本实用新型专利技术公开了塑料生产领域的一种高密度PP挤出机的自动排气装置，包括工作台，工作台上端安装有机体，机体与工作台固定连接，机体前端设置有螺纹连接管，螺纹连接管与机体固定连接，螺纹连接管内部设置有出料口，螺纹连接管前端安装有限位环，限位环前端设置有塑型模具，塑型模具与限位环固定连接，通过设计的安装片、限位框、水箱、蒸馏水、出气管和水阀，工作台右侧前端设置有安装片，安装片上端固定安装有限位框，启动负压泵，将熔融后的PP原料内的空气排出，排出的高温气体进入排气管，排气管的另一端插在蒸馏水内，使得高温气体进入蒸馏水内进行降温，然后从出气管内排出低温气体，提高机体的安全性和排气装置的功能性。提高机体的安全性和排气装置的功能性。提高机体的安全性和排气装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度PP挤出机的自动排气装置
[0001]本技术涉及塑料生产领域，具体是一种高密度PP挤出机的自动排气装置。
技术介绍
[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]现有的技术中，高密度PP挤出机的自动排气装置在使用时，由于气体是在PP原料热熔后产生，使得排气装置排出的气体温度较高，容易烫伤工作人员，降低了排气装置的安全性和实用性，导致排气装置无法满足工作人员的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高密度PP挤出机的自动排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高密度PP挤出机的自动排气装置，包括工作台，所述工作台上端安装有机体，所述机体与工作台固定连接，所述机体前端设置有螺纹连接管，所述螺纹连接管与机体固定连接，所述螺纹连接管内部设置有出料口，所述螺纹连接管前端安装有限位环，所述限位环前端设置有塑型模具，所述塑型模具与限位环固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述螺纹连接管外侧安装有限位环，所述限位环内侧设置有内螺纹，所述限位环通过内螺纹与螺纹连接管固定连接，所述限位环内部前端设置有安装孔，工作人员可手动将塑型模具后端的限位片移动到螺纹连接管前端，并将限位环套在塑型模具外侧，将限位环与螺纹连接管转动连接，将塑型模具安装在机体前端，且塑型模具便于更换。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机体上端中部安装有负压泵，所述负压泵与机体固定连接，所述负压泵上端设置有排气管，启动负压泵，可将机体内部的空气和易挥发物排出。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作台右侧前端设置有安装片，所述安装片与工作台固定连接，所述安装片上端设置有限位框，所述限位框内部安装有水箱，所述水箱内部设置有蒸馏水，所述水箱上端设置有出气管，所述出气管与水箱内部连通，所述水箱右侧安装有水阀，水箱通过限位框固定在安装片上端，且排气管的右侧插入水箱内的蒸馏水内部，使得排气管排出的气体可通入蒸馏水内，对气体进行降温和过滤。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作台上端后部安装有电机，所述电机下端安装有安装座，所述电机通过安装座固定在工作台上端，所述电机前端安装有螺杆，所述螺杆与电机转动连接，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆转动可将机体内部的PP粒子碾
碎。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台下端四角均安装有支架，所述支架底部均安装有万向轮，所述机体外侧中部安装有加热管，所述机体上端后部设置有进料口，通过万向轮的安装，使工作台便于移动，且工作人员可将需要加工的PP原料倒入进料口，使PP原料直接倒入机体内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设计的安装片、限位框、水箱、蒸馏水、出气管和水阀，工作台右侧前端设置有安装片，安装片上端固定安装有限位框，限位框内部安装有水箱，水箱内部设置有蒸馏水，水箱上端设置有出气管，水箱右侧设置有水泵，启动负压泵，将熔融后的PP原料内的空气排出，排出的高温气体进入排气管，排气管的另一端插在蒸馏水内，使得高温气体进入蒸馏水内进行降温，然后从出气管内排出低温气体，提高机体的安全性和排气装置的功能性。
[0014]本技术中，通过设计的螺纹连接管、限位片、塑型模具、限位环、内螺纹和安装孔，机体前端设置有螺纹连接管，螺纹连接管前端安装有限位片，限位片前端固定安装有塑型模具，限位片前端安装有限位环，限位环内侧设置有内螺纹，限位环前端设置有限位孔，限位环通过内螺纹与螺纹连接管转动连接，工作人员将塑型模具和限位片移动到螺纹连接管前端，将限位环安装在塑型模具外侧，再将限位环与螺纹连接管转动连接，使塑型模具限位，使用者可根据需要安装不同形状的塑型模具，PP原料融化后，通过螺杆向前端输送，从出料口和塑型模具内挤出，塑型模具便于安装和拆卸，有效提高挤出机的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中限位环的内部分解图；
[0017]图3为本技术中水箱的剖面图；
[0018]图4为本技术中螺杆的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支架；3、万向轮；4、机体；5、加热管；6、进料口；7、负压泵；8、排气管；9、安装片；10、限位框；11、水箱；12、出气管；13、蒸馏水；14、水阀；15、安装座；16、电机；17、螺杆；18、螺纹连接管；19、出料口；20、限位片；21、塑型模具；22、限位环；23、内螺纹；24、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高密度PP挤出机的自动排气装置，包括工作台1，工作台1上端安装有机体4，机体4与工作台1固定连接，机体4前端设置有螺纹连接管18，螺纹连接管18与机体4固定连接，螺纹连接管18内部设置有出料口19，螺纹连接管18前端安装有限位环22，限位环22前端设置有塑型模具21，塑型模具21与限位环22固定连接。
[0022]其中，螺纹连接管18外侧安装有限位环22，限位环22内侧设置有内螺纹23，限位环22通过内螺纹23与螺纹连接管18固定连接，限位环22内部前端设置有安装孔24，使用时，工作人员可手动将塑型模具21后端的限位片20移动到螺纹连接管18前端，并将限位环22套在塑型模具21外侧，将限位环22与螺纹连接管18转动连接，将塑型模具21安装在机体4前端，且塑型模具21便于更换，使机体4可挤出不同样式的PP成品，有效提高挤出机的实用性。
[0023]机体4上端中部安装有负压泵7，负压泵7与机体4固定连接，负压泵7上端设置有排气管8，使用时，启动负压泵7，可将机体4内部的空气和易挥发物排出，提高PP成品的质量。
[0024]工作台1右侧前端设置有安装片9，安装片9与工作台1固定连接，安装片9上端设置有限位框10，限位框10内部安装有水箱11，水箱11内部设置有蒸馏水13，水箱11上端设置有出气管12，出气管12与水箱11内部连通，水箱11右侧安装有水阀14，使用时，水箱11通过限位框10固定在安装片9上端，且排气管8的右侧插入水箱11内的蒸馏水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度PP挤出机的自动排气装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有机体(4)，所述机体(4)与工作台(1)固定连接，所述机体(4)前端设置有螺纹连接管(18)，所述螺纹连接管(18)与机体(4)固定连接，所述螺纹连接管(18)内部设置有出料口(19)，所述螺纹连接管(18)前端安装有限位环(22)，所述限位环(22)前端设置有塑型模具(21)，所述塑型模具(21)与限位环(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高密度PP挤出机的自动排气装置，其特征在于：所述螺纹连接管(18)外侧安装有限位环(22)，所述限位环(22)内侧设置有内螺纹(23)，所述限位环(22)通过内螺纹(23)与螺纹连接管(18)固定连接，所述限位环(22)内部前端设置有安装孔(24)。3.根据权利要求1所述的一种高密度PP挤出机的自动排气装置，其特征在于：所述机体(4)上端中部安装有负压泵(7)，所述负压泵(7)与机体(4)固定连接，所述负压泵(7)上端设置有排气管(8)。4.根据权利要求1所述的一种高密...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓晨，潘丽萍，陈建明，
申请(专利权)人：苏州聚环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。