螺杆挤塑机排气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺杆挤塑机排气装置，包括：一本体，所述本体底面具有与螺杆外周侧相匹配的第一曲面，所述第一曲面上具有一贯穿所述本体顶面的通孔；所述通孔配置有沿所述螺杆转动方向依次布置的第一内侧壁和第二内侧壁；所述第一内侧壁为第一斜面，所述第一斜面顶端与所述第二内侧壁上某一定点的水平距离大于所述第一斜面底端与所述第二内侧壁上某一定点的水平距离；所述第二内侧壁下部为第二斜面或第二曲面，所述第二内侧壁下部为第二斜面时，所述第二斜面与所述第一内侧壁相平行，所述第二内侧壁下部为第二曲面时，所述第二曲面为向所述第一内侧壁凸出的第二曲面；所述第二内侧壁的下部顶端连接有一向上凹的落料曲面。本装置在排气的同时不易产生溢料，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
螺杆挤塑机排气装置


[0001]本专利技术涉及造粒机设备领域，尤其是涉及一种螺杆挤塑机排气装置。

技术介绍

[0002]塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
[0003]螺杆挤塑机是一种常用的挤塑机，螺杆挤塑机包括加热腔体和位于加热腔体内不断转动的螺杆，加热腔体外通常覆盖有隔热板，防止工作人员被烫伤。
[0004]螺杆挤塑机在生产过程中，加热腔体内会产生一些废气，在输送塑料的过程中，需要将该些废气排出，因此在螺杆挤塑机的加热腔体顶部通常会设置几个排气口，排气口的顶部穿出位于加热腔体顶部的隔热板。但在实际生产中，熔融的塑料容易从排气口溢出，导致排气口被堵塞，排气口失效。熔融的塑料在螺杆挤塑机的挤压和加热过程中，在有限的空间内被压缩，因此当熔融的塑料流经排气口时，会产生一定的膨胀，以及自身的黏性，部分熔体(熔融的塑料)不易再次进入螺杆挤塑机被输送走，该些熔体容易沿排气口溢出；这种现象是不可避免必然发生的；目前所采取的方式都是靠人工将溢出的熔体铲除。溢出的熔体如若未被发现，经常四溢至到处都是，给生产区域的清理工作带来的极大的麻烦。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种熔体不易沿排气口溢出的螺杆挤塑机排气装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种螺杆挤塑机排气装置，包括：
[0007]一本体，所述本体底面具有与螺杆外周侧相匹配的第一曲面，所述第一曲面上具有一贯穿所述本体顶面的通孔；
[0008]所述通孔配置有沿所述螺杆转动方向依次布置的第一内侧壁和第二内侧壁；
[0009]所述第一内侧壁为第一斜面，所述第一斜面顶端与所述第二内侧壁上某一定点的水平距离大于所述第一斜面底端与所述第二内侧壁上某一定点的水平距离；
[0010]所述第二内侧壁下部为第二斜面或第二曲面，所述第二内侧壁下部为第二斜面时，所述第二斜面与所述第一内侧壁相平行，所述第二内侧壁下部为第二曲面时，所述第二曲面为向所述第一内侧壁凸出的第二曲面；
[0011]所述第二内侧壁的下部顶端连接有一位于水平面上并向上凹的落料曲面。
[0012]进一步的，所述螺杆挤塑机为双螺杆挤塑机时，所述本体底面具有两个分别两根螺杆外周侧相匹配的第一曲面。
[0013]进一步的，有且仅有一个第一曲面具有所述通孔。
[0014]进一步的，所述第一内侧壁下方具有部分第一曲面。
[0015]进一步的，所述落料曲面与所述第二内侧壁的下部顶端相连接的一侧定义为第一侧边，所述落料曲面具有与所述第一侧边相对的第二侧边，所述第二侧边连接有向所述第一内侧壁凸出的第三曲面。
[0016]进一步的，所述第三曲面的顶端连接有一第三斜面，所述第三斜面与所述第一内
侧壁上某一定点的水平距离大于所述第三斜面底端与所述第一内侧壁上某一定点的水平距离。
[0017]进一步的，所述第三曲面与落料曲面之间连接有一第四斜面，所述第四斜面与所述第一斜面相平行。
[0018]进一步的，所述通孔还配置有沿所述螺杆输送方向依次布置的第三内侧壁和第四内侧壁，所述第一内侧壁、第四内侧壁、第二内侧壁和第三内侧壁依次连接构成所述通孔的内侧壁。
[0019]进一步的，所述第四内侧壁底部具有一引料凹槽，所述引料凹槽的口径沿所述螺杆输送方向逐渐缩小。
[0020]进一步的，所述本体外周侧壁顶部具有环形凸部，所述环形凸部上具有固定孔。
[0021]进一步的，所述通孔的各内侧壁之间的连接处均倒圆角。
[0022]进一步的，所述第一内侧壁的正上方不具有第二内侧壁的存在。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本装置通过第一内侧壁和第二内侧壁的配合，使得熔体不易沿排气口溢出，并能继续被螺杆挤压机输送走。
[0024]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例的顶面视角的立体图。
[0026]图2为本专利技术实施例的底面视角的立体图。
[0027]图3为本专利技术实施例的剖视图。
[0028]图中：1
‑
本体，11
‑
第一曲面，12
‑
通孔，13
‑
环形凸部，14
‑
固定孔，2
‑
第一内侧壁，21
‑
第一斜面，3
‑
第二内侧壁，31
‑
第二曲面，32
‑
落料曲面，33
‑
第四斜面，34
‑
第三曲面，35
‑
第三斜面，4
‑
第三内侧壁，41
‑
引料凹槽，5
‑
第四内侧壁。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
[0030]需要说明的是，文中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等词语不代表数量，仅为区分不同的部件或区域。
[0031]如图1
‑
3所示，一种螺杆挤塑机排气装置，包括一本体1，其中本体1为金属块，主要有不锈钢机加工而成。本实施例中的排气装置安装在双螺杆挤塑机上进行使用，当然对于单螺杆挤塑机也同样适用。
[0032]本体1的底面具有两个分别两根螺杆外周侧相匹配的第一曲面11，第一曲面11与双螺杆挤塑机原有的容纳螺杆的腔体形状一致，第一曲面11构成了腔体的一部分。
[0033]有且仅有一个第一曲面11上具有一贯穿本体顶面的通孔12，该通孔12即构成了排气孔，对于双螺杆挤塑机而言，两根螺杆之间除了熔体外是不存在阻隔的，因此不需要两个第一曲面上都开设通孔，那样反而会造成溢料现象更加严重，因为在通孔区域内，熔体没有了腔体的束缚，会产生一定的膨胀，因熔体体积的膨胀及熔体自身的黏性，通孔内的熔体想
要再次进入腔体被螺杆输送走是存在一定难度的，这也是排气孔会发生溢料现象的原因，因此，要在保证排气的同时尽可能减少排气口的数量和口径。
[0034]通孔12配置有沿螺杆转动方向依次布置的第一内侧壁2和第二内侧壁3，螺杆的转动方向如图3中第一曲面下方的带虚线箭头所示；通孔12还配置有沿螺杆输送方向依次布置的第三内侧壁4和第四内侧壁5，第一内侧壁2、第四内侧壁5、第二内侧壁3和第三内侧壁4依次连接构成了通孔12的内侧壁。其中第三内侧壁4和第四内侧壁5均为竖直平面。
[0035]第一内侧壁2为第一斜面21，第一斜面21顶端与第二内侧壁3上某一定点的水平距离大于第一斜面21底端与第二内侧壁3上某一定点的水平距离；第一内侧壁2设计为斜面，是为了与第二内侧壁3相配合进行使用，尤其是通孔12的口径不能过大也不能过小，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤塑机排气装置，其特征在于，包括：一本体，所述本体底面具有与螺杆外周侧相匹配的第一曲面，所述第一曲面上具有一贯穿所述本体顶面的通孔；所述通孔配置有沿所述螺杆转动方向依次布置的第一内侧壁和第二内侧壁；所述第一内侧壁为第一斜面，所述第一斜面顶端与所述第二内侧壁上某一定点的水平距离大于所述第一斜面底端与所述第二内侧壁上某一定点的水平距离；所述第二内侧壁下部为第二斜面或第二曲面，所述第二内侧壁下部为第二斜面时，所述第二斜面与所述第一内侧壁相平行，所述第二内侧壁下部为第二曲面时，所述第二曲面为向所述第一内侧壁凸出的第二曲面；所述第二内侧壁的下部顶端连接有一位于水平面上并向上凹的落料曲面。2.根据权利要求1所述的螺杆挤塑机排气装置，其特征在于：所述螺杆挤塑机为双螺杆挤塑机时，所述本体底面具有两个分别两根螺杆外周侧相匹配的第一曲面。3.根据权利要求2所述的螺杆挤塑机排气装置，其特征在于：有且仅有一个第一曲面具有所述通孔。4.根据权利要求1所述的螺杆挤塑机排气装置，其特征在于：所述第一内侧壁下方具有部分第一曲面。5.根据权利要求1所述的螺杆挤塑机排气装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞林，林伯辉，
申请(专利权)人：厦门法德尔智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：