的两端固定连接，两个第二电动伸缩杆的顶部分别固定连接有加热机构和打磨机构，底板顶部的两端均固定连接有支撑板，两个支撑板和底板围有调节槽，调节槽内腔的两端均转动连接有丝杆，两个丝杆表面的两端通过套筒分别与两个下夹板的两端螺纹连接，本发明专利技术一种塑料管道高精度拼接校准装置，保证拼接的精度，不会因为应力而使得熔接处断裂。不会因为应力而使得熔接处断裂。不会因为应力而使得熔接处断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道高精度拼接校准装置
[0001]本专利技术涉及塑料管道拼接校准装置
，具体为一种塑料管道高精度拼接校准装置。
技术介绍
[0002]随着基础建设的不断发展，管材的铺建时越来越广泛，塑料管道正在稳步发展并占有一席之地，塑料管道的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，在塑料管道铺设的过程中需要将多个管道之间进行相应的拼接，因此需要用到拼接校准装置。经检索，现有公开中国技术一种天然气管道用的拼接校准装置，公开号为：CN216078596U，包括底板、第一弧形块和第二弧形块，底板的顶部固定连接有立柱，第一弧形块固定连接在立柱的顶部，第二弧形块的底部固定连接有转块，第一弧形块的底部开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有转轴，转块的侧壁开设有与转轴相匹配的圆孔，转块通过转轴转动连接在凹槽内，第一弧形块和第二弧形块上均设置有卡紧机构，第二弧形块通过转块与第一弧形块转动相连，第一弧形块和第二弧形块的顶部设置有锁紧组件，该天然气管道用的拼接校准装置通过调节弧形卡板的距离，能够对多种管径大小的天然气管进行固定和拼接校准工作。
[0003]但该拼接校准装置在使用时也存在一些缺陷：
[0004](1)该装置中的第一弧形块和第二弧形块只能对两个管道的一端进行夹紧固定，当拼接的两个塑料管道过长时，塑料管道的另一端翘起，两个管道之间无法保持水平，使得两个管道拼接精度不理想，熔接处容易出现应力断裂，且只能通过人工移动管道进行相应的拼接，造成劳动力的浪费；
[0005](2)该装置在进行熔接时主要通过热熔焊机对管道的表面进行加热，然后将两个管道的端部相互挤压进行熔接，此时，管道的表面加热较软部分过多，在相互挤压时，容易出现偏移；
[0006](3)两个管道的端部进行挤压熔接时，两个管道的连接处会有部分凸出在管道的表面，而该装置缺乏管道打磨功能。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种塑料管道高精度拼接校准装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料管道高精度拼接校准装置，包括底板、第二电动伸缩杆和下夹板，所述底板顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽一侧的两端均固定安装有第一电动伸缩杆，所述凹槽另一侧的两端均固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的活动端和两个所述第二电动伸缩杆的活动端分别与两个第二电动伸缩杆的两端固定连接，两个所述第二电动伸缩杆的顶部分别固定连接有加热机构和打磨机构，所述底板顶部的两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板和底板围有调节槽，
所述调节槽内腔的两端均转动连接有丝杆，两个所述丝杆表面的两端通过套筒分别与两个下夹板的两端螺纹连接，所述下夹板的顶部通过螺栓螺纹连接有上夹板，其中一个所述支撑板的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与其中一个丝杆的一端固定连接，所述底板的正面固定安装有控制器，所述控制器的表面固定安装有开关按钮，且所述控制器通过开关按钮与外接电源电性连接。
[0009]优选的，所述加热机构包括连接座、第三电动伸缩杆、弧形罩、热熔焊机和第一高速电机所述连接座顶部的两端均固定安装有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的活动端分别与弧形罩的两端固定连接，所述弧形罩的内腔通过转轴转动连接有热熔焊机。
[0010]优选的，所述热熔焊机的表面固定连接有若干第一啮合齿，所述弧形罩顶部的一侧固定安装有第一高速电机，所述第一高速电机的输出端穿入弧形罩的内腔固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一啮合齿与热熔焊机的表面啮合连接，所述第三电动伸缩杆的电源连接端、热熔焊机的电源连接端和第一高速电机的电源连接端分别与控制器的第一输入端、第二输入端和第三输入端电性连接。
[0011]优选的，所述打磨机构包括安装座、圆形罩、导向凸环、转动环、第二高速电机和弧形板，所述安装座的顶部固定连接有圆形罩，所述圆形罩内腔的两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内腔通过导向凸环分别与转动环的两侧滑动连接。
[0012]优选的，所述转动环的表面等距固定连接有若干第二啮合齿，所述圆形罩顶部的一侧固定安装有第二高速电机，所述第二高速电机的活动端穿入圆形罩的内腔固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮通过第二啮合齿与转动环啮合连接，所述转动环内壁的顶部等距固定连接有若干弹簧柱，若干所述弹簧柱的底部均固定连接在弧形板的表面，所述弧形板的底部粘接有弧形板，所述第二高速电机的电源连接端与控制器的第四输入端电性连接。
[0013]优选的，靠近加热机构的所述支撑板的一侧固定连接有防护罩，两个所述丝杆的一端穿入防护罩的内腔固定连接有同步轮，且两个所述同步轮通过同步皮带传动连接。
[0014]优选的，所述下夹板的表面和上夹板的表面均开设有弧形槽，所述支撑板的顶部开设有放置槽。
[0015]优选的，所述丝杆的两端开设的螺纹方向相反，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别与控制器的第五输出端和第六输出端电性连接。
[0016]优选的，所述加热机构底部的两端和打磨机构底部的两端均开设有穿插槽，且两个所述丝杆分别活动穿插在穿插槽的内腔。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018](1)通过将两个塑料管道的一端放置到两个下夹板的弧形槽上，并通过弧形罩对管道的一端进行锁紧，再将两个塑料管道的另一端放置到放置槽上，使得管道的两端保持水平，使得两个管道的一端相互接触时，水平对齐，保证拼接的精度，不会因为应力而使得熔接处断裂，且通过驱动电机的转动带动两个丝杆的同步转动，丝杆的转动带动套筒和下夹板向热熔焊机的方向移动，代替传统的人工移动，更加节省人力；
[0019](2)通过第一高速电机的转动带动热熔焊机的转动，两个管道的一端与热熔焊机的两侧接触，此时热熔焊机一边转动对管道的端部进行摩擦，保证管道端部接口的平齐，一边对塑料管道的端部进行相应的加热，代替传统的对管道的表面进行加热，减少加热的面
积，使得两个管道的一端相互挤压熔接时，不会因为加热变软部分过大而发生扭曲偏移；
[0020](3)通过第二高速电机的转动带动转动环的转动，转动环的转动带动弧形板和打磨砂纸的转动，打磨砂纸的转动对两个管道连接处的凸出部分进行打磨，从而保证连接处的平整。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术底板的侧视图；
[0023]图3为本专利技术加热机构的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术弧形罩的剖视图；
[0025]图5为本专利技术打磨机构的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术打磨机构的剖视图；
[0027]图7为本专利技术圆形罩的剖视图；
[0028]图8为本专利技术防护罩的剖视图。
[0029]图中：1、底板；2、凹槽；3、第一电动伸缩杆；4、第二电动伸缩杆；5、加热机构；6、打磨机构；7、支撑板；8、调节槽；9、丝杆；10、套筒；11、下夹板；12、上夹板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管道高精度拼接校准装置，包括底板(1)、第二电动伸缩杆(4)和下夹板(11)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)一侧的两端均固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述凹槽(2)另一侧的两端均固定安装有第二电动伸缩杆(4)，两个所述第一电动伸缩杆(3)的活动端和两个所述第二电动伸缩杆(4)的活动端分别与两个第二电动伸缩杆(4)的两端固定连接，两个所述第二电动伸缩杆(4)的顶部分别固定连接有加热机构(5)和打磨机构(6)，所述底板(1)顶部的两端均固定连接有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)和底板(1)围有调节槽(8)，所述调节槽(8)内腔的两端均转动连接有丝杆(9)，两个所述丝杆(9)表面的两端通过套筒(10)分别与两个下夹板(11)的两端螺纹连接，所述下夹板(11)的顶部通过螺栓螺纹连接有上夹板(12)，其中一个所述支撑板(7)的一侧固定安装有驱动电机(13)，且所述驱动电机(13)的输出端与其中一个丝杆(9)的一端固定连接，所述底板(1)的正面固定安装有控制器(38)，所述控制器(38)的表面固定安装有开关按钮，且所述控制器(38)通过开关按钮与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料管道高精度拼接校准装置，其特征在于：所述加热机构(5)包括连接座(14)、第三电动伸缩杆(15)、弧形罩(16)、热熔焊机(17)和第一高速电机(19)所述连接座(14)顶部的两端均固定安装有第三电动伸缩杆(15)，两个所述第三电动伸缩杆(15)的活动端分别与弧形罩(16)的两端固定连接，所述弧形罩(16)的内腔通过转轴转动连接有热熔焊机(17)。3.根据权利要求2所述的一种塑料管道高精度拼接校准装置，其特征在于：所述热熔焊机(17)的表面固定连接有若干第一啮合齿(18)，所述弧形罩(16)顶部的一侧固定安装有第一高速电机(19)，所述第一高速电机(19)的输出端穿入弧形罩(16)的内腔固定连接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)通过第一啮合齿(18)与热熔焊机(17)的表面啮合连接，所述第三电动伸缩杆(15)的电源连接端、热熔焊机(17)的电源连接端和第一高速电机(19)的电源连接端分别与控制器(38)的第一输入端...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦怀玉，
申请(专利权)人：秦怀玉，
类型：发明
国别省市：
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