一种热压贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压贴合机，包括水平底盒，所述水平底盒顶部的两侧均固定连接有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆的顶端通过稳定块固定连接有热压组件，所述热压组件包括与控制伸缩杆固定连接的水平顶板，所述水平顶板底部的中间固定连接有传递板，所述传递板的底部固定连接有稳定框架，所述稳定框架内表面的一侧转动连接有从动轴，本实用新型专利技术涉及贴合机技术领域。该热压贴合机，通过热压组件的设置，装置能够通过外部电机带动自身滚筒转动，直接避免使用人力，直接逐步碾压贴合两块纳米材料板，另外同时使用两个动力电动机，即使一个工作受损，仍能保证装置顺利运行，另外相关结构较为简单，易于后期维护。易于后期维护。易于后期维护。

【技术实现步骤摘要】
一种热压贴合机


[0001]本技术涉及贴合机
，具体为一种热压贴合机。

技术介绍

[0002]纳米纤维材料加工时，需要时用贴合机对两层不同板面进行贴合，普通贴合操作依靠人工，效率较低，有的设备采用机器进行贴合操作，但是面板较大时，正面贴合过程容易发生空鼓现象，就是指两块板直接具有没有完全粘合的区域，并且该区域含有空气，这种操作直接影响贴合质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热压贴合机，解决了普通贴合操作依靠人工，效率较低，有的设备采用机器进行贴合操作，但是面板较大时，正面贴合过程容易发生空鼓现象，就是指两块板直接具有没有完全粘合的区域，并且该区域含有空气，这种操作直接影响贴合质量的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热压贴合机，包括水平底盒，所述水平底盒顶部的两侧均固定连接有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆的顶端通过稳定块固定连接有热压组件，所述热压组件包括与控制伸缩杆固定连接的水平顶板，所述水平顶板底部的中间固定连接有传递板，所述传递板的底部固定连接有稳定框架，所述稳定框架内表面的一侧转动连接有从动轴，所述从动轴的表面固定连接有热压圈，所述从动轴的表面固定连接有从动齿轮，所述稳定框架的顶部固定连接有动力电机箱，所述动力电机箱内壁的一侧通过电机座固定连接有动力电动机，所述动力电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮表面的一侧与从动齿轮表面的一侧啮合，所述水平底盒内壁的顶部固定连接有传送组件，所述热压组件表面的一侧固定连接有照明灯，所述水平底盒底部的四角固定连接有稳定底座。
[0005]优选的，所述传送组件包括与水平底盒内壁固定连接的提拉块，所述提拉块的底部固定连接有传送电动机。
[0006]优选的，所述传送电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面设置加强筋。
[0007]优选的，所述旋转轴的表面固定连接有传送轮，所述传送轮的一侧贯穿水平底盒并且延伸至水平底盒的顶部。
[0008]优选的，所述旋转轴的一端转动连接有隔离板，所述隔离板的一侧与水平底盒的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述水平底盒内壁的底部固定连接有托槽块，所述托槽块内壁底部与传送轮表面的一侧滑动连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种热压贴合机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该热压贴合机，通过控制伸缩杆的顶端通过稳定块固定连接有热压组件，热压组件包括与控制伸缩杆固定连接的水平顶板，水平顶板底部的中间固定连接有传递板，传递板的底部固定连接有稳定框架，稳定框架内表面的一侧转动连接有从动轴，从动轴的表面固定连接有热压圈，从动轴的表面固定连接有从动齿轮，稳定框架的顶部固定连接有动力电机箱，动力电机箱内壁的一侧通过电机座固定连接有动力电动机，动力电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动齿轮，主动齿轮表面的一侧与从动齿轮表面的一侧啮合，通过热压组件的设置，装置能够通过外部电机带动自身滚筒转动，直接避免使用人力，直接逐步碾压贴合两块纳米材料板，另外同时使用两个动力电动机，即使一个工作受损，仍能保证装置顺利运行，另外相关结构较为简单，易于后期维护。
[0013](2)、该热压贴合机，通过传送组件包括与水平底盒内壁固定连接的提拉块，提拉块的底部固定连接有传送电动机，传送电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴，旋转轴的表面设置加强筋，旋转轴的表面固定连接有传送轮，传送轮的一侧贯穿水平底盒并且延伸至水平底盒的顶部，旋转轴的一端转动连接有隔离板，隔离板的一侧与水平底盒的内壁固定连接，水平底盒内壁的底部固定连接有托槽块，托槽块内壁底部与传送轮表面的一侧滑动连接，通过传送组件的设置，装置采用传送轮对纳米纤维板进行传送，逐步将纳米纤维板输送至热压圈底部受压粘合，保证了纳米纤维板能够被逐步压实粘合，避免内部存在空鼓。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术热压组件结构的示意图；
[0016]图3为本技术传送组件结构的示意图。
[0017]图中：1、水平底盒；2、控制伸缩杆；3、热压组件；31、水平顶板；32、传递板；33、稳定框架；34、从动轴；35、热压圈；36、从动齿轮；37、动力电机箱；38、动力电动机；39、主动齿轮；4、传送组件；41、传送电动机；42、旋转轴；43、传送轮；44、隔离板；45、托槽块；46、提拉块；5、照明灯；6、稳定底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：
[0020]实施例一
[0021]一种热压贴合机，包括水平底盒1，水平底盒1顶部的两侧均固定连接有控制伸缩杆2，控制伸缩杆的顶端通过稳定块固定连接有热压组件3，热压组件3包括与控制伸缩杆2固定连接的水平顶板31，水平顶板31底部的中间固定连接有传递板32，传递板32的底部固定连接有稳定框架33，稳定框架33内表面的一侧转动连接有从动轴34，从动轴34的表面固定连接有热压圈35，从动轴34的表面固定连接有从动齿轮36，稳定框架33的顶部固定连接
有动力电机箱37，动力电机箱37内壁的一侧通过电机座固定连接有动力电动机38，动力电动机38输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动齿轮39，主动齿轮39表面的一侧与从动齿轮36表面的一侧啮合，水平底盒1内壁的顶部固定连接有传送组件4，热压组件3表面的一侧固定连接有照明灯5，水平底盒1底部的四角固定连接有稳定底座6，通过热压组件3的设置，装置能够通过外部电机带动自身滚筒转动，直接避免使用人力，直接逐步碾压贴合两块纳米材料板，另外同时使用两个动力电动机38，即使一个工作受损，仍能保证装置顺利运行，另外相关结构较为简单，易于后期维护。
[0022]实施例二
[0023]与实施例一的主要区别在于：
[0024]一种热压贴合机，传送组件4包括与水平底盒1内壁固定连接的提拉块46，提拉块46的底部固定连接有传送电动机41，传送电动机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴42，旋转轴42的表面设置加强筋，旋转轴42的表面固定连接有传送轮43，传送轮43的一侧贯穿水平底盒1并且延伸至水平底盒1的顶部，旋转轴42的一端转动连接有隔离板44，隔离板44的一侧与水平底盒1的内壁固定连接，水平底盒1内壁的底部固定连接有托槽块45，托槽块45内壁底部与传送轮43表面的一侧滑动连接，通过传送组件4的设置，装置采用传送轮43对纳米纤维板进行传送，逐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压贴合机，包括水平底盒(1)，其特征在于：所述水平底盒(1)顶部的两侧均固定连接有控制伸缩杆(2)，所述控制伸缩杆(2)的顶端通过稳定块固定连接有热压组件(3)，所述热压组件(3)包括与控制伸缩杆(2)固定连接的水平顶板(31)，所述水平顶板(31)底部的中间固定连接有传递板(32)，所述传递板(32)的底部固定连接有稳定框架(33)，所述稳定框架(33)内表面的一侧转动连接有从动轴(34)，所述从动轴(34)的表面固定连接有热压圈(35)，所述从动轴(34)的表面固定连接有从动齿轮(36)，所述稳定框架(33)的顶部固定连接有动力电机箱(37)，所述动力电机箱(37)内壁的一侧通过电机座固定连接有动力电动机(38)，所述动力电动机(38)输出轴的一端通过联轴器固定连接有主动齿轮(39)，所述主动齿轮(39)表面的一侧与从动齿轮(36)表面的一侧啮合，所述水平底盒(1)内壁的顶部固定连接有传送组件(4)，所述热压组件(3)表面的一侧固定连接有照明灯(5)，所述水平底盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大明，
申请(专利权)人：盐城德玛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：