一种热压冷却一体复合机制造技术

本发明专利技术涉及复合机技术领域，本发明专利技术公开了一种热压冷却一体复合机，包括主体组件、热压结构以及冷却结构；所述热压结构固定设置于主体组件内，所述冷却结构固定设置于主体结构右侧，且与热压结构相对；本发明专利技术通过热压结构可以一次实现多块板材的压合成型，可提高整体的压合效率；在压合后的板材可移动至冷却结构中进行冷却散热，避免烫伤和叠加摆放影响散热和粘附质量；并且可以实现双块板材同时散热；借助冷却结构可以单一的借助风扇吹风冷却，并借助板材的翻转实现板材的双面加速冷却降温；也可进行连接冷水供应设备，对冷却箱进行降温，通过吹风以及与板材的接触实现加强降温效果。通过吹风以及与板材的接触实现加强降温效果。通过吹风以及与板材的接触实现加强降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热压冷却一体复合机


[0001]本专利技术涉及复合机
，具体为一种热压冷却一体复合机。

技术介绍

[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体；使原有材料得到新的功能；如薄膜和铝箔、板材，无纺布等就经常会用到；现有的复合机在板材压合过程中，只能对涂胶后的板材压合形成一块，也就是用于单块板材的压合成型使用；而为了提高胶液的粘附性，因此压合设备会具有加热功能；但是升温后的压合板材，还会具有一定的温度，进而再卸载时，容易烫伤工人，同时若是叠加摆放也会导致散热缓慢造成影响，因此现设计一种热压冷却一体复合机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种热压冷却一体复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热压冷却一体复合机，包括主体组件、热压结构以及冷却结构；所述热压结构固定设置于主体组件内，所述冷却结构固定设置于主体结构右侧，且与热压结构相对。
[0005]优选的，所述主体组件包括底架、第一液压缸、压合箱以及一对导辊单元；所述底架为矩形板上壁等距设置有三组X型支杆组成，所述第一液压缸固定设置于底架上壁，且靠近右端，所述压合箱为矩形无左右两侧壁箱体结构，且上壁中部设置有固定管，所述压合箱固定设置于底架的X型支杆上，一对所述导辊单元分别由一对导辊架之间等距活动设置有若干导辊组成，一对所述导辊单元分别固定设置于压合箱左侧壁，且分别位于靠近中部以及底端部位处。
[0006]优选的，所述热压结构包括第二液压缸、一对第一压台、第二压台、若干套环、两对滑杆、若干电加热杆、若干滑座、若干弹簧、若干第一连杆以及若干第二连杆；所述第二液压缸一端固定插装于压合箱上壁内，且位于固定管内，一对所述第一压台均为矩形空腔结构，且上壁靠近四角部位处均开设有第一滑槽，一对所述第一压台分别固定设置于压合箱内下壁中部以及第二液压缸伸缩端上，且第一压台相互对称；所述第二压台活动设置于压合箱内，且位于第一压台之间，所述第二压台与第一压台结构相同，且第二压台上下两侧壁靠近四角部位处均开设有与第一压台上相同的滑槽，若干所述套环分别固定设置于第一压台以及第二压台前后两侧壁的左右两端上，且相互对应，两对所述滑杆一端分别固定插装于压合箱内下壁上，第一压台侧壁的套环内，且通过第一螺栓固定，两对所述滑杆另一端分别活动贯穿于另一个第一压台以及第二压台侧壁的套环，若干所述电加热杆分别等距设置于第一压台以及第二压台内，若干所述滑座一端分别活动嵌装于第一压台以及第二压台的滑槽左端内，若干所述弹簧分别活动嵌装于滑槽内，且两端分别与滑槽左端以及滑座左侧壁相连，若干所述第一连杆两端分别活动嵌装于相对的滑槽右端内，若干所述第二连杆两端分
别活动连接于相对应的滑座另一端内，且第二连杆中部通过销轴与第一连杆中部交错相连，所述第二连杆与第一连杆均为凹型结构。
[0007]优选的，所述冷却结构包括一对滑道、翻折架、两对滑轮、翻面轴承、施力架、安装座、第三液压缸以及冷却组件；一对所述滑道均为凹型结构，一对所述滑道一端分别固定连接于底架右侧壁，且分别位于前后两端相对称，所述翻折架为凹型结构，所述翻折架活动设置于一对滑道上，且翻折架两端内均嵌装有第一轴承，两对所述滑轮分别固定设置于翻折架下壁，且滑轮分别活动嵌装于滑道内，翻面轴承前后两侧壁中部均设置有轴管，所述翻面轴承活动嵌装于翻折架内，且轴管分别固定贯穿于第一轴承，所述施力架一端固定连接于其中一个轴管上，且位于翻折架前侧，并通过第二螺栓固定，所述安装座一端固定设置于翻折架前侧壁，且位于靠近底端部位处，并另一端位于X型支杆前侧，所述第三液压缸一端活动连接于安装座另一端上，且第三液压缸另一端倾斜活动连接于施力架另一端上，所述冷却组件活动设置于翻面轴承内。
[0008]优选的，所述冷却组件包括管桶、齿环、电机、齿轮、冷却箱以及若干风扇；所述管桶为H型结构，且靠近两端前侧壁均开设有管孔，所述管桶固定贯穿于翻面轴承内，所述齿环固定套装于管桶左端外侧，所述电机固定设置于翻面轴承的外环上壁，所述齿轮固定套装于电机驱动端上，且与齿环相咬合；所述冷却箱为矩形无左右两侧壁箱体结构，且冷却箱侧壁内均为中空结构，所述冷却箱上下两侧壁中部均设置有入水口和回流口，所述冷却箱固定设置于管桶内，且位于中部悬空设置，若干所述风扇分别等距固定嵌装于冷却箱前后两侧壁内。
[0009]优选的，所述冷却箱左端内上下两侧壁分别两个第一压台的上壁以及下壁在同一水平面上。
[0010]优选的，所述冷却箱上壁以及下壁的入水口和回流口分别可通过管道贯穿管桶的管孔连接水管，进行连接冷水供应和回流。
[0011]优选的，所述第二压台能够随着上方的第一压台下降同步下降移动。
[0012]本专利技术提出的一种热压冷却一体复合机，有益效果在于：
[0013]1、本专利技术通过热压结构可以一次实现多块板材的压合成型，可提高整体的压合效率；
[0014]2、本专利技术在压合后的板材可移动至冷却结构中进行冷却散热，避免烫伤和叠加摆放影响散热和粘附质量；并且可以实现双块板材同时散热；
[0015]3、本专利技术借助冷却结构可以单一的借助风扇吹风冷却，并借助板材的翻转实现板材的双面加速冷却降温；也可进行连接冷水供应设备，对冷却箱进行降温，通过吹风以及与板材的接触实现加强降温效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的装配结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的主体组件展示结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的热压结构拆分结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的热压结构组装结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的冷却结构拆分结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的冷却结构组装结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的A1处局部放大结构示意图；
[0023]图8为本专利技术的A2处局部放大结构示意图；
[0024]图9为本专利技术的A3处局部放大结构示意图；
[0025]图10为本专利技术的A4处局部放大结构示意图。
[0026]图中：1、主体组件，11、底架，12、第一液压缸，13、压合箱，14、导辊单元，2、热压结构，21、第二液压缸，22、第一压台，23、第二压台，24、套环，25、滑杆，26、电加热杆，27、滑座，28、弹簧，29、第一连杆，201、第二连杆，3、冷却结构，31、滑道，32、翻折架，33、滑轮，34、翻面轴承，35、施力架，36、安装座，37、第三液压缸，38、冷却组件，381、管桶，382、齿环，383、电机，384、齿轮，385、冷却箱，386、风扇。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压冷却一体复合机，其特征在于：包括主体组件(1)、热压结构(2)以及冷却结构(3)；所述热压结构(2)固定设置于主体组件(1)内，所述冷却结构(3)固定设置于主体结构右侧，且与热压结构(2)相对。2.根据权利要求1所述的一种热压冷却一体复合机，其特征在于：所述主体组件(1)包括底架(11)、第一液压缸(12)、压合箱(13)以及一对导辊单元(14)；所述底架(11)为矩形板上壁等距设置有三组X型支杆组成，所述第一液压缸(12)固定设置于底架(11)上壁，且靠近右端，所述压合箱(13)为矩形无左右两侧壁箱体结构，且上壁中部设置有固定管，所述压合箱(13)固定设置于底架(11)的X型支杆上，一对所述导辊单元(14)分别由一对导辊架之间等距活动设置有若干导辊组成，一对所述导辊单元(14)分别固定设置于压合箱(13)左侧壁，且分别位于靠近中部以及底端部位处。3.根据权利要求2所述的一种热压冷却一体复合机，其特征在于：所述热压结构(2)包括第二液压缸(21)、一对第一压台(22)、第二压台(23)、若干套环(24)、两对滑杆(25)、若干电加热杆(26)、若干滑座(27)、若干弹簧(28)、若干第一连杆(29)以及若干第二连杆(201)；所述第二液压缸(21)一端固定插装于压合箱(13)上壁内，且位于固定管内，一对所述第一压台(22)均为矩形空腔结构，且上壁靠近四角部位处均开设有第一滑槽，一对所述第一压台(22)分别固定设置于压合箱(13)内下壁中部以及第二液压缸(21)伸缩端上，且第一压台(22)相互对称；所述第二压台(23)活动设置于压合箱(13)内，且位于第一压台(22)之间，所述第二压台(23)与第一压台(22)结构相同，且第二压台(23)上下两侧壁靠近四角部位处均开设有与第一压台(22)上相同的滑槽，若干所述套环(24)分别固定设置于第一压台(22)以及第二压台(23)前后两侧壁的左右两端上，且相互对应，两对所述滑杆(25)一端分别固定插装于压合箱(13)内下壁上，第一压台(22)侧壁的套环(24)内，且通过第一螺栓固定，两对所述滑杆(25)另一端分别活动贯穿于另一个第一压台(22)以及第二压台(23)侧壁的套环(24)，若干所述电加热杆(26)分别等距设置于第一压台(22)以及第二压台(23)内，若干所述滑座(27)一端分别活动嵌装于第一压台(22)以及第二压台(23)的滑槽左端内，若干所述弹簧(28)分别活动嵌装于滑槽内，且两端分别与滑槽左端以及滑座(27)左侧壁相连，若干所述第一连杆(29)两端分别活动嵌装于相对的滑槽右端内，若干所述第二连杆(201)两端分别活动连接于相对应的滑座(27)另一端内，且第二连杆(201)中部通过销轴与第一连杆(29)中部交错相连，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大明，
申请(专利权)人：盐城德玛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：