一种用于功能母粒加工的切粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及功能母粒加工技术领域，且公开了一种用于功能母粒加工的切粒机，包括机壳，机壳的前端面开设有进料口，机壳的侧壁面对应进料口的位置固定安装有工作台，机壳的内部呈左右方向活动安装有可绕自身轴线旋转的输料主动辊，输料主动辊的顶部设置有输料限位辊，机壳的顶端面对应输料限位辊中间的位置螺纹连接有调整螺杆，调整螺杆的底端面延伸至机壳内部且固定安装有弹簧，弹簧的另一端与限位辊框架接触，机壳的内部对应工作台后方的位置活动安装有转刀，输料主动辊和转刀均与电机输出端固定连接。本实用新型专利技术中，塑料条在输料主动辊旋转的带动下通过第一定位槽向转刀滑去，实现不同直径塑料条的送料。实现不同直径塑料条的送料。实现不同直径塑料条的送料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于功能母粒加工的切粒机


[0001]本技术涉及功能母粒加工
，尤其涉及一种用于功能母粒加工的切粒机。

技术介绍

[0002]国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。功能母粒是既具有普通色母粒的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。如抗老化母粒，根据抗老化功能的要求须在原料中增加抗氧剂，延缓功能母粒的降解、老化过程，延长塑料制品的使用寿命。
[0003]经检索申请号CN201921568578.1公开了一种功能母粒加工生产用切粒机，包括机身，机身的一侧开设有进料口，机身内还转动连接有两个输送辊，机身内还设置有切割组件，切割组件位于两个输送辊远离进料口的一侧，切割组件包括定刀和转动刀，转动刀位于定刀的下方，机身上还设置有驱动转动刀转动的驱动电机；机身的下端向下呈缩口设置形成导料部，导料部的底部开设有出料口，机身还设置有用于敲击导料部外侧壁形成振动的敲击组件。
[0004]该方案在进行进料过程中，依靠上下两端的输送辊对塑料条进行输送，但该方案在输送直径大于两组输送辊之间距离的塑料条时，无法正常工作，同时敲击组件在对机器外壳振动时，虽然可以减轻母粒拥堵现象，但长期震动会将各零件振散，降低整体机器的使用寿命。
[0005]为此，我们提出一种用于功能母粒加工的切粒机。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于功能母粒加工的切粒机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于功能母粒加工的切粒机，包括机壳，机壳是底端面镂空的矩形壳体，机壳的前端面开设有进料口，机壳的侧壁面对应进料口的位置固定安装有工作台，机壳的内部呈左右方向活动安装有可绕自身轴线旋转的输料主动辊，机壳的顶端面左右对称活动安装有两组定位杆，定位杆可上下滑动且定位杆的底端面固定安装有限位辊框架，限位辊框架为倒U形结构，限位辊框架的底部两端之间活动安装有可绕自身轴线旋转的输料限位辊，机壳的顶端面对应两组定位杆中间的位置螺纹连接有调整螺杆，调整螺杆的底端面延伸至机壳内部且固定安装有弹簧，弹簧的另一端与限位辊框架接触，机壳的内部对应工作台后方的位置活动安装有转刀，输料主动辊和转刀均与电机输出端固定连接。
[0008]作为优选，输料主动辊的外壁面对应工作台的位置均匀开设有四组第一定位槽，
第一定位槽是横截面为V形的环形槽。
[0009]作为优选，输料主动辊贯穿工作台且输料主动辊的直径为工作台直径的一点五倍，第一定位槽的内环面与工作台的顶面齐平。
[0010]作为优选，输料限位辊的外壁面对应输料主动辊的位置开设有第二定位槽，第二定位槽是是横截面为V形的环形槽。
[0011]作为优选，工作台靠近转刀的一端向下倾斜且设置有圆角。
[0012]作为优选，机壳的内部对应转刀下方的位置固定安装有集料布套，集料布套由上环、下环和位于两者之间的防静电布组成，下环为长宽为上环长宽的三分之一，集料布套下环的位置固定安装有第一拨杆。
[0013]作为优选，机壳的侧壁面对应集料布套下环的位置活动安装有可绕自身轴线旋转的拨杆轴，拨杆轴的侧壁面对应第一拨杆的位置固定安装有第二拨杆，第二拨杆与第一拨杆接触，拨杆轴与输料主动辊通过传送带皮带连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种用于功能母粒加工的切粒机。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种用于功能母粒加工的切粒机，使用时，先将调整螺杆向上拧动，此时将塑料条从工作台处插入输料主动辊和输料限位辊之间插入，塑料条在输料主动辊旋转的带动下通过第一定位槽向转刀滑去，并将输料限位辊顶起，此时可实现不同直径塑料条的送料，然后再将调整螺杆拧紧，使弹簧对限位辊框架产生压力，对塑料条进行固定限位，放置塑料条在高速转动下偏离。
[0017](2)、该一种用于功能母粒加工的切粒机，当转刀对塑料条进行切粒时，输料主动辊通过传送带带动拨杆轴旋转，此时第二拨杆绕拨杆轴旋转，第二拨杆在转动过程中对第一拨杆进行碰撞，使第一拨杆带动集料布套下端摇摆，使集料布套中部的防静电布料发生形变，从而将集料布套内壁面的母粒抖落，即达到改善母粒拥堵的目的也不会因产生振动导致机器零部件之间松弛。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术内部结构侧视图；
[0022]图3为本技术内部结构拆分图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机壳；2、进料口；3、工作台；4、输料主动辊；5、第一定位槽；6、定位杆；7、限位辊框架；8、输料限位辊；9、第二定位槽；10、调整螺杆；11、弹簧；12、转刀；13、集料布套；14、第一拨杆；15、拨杆轴；16、第二拨杆；17、传送带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：一种用于功能母粒加工的切粒机，如图1
‑
图3所示，包括机壳1，机壳1是底端面镂空的矩形壳体，机壳1的前端面开设有进料口2，机壳1的侧壁面对应进料口2的位置固定安装有工作台3，机壳1的内部呈左右方向活动安装有可绕自身轴线旋转的输料主动辊4，机壳1的顶端面左右对称活动安装有两组定位杆6，定位杆6可上下滑动且定位杆6的底端面固定安装有限位辊框架7，限位辊框架7为倒U形结构，限位辊框架7的底部两端之间活动安装有可绕自身轴线旋转的输料限位辊8，机壳1的顶端面对应两组定位杆6中间的位置螺纹连接有调整螺杆10，调整螺杆10的底端面延伸至机壳1内部且固定安装有弹簧11，弹簧11的另一端与限位辊框架7接触，机壳1的内部对应工作台3后方的位置活动安装有转刀12，输料主动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于功能母粒加工的切粒机，包括机壳（1），其特征在于：机壳（1）是底端面镂空的矩形壳体，机壳（1）的前端面开设有进料口（2），机壳（1）的侧壁面对应进料口（2）的位置固定安装有工作台（3），机壳（1）的内部呈左右方向活动安装有可绕自身轴线旋转的输料主动辊（4），机壳（1）的顶端面左右对称活动安装有两组定位杆（6），定位杆（6）可上下滑动且定位杆（6）的底端面固定安装有限位辊框架（7），限位辊框架（7）为倒U形结构，限位辊框架（7）的底部两端之间活动安装有可绕自身轴线旋转的输料限位辊（8），机壳（1）的顶端面对应两组定位杆（6）中间的位置螺纹连接有调整螺杆（10），调整螺杆（10）的底端面延伸至机壳（1）内部且固定安装有弹簧（11），弹簧（11）的另一端与限位辊框架（7）接触，机壳（1）的内部对应工作台（3）后方的位置活动安装有转刀（12），输料主动辊（4）和转刀（12）均与电机输出端固定连接。2.根据权利要求1的所述一种用于功能母粒加工的切粒机，其特征在于：输料主动辊（4）的外壁面对应工作台（3）的位置均匀开设有四组第一定位槽（5），第一定位槽（5）是横截面为V形的环形槽。3.根据权利要求2的所述一种用于功能母粒加工的切粒机，其特征在于：输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪江，佟丽梅，
申请(专利权)人：大连康鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：