一种丝网贴合自动化工艺线制造技术

本发明专利技术涉及自动化设备领域，具体为一种丝网贴合自动化工艺线，包括上贴合模块，所述上贴合模块的侧端面设置有用于导料的放料模块，且位于所述上贴合模块的侧端面背离所述放料模块处设置有下贴合模块，所述下贴合模块的侧端面设置有用于加工的热压模块。本发明专利技术相对传标准工艺来说省人力，半自动线人力7人每组，产出12K每班，全自动机人力配置1人每组，产出12K每班，有效提高了设备的加工效率，降低了人工的参与率，提高了设备的自动化程度。提高了设备的自动化程度。提高了设备的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网贴合自动化工艺线


[0001]本专利技术涉及自动化设备
，具体为一种丝网贴合自动化工艺线。

技术介绍

[0002]丝网贴合自动化工艺能通过金属丝网将所需加工的各种原料进行快速的导料，从而提高设备对产品进行加工的效率。
[0003]但是现有的丝网贴合加工设备，一般需要2台自动机，首先上热压机热压、随后人工取出废料，废料取出后，上冲床裁切散件，最终用自动机对贴后人工作业摆盘，各个工序使用的自动化为标准机，功能不齐全、需要人工作业衔接，故极大的降低了设备的自动化程度，所以需要一种丝网贴合自动化工艺线，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种丝网贴合自动化工艺线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种丝网贴合自动化工艺线，包括上贴合模块，所述上贴合模块的侧端面设置有用于导料的放料模块，且位于所述上贴合模块的侧端面背离所述放料模块处设置有下贴合模块，所述下贴合模块的侧端面设置有用于加工的热压模块，且位于所述热压模块的侧部设置有用于去除废料的排废模块，位于所述排废模块的侧端面设置有模切提手模块，且位于所述模切提手模块的侧端面设置有折弯模块，位于所述折弯模块的上端面靠近侧部处设置有贴合模块，且位于所述折弯模块的侧端面设置有回收废料模块，位于所述回收废料模块的侧部背离所述贴合模块处设置有剥料摆盘模块。
[0006]优选的，所述热压模块包括用于支撑的支撑机架，所述支撑机架的上端面一侧设置有进料导管，且位于所述进料导管的上端面另一侧设置有导料模组，位于所述进料导管和所述导料模组的内端面底部均设置有光电传感器，所述支撑机架的上端面中心处固定安装有型材支架，位于所述型材支架的中部处设置有用于加工的热压模具，且位于所述型材支架的上端面中心处固定安装有压合气缸。
[0007]优选的，所述放料模块的内部绕卷有用于导向的金属网纱料带，方便后续对产品进行快速精准的导向，提高了设备对产品的加工效率。
[0008]优选的，所述金属网纱料带依次贯通上贴合模块、下贴合模块、热压模块、排废模块、模切提手模块、折弯模块、贴合模块和剥料摆盘模块，能提高设备对产品进行导料与加工的效率。
[0009]优选的，位于所述进料导管和所述导料模组底部的所述光电传感器与所述金属网纱料带正对，上贴合模块、下贴合模块、热压模块、排废模块、模切提手模块、折弯模块、贴合模块和剥料摆盘模块的进料口和出料口均设置有光电传感器，进而能对导入和导出的物料进行实时精准的监测，提高了设备导料和加工的自动化程度。
[0010]优选的，所述压合气缸与所述热压模具同轴心正对，能有效提高后续进行热压定位的精准性和稳定性，提高对物料热压的效率。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]1.本专利技术相对传标准工艺来说省人力，半自动线人力7人每组，产出12K每班，全自动机人力配置1人每组，产出12K每班，有效提高了设备的加工效率，降低了人工的参与率，提高了设备的自动化程度。
[0013]2.本专利技术自动线采取机械定位原理，由光源捕捉定位精度0.05mm提升到0.03mm，提高了后续设备进行加工定位时的精准性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的热压模块结构示意图。
[0017]图中：1
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放料模块、2
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上贴合模块、3
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下贴合模块、4
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热压模块、5
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金属网纱料带、6
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排废模块、7
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模切提手模块、8
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折弯模块、9
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贴合模块、10
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回收废料模块、11
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剥料摆盘模块、41
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进料导管、42
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光电传感器、43
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支撑机架、44
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导料模组、45
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热压模具、46
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型材支架、47
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压合气缸。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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2，本专利技术提供的一种实施例：一种丝网贴合自动化工艺线，包括上贴合模块2，上贴合模块2的侧端面设置有用于导料的放料模块1，且位于上贴合模块2的侧端面背离放料模块1处设置有下贴合模块3，下贴合模块3的侧端面设置有用于加工的热压模块4，且位于热压模块4的侧部设置有用于去除废料的排废模块6，位于排废模块6的侧端面
设置有模切提手模块7，且位于模切提手模块7的侧端面设置有折弯模块8，位于折弯模块8的上端面靠近侧部处设置有贴合模块9，且位于折弯模块8的侧端面设置有回收废料模块10，位于回收废料模块10的侧部背离贴合模块9处设置有剥料摆盘模块11。
[0023]热压模块4包括用于支撑的支撑机架43，支撑机架43的上端面一侧设置有进料导管41，且位于进料导管41的上端面另一侧设置有导料模组44，位于进料导管41和导料模组44的内端面底部均设置有光电传感器42，支撑机架43的上端面中心处固定安装有型材支架46，位于型材支架46的中部处设置有用于加工的热压模具45，且位于型材支架46的上端面中心处固定安装有压合气缸47。
[0024]放料模块1的内部绕卷有用于导向的金属网纱料带5，方便后续对产品进行快速精准的导向，提高了设备对产品的加工效率。
[0025]金属网纱料带5依次贯通上贴合模块2、下贴合模块3、热压模块4、排废模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网贴合自动化工艺线，包括上贴合模块(2)，所述上贴合模块(2)的侧端面设置有用于导料的放料模块(1)，且位于所述上贴合模块(2)的侧端面背离所述放料模块(1)处设置有下贴合模块(3)，所述下贴合模块(3)的侧端面设置有用于加工的热压模块(4)，且位于所述热压模块(4)的侧部设置有用于去除废料的排废模块(6)，其特征在于：位于所述排废模块(6)的侧端面设置有模切提手模块(7)，且位于所述模切提手模块(7)的侧端面设置有折弯模块(8)，位于所述折弯模块(8)的上端面靠近侧部处设置有贴合模块(9)，且位于所述折弯模块(8)的侧端面设置有回收废料模块(10)，位于所述回收废料模块(10)的侧部背离所述贴合模块(9)处设置有剥料摆盘模块(11)。2.根据权利要求1所述的一种丝网贴合自动化工艺线，其特征在于：所述热压模块(4)包括用于支撑的支撑机架(43)，所述支撑机架(43)的上端面一侧设置有进料导管(41)，且位于所述进料导管(41)的上端面另一侧设置有导料模组(44)，位于所述进料导管(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫舒润，阳锡民，
申请(专利权)人：昆山六淳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：