造粒机推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种造粒机推料装置，所述推料装置安装在螺杆挤塑机上，所述螺杆挤塑机包括一腔体和转动连接在腔体内的螺杆，所述腔体的前端顶部具有一接收正上方落下的熔体的入料口，所述推料装置包括两个相平行并固定连接在所述入料口上部的滑槽，两个所述滑槽分别位于所述入料口轴向的两端上，两个所述滑槽内滑动连接有一推块，所述滑槽和所述推块均倾斜布置，以使所述推块的移动方向与熔体的落料方向之间存在夹角，所述推块的底面具有与所述腔体内侧壁相吻合的曲面。本装置结构简单，有效的让熔体从入料口被螺杆输送走，不发生溢料现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
造粒机推料装置


[0001]本技术涉及造粒机设备领域，尤其是涉及一种造粒机推料装置。

技术介绍

[0002]塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
[0003]塑料变为熔体后，再落入螺杆挤塑机内进行后续作业，为了保证熔体能够准确的进入螺杆挤塑机内，螺杆挤塑机的入口设置的较大，导致位于入口处的螺杆因为包裹螺杆的腔体不完整，熔体自身的黏性，导致熔体不能全部沿螺杆被输送走，部分熔体会溢出，因此需要开发一款能够控制螺杆挤塑机入口大小的推料装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种能够控制螺杆挤塑机入口大小并使熔体顺畅的被螺杆输送走的造粒机推料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种造粒机推料装置，所述推料装置安装在螺杆挤塑机上，所述螺杆挤塑机包括一腔体和转动连接在腔体内的螺杆，所述腔体的前端顶部具有一接收正上方落下的熔体的入料口，所述推料装置包括两个相平行并固定连接在所述入料口上部的滑槽，两个所述滑槽分别位于所述入料口轴向的两端上，两个所述滑槽内滑动连接有一推块，所述滑槽和所述推块均倾斜布置，以使所述推块的移动方向与熔体的落料方向之间存在夹角，所述推块的底面具有与所述腔体内侧壁相吻合的曲面，所述推块滑动至最底部时，所述曲面封住部分入料口并构成所述腔体内侧壁的一部分。
[0006]进一步的，两个所述滑槽顶部之间固定连接有一推动所述推块沿所述滑槽滑动的驱动机构。
[0007]进一步的，所述推块的两相对外侧壁具有与所述滑槽相匹配的滑轨。
[0008]进一步的，所述滑轨的侧壁固定连接有与所述滑槽滑动连接的铜条。
[0009]进一步的，所述推块上部具有一减重凹腔，所述驱动机构的输出端与减重凹腔的内底部传动连接。
[0010]进一步的，所述推块的上表面和曲面的表面粗糙度均小于0.8。
[0011]进一步的，所述驱动机构为气缸。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置通过在螺杆挤塑机的入料口处设置一个可往复移动的推块，推块下落至最低处时构成入料口的一部分，缩小了入料口的口径，保证熔体能够顺畅的被螺杆输送走，结构简单，使用方便。
[0013]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的立体图。
[0015]图2为本技术实施例的剖视图。
[0016]图中：1
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腔体，11
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入料口，2
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滑槽，21
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气缸，3
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推块，31
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曲面，32
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滑轨，33
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铜条，34
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减重凹腔。
具体实施方式
[0017]为更进一步阐述本技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]如图1
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2所示，一种造粒机推料装置，推料装置安装在螺杆挤塑机上，螺杆挤塑机包括一腔体1和转动连接在腔体1内的螺杆，腔体1的前端顶部具有一接收正上方落下的熔体的入料口11。熔体通常是断断续续的下落掉进入料口11内。入料口11为从上往下口径逐渐缩小的漏斗状入料口，其形状的设计是为了下落的熔体都能进入入料口11内，但因此导致的问题是入料11口径过大，螺杆在旋转输送时，部分熔体不易被螺杆输送走，存在一定的溢料现象。
[0019]推料装置包括两个相平行并固定连接在入料口11上部的滑槽2，两个滑槽2分别位于入料口11轴向(即腔体的轴向)的两端上，两个滑槽2内滑动连接有一推块3，滑槽2倾斜布置，沿滑槽2滑动的推块自然也随之倾斜布置，以使推块3的移动方向与熔体的落料方向之间存在夹角，进而可以使推块3斜向上滑动时，能够避让出入料口的正上方，避免影响熔体的下落入料。
[0020]推块3的底面具有与腔体内侧壁相吻合的曲面31，以使推块3滑动至最底部时，曲面31封住部分入料口11并构成腔体1内侧壁的一部分。通过该曲面31封住了部分入料口11并扩大了入料口11区域内腔体1的完整度，将入料口11中的熔体压入腔体内，便于熔体被螺杆输送走。
[0021]两个滑槽顶部之间固定连接有一推动推块3沿滑槽滑动的驱动机构，本实施例中，驱动机构采用气缸21。
[0022]为了减轻推块3的重量，推块3上部具有一减重凹腔34，气缸21的活塞杆与减重凹腔34的内底部传动连接。
[0023]因推块3频繁的在滑槽2内滑动，为降低两者之间的滑动磨损，推块3的两相对外侧壁具有与滑槽2相匹配的滑轨32，滑轨32的侧壁固定连接有与滑槽2滑动连接的铜条33，即滑轨32不与滑槽2直接接触，而是通过铜条33与滑槽2进行直接滑动连接，利用铜条33自身材质的高耐磨和低摩阻的特性，降低磨损，延长设备的使用寿命。
[0024]本实施例中，推块3的上表面和曲面的表面粗糙度均小于0.8。表面光面处理，可以使落在其上的熔体更易脱离。
[0025]本装置在使用时，推块先上滑避让出入料口，熔体下落进入入料口一段时间后，推块下滑使其底部曲面封住部分入料口并构成腔体的内侧壁的一部分，将入料口内的熔体压入腔体内便于螺杆将熔体输送走，推块停留在入料口内的时间以及停留在入料口外的时间间隔根据具体使用参数进行确定。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机推料装置，所述推料装置安装在螺杆挤塑机上，所述螺杆挤塑机包括一腔体和转动连接在腔体内的螺杆，所述腔体的前端顶部具有一接收正上方落下的熔体的入料口，其特征在于：所述推料装置包括两个相平行并固定连接在所述入料口上部的滑槽，两个所述滑槽分别位于所述入料口轴向的两端上，两个所述滑槽内滑动连接有一推块，所述滑槽和所述推块均倾斜布置，以使所述推块的移动方向与熔体的落料方向之间存在夹角，所述推块的底面具有与所述腔体内侧壁相吻合的曲面，所述推块滑动至最底部时，所述曲面封住部分入料口并构成所述腔体内侧壁的一部分。2.根据权利要求1所述的造粒机推料装置，其特征在于：两个所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞林，林伯辉，
申请(专利权)人：厦门法德尔智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：