一种用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构，包括排气口本体，所述螺杆挤塑机包括内置有螺杆的加热腔体，所述加热腔体的外周侧固定连接有隔热板，所述排气口本体的底端为进气端并与所述加热腔体相连通，还包括一铲料槽，所述排气口本体的顶部为出气端，该出气端穿过所述铲料槽并位于所述铲料槽内，该出气端的顶面与所述铲料槽内底面相平齐，所述铲料槽的内底面与水平面相平行，或所述铲料槽的内底面与水平面之间的夹角为锐角，所述铲料槽的内底面的高度低于所述加热腔体外周侧最顶部的隔热板的高度。本装置结构简单，溢料清理方便快速，减轻了工作负担。减轻了工作负担。减轻了工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构


[0001]本技术涉及塑料造粒机设备领域，尤其是涉及一种用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构。

技术介绍

[0002]塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
[0003]螺杆挤塑机是一种常用的挤塑机，螺杆挤塑机包括加热腔体和位于加热腔体内不断转动的螺杆，加热腔体外通常覆盖有隔热板，防止工作人员被烫伤。
[0004]螺杆挤塑机在生产过程中，加热腔体内会产生一些废气，在输送塑料的过程中，需要将该些废气排出，因此在螺杆挤塑机的加热腔体顶部通常会设置几个排气口，排气口的顶部穿出位于加热腔体顶部的隔热板。但在实际生产中，熔融的塑料容易从排气口溢出，因设计缺陷，排气口与其相邻的隔热板不平齐，排气口通过螺栓固定在隔热板上，存在以下不足：一是溢料四处流动，隔板板、机台、地面到处都是，给工人的清理工作造成极大不便，也导致了塑料的浪费；二是铲料不便，因为排气口高于隔热板以及固定螺栓的阻碍，铲刀铲料容易与排气口侧壁或螺栓发生碰撞，溢料到处分布，一些死角、拐角或狭缝处铲刀不易进入。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种结构简单、清理便利的用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构，包括排气口本体，所述螺杆挤塑机包括内置有螺杆的加热腔体，所述加热腔体的外周侧固定连接有隔热板，所述排气口本体的底端为进气端并与所述加热腔体相连通，还包括一铲料槽，所述排气口本体的顶部为出气端，该出气端穿过所述铲料槽并位于所述铲料槽内，该出气端的顶面与所述铲料槽内底面相平齐，所述铲料槽的内底面与水平面相平行，或所述铲料槽的内底面与水平面之间的夹角为锐角，所述铲料槽的内底面的高度低于所述加热腔体外周侧最顶部的隔热板的高度。
[0007]进一步的，所述铲料槽的走向与所述加热腔体的轴向相垂直。
[0008]进一步的，所述铲料槽的两相对侧壁的顶部固定连接在临近的位于加热腔体外周侧最顶部的隔热板上。
[0009]进一步的，所述铲料槽的内底面与水平面相平行时，所述铲料槽的内底面的至少一端上连接有导料斜板。
[0010]进一步的，所述导料斜板最底端正下方的隔热板上固定连接有接料槽。
[0011]进一步的，所述铲料槽的内底面与水平面之间的夹角为锐角时，所述铲料槽的内底面最低端上连接有导料斜板。
[0012]进一步的，所述导料斜板最底端正下方的隔热板上固定连接有接料槽。
[0013]进一步的，所述铲料槽内底面与所述排气口本体的出气端外周侧壁之间的缝隙小于1mm。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置通过在排气口设置一个铲料槽，铲料槽与排气口出气端之间的连接相平齐，整体光滑无阻碍，一是限制了溢料的流动方向，二是铲料快捷方便，不存在让铲刀无法进入的死角、拐角或狭缝。
[0015]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的立体图。
[0017]图2为本技术实施例一的使用状态示意图。
[0018]图中：1
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加热腔体，11
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隔热板，2
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排气口本体，3
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铲料槽，31
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铲料槽的内底面，32
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导料斜板，33
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铲料槽的侧壁，4
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接料槽。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]实施例一
[0021]如图1
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2所示，一种用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构，包括排气口本体2和铲料槽3，螺杆挤塑机包括内置有螺杆的加热腔体1，加热腔体1的外周侧固定连接有隔热板11，排气口本体2的底端为进气端并与加热腔体相连通；在实际生产中，排气口本体2在排气的过程中会伴随着溢料现象，熔融的塑料会沿该排气口本体2溢出，因此，本结构设计即用于解决因为溢料导致的清理不便的问题。
[0022]排气口本体2的顶部为出气端，该出气端穿过铲料槽的内底面31并位于铲料槽3内，该出气端的顶面与铲料槽的内底面31相平齐，以使铲刀沿铲料槽的内底面31滑动时不会发生碰撞和阻碍。
[0023]本实施例中，铲料槽3的两相对侧壁33的顶部固定连接在临近的位于加热腔体外周侧最顶部的隔热板11上，通过螺钉紧固，铲料槽的内底面31的高度低于所述加热腔体外周侧最顶部的隔热板的高度；从而在位于最顶部的隔热板上形成一个个槽体。
[0024]本实施例中，铲料槽的内底面31与水平面相平行，铲料槽3的走向与加热腔体1的轴向相垂直；当排气口本体2发生溢料时，溢料沿铲料槽3的走向向其两端自由流动。
[0025]为了防止溢料沿铲料槽3的端口流落到隔热板11上，铲料槽的内底面31的两端上连接有导料斜板32，从而使从铲料槽3端口流出的溢料沿导料斜板32留下，并远离位于加热腔体1外侧壁(除顶面和底面外的侧壁)处的隔热板。
[0026]为了防止溢料沿导料斜板32流下时落在机台上，并为了便于收集溢料，导料斜板32最底端正下方的隔热板上固定连接有接料槽4。
[0027]本实施例中，铲料槽的内底面31与排气口本体2的出气端外周侧壁之间的缝隙小于1mm。该缝隙会被溢料给填充而封闭。
[0028]当然，该缝隙也可采用焊接的方式，但不利于拆卸和维修，故不采用。
[0029]铲料槽3的本身起到了限制溢料的流动方向的作用，起到导流的效果；铲料槽的内底面31与排气口本体2的出气端顶面之间的连接相平齐，整体光滑无阻碍，铲刀可以无阻碍的顺畅的将铲料槽3内的溢料铲走，便于清理。
[0030]实施例二
[0031]一种用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构，其结构与实施例一大致相同，区别在于铲料槽的内底面与水平面之间的夹角为锐角，通常该锐角的角度控制在5
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10度之间，铲料槽的内底面最低端上连接有导料斜板。铲料槽的内底面倾斜设计，便于溢料只会沿较低处流动。避免铲料槽两端都有溢料，可以更进一步的减轻铲料工作。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构，包括排气口本体，所述螺杆挤塑机包括内置有螺杆的加热腔体，所述加热腔体的外周侧固定连接有隔热板，所述排气口本体的底端为进气端并与所述加热腔体相连通，其特征在于：还包括一铲料槽，所述排气口本体的顶部为出气端，该出气端穿过所述铲料槽并位于所述铲料槽内，该出气端的顶面与所述铲料槽内底面相平齐，所述铲料槽的内底面与水平面相平行，或所述铲料槽的内底面与水平面之间的夹角为锐角，所述铲料槽的内底面的高度低于所述加热腔体外周侧最顶部的隔热板的高度。2.根据权利要求1所述的用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构，其特征在于：所述铲料槽的走向与所述加热腔体的轴向相垂直。3.根据权利要求1所述的用于螺杆挤塑机带铲料结构的排气口结构，其特征在于：所述铲料槽的两相对侧壁的顶部固定连接在临近的位于加热腔体外周侧最顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞林，林伯辉，
申请(专利权)人：厦门法德尔智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：