本发明专利技术公开一种塑料切粒装置以及塑料颗粒生产线，其包括：机架；导向组件包括导向辊和按压辊，导向辊可转动的安装于机架，且导向辊外周开设有若干并排设置的导向槽，按压辊可转动的安装于机架，且按压辊与导向辊并排设置，并使按压辊抵压导向辊；切割组件包括切割辊、承压辊和切割驱动件，切割辊可转动的安装于机架，且切割辊外周具有若干切割刀，承压辊可转动的安装于机架并与切割辊并排设置，切割驱动件驱动切割辊转动。将待切割的塑料条限制在导向槽中，使塑料条沿着精准的移动轨迹前行。将塑料条导入切割辊和承压辊之间，利用切割驱动件驱动切割辊匀速转动，即可带动切割刀转动并切割塑料条，从而可以切割出大小均匀的塑料颗粒。粒。粒。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料切粒装置以及塑料颗粒生产线
[0001]本专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料切粒装置以及塑料颗粒生产线。
技术介绍
[0002]塑料切粒机是一种常用的塑料原料加工设备，其用于对挤出机生产出的条状或片状塑胶进行切割成颗粒，以便于塑料原料的包装、运输与保存，以及适用于后续注塑机上的注塑成型需要等，尤其是被广泛应用于切割各种热塑性塑料。
[0003]现有的塑料切粒机可参见申请号为CN201610501352.4的专利，利用挤出机对造粒机原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后(通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却)，由塑料条切粒机将整条分切成一定长度的塑料颗粒。但上述的塑料切粒机在使用过程中，由于塑料条没有经过严格的规整，使得塑料条在被牵引行进的过程中，塑料条会发生一定程度的倾斜和晃动。使得刀具切割塑料条所产生的塑料颗粒大小不均匀。
[0004]因此，如何保证塑料颗粒均匀是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种塑料切粒装置，解决现有技术中塑料颗粒大小不均匀的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案包括一种塑料切粒装置，其包括：
[0007]机架；
[0008]导向组件，其包括导向辊和按压辊，所述导向辊可转动的安装于所述机架，且所述导向辊外周开设有若干并排设置的导向槽，所述按压辊可转动的安装于所述机架，且所述按压辊与所述导向辊并排设置，并使所述按压辊抵压所述导向辊；
[0009]切割组件，其包括切割辊、承压辊和切割驱动件，所述切割辊可转动的安装于所述机架，且所述切割辊外周具有若干切割刀，所述承压辊可转动的安装于所述机架并与所述切割辊并排设置，且所述承压辊外周抵近所述切割刀，所述切割驱动件传动连接所述切割辊，以驱动所述切割辊转动。
[0010]优选地，所述机架包括机架本体和滑座，所述滑座滑动设置于所述机架本体，且所述滑座可以停留在其移动轨迹上的任意位置，所述导向辊可转动的安装于所述机架本体，所述按压辊可转动的安装于所述滑座。
[0011]优选地，所述滑座上开设有螺孔，所述机架还包括螺钮，且所述螺钮具有螺杆，通过所述螺杆螺接所述螺孔，并使所述螺杆抵压所述机架本体，以使限制所述滑座相对所述机架本体移动。
[0012]优选地，所述按压辊具有与若干所述导向槽一一对应的若干抵压部，所述抵压部至少部分嵌设于所述导向槽，以按压所述导向槽中的塑料条。
[0013]优选地，所述导向槽的横截面呈开口较大的梯形，所述抵压部嵌设于所述导向槽
的部分贴合所述导向槽的侧壁。
[0014]优选地，所述机架还具有滑道，所述滑道安装于所述切割组件下方，以承接所述切割组件截断的塑料颗粒。
[0015]优选地，所述切割驱动件为伺服电机，且所述伺服电机直连所述切割辊。
[0016]优选地，所述切割辊包括基辊和刀筒，所述基辊可转动的安装于所述机架，所述刀筒可拆卸的套设与所述基辊，且若干所述切割刀位于所述刀筒外周。
[0017]优选地，所述基辊外周具有限位键，所述刀筒内壁具有限位槽，所述限位槽套设与所述限位键。
[0018]一种塑料颗粒生产线，其装载有上述的塑料切粒装置。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：导向辊可转动的安装于机架，同时将若干待切割的塑料条一一对应的嵌设在各个导向槽中，同时利用按压辊抵压导向辊，从而待切割的塑料条限制在导向槽中，在塑料条在导向槽的限位作用下，可以沿着精准的移动轨迹前行。随后将经过导向槽规整后的塑料条导入切割辊和承压辊之间，利用切割驱动件驱动切割辊匀速转动，即可带动切割刀转动并切割塑料条。从而可以切割出大小均匀的塑料颗粒，提高了塑料颗粒的加工质量。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例塑料切粒装置结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例导向组件结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例A处局部结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例切割组件结构示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例切割辊结构示意图；
[0025]其中，机架100、机架本体110、滑座120、螺孔121、螺钮130、滑道140、导向组件200、导向辊210、导向槽211、按压辊220、抵压部221、切割组件300、切割辊310、基辊311、限位键3111、刀筒312、限位槽3121、切割刀3122、承压辊320、切割驱动件330。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种塑料切粒装置。该塑料切粒装置可应用于塑料加工领域，用于将塑料条切割成塑料颗粒。塑料切粒装置可以限制塑料条的移动轨迹，使得塑料条沿着规整的线路行进。随后利用固定切割频率的切割刀3122具对塑料条进行切割时，进而可以切割出大小均匀的塑料颗粒。
[0028]可参见图1和图2，在一些实施例中，本专利技术提供的塑料切粒装置包括机架100、导向组件200和切割组件300。导向组件200包括导向辊210和按压辊220，导向辊210可转动的安装于机架100，且导向辊210外周开设有若干并排设置的导向槽211，按压辊220可转动的安装于机架100，且按压辊220与导向辊210并排设置，并使按压辊220抵压导向辊210。切割组件300包括切割辊310、承压辊320和切割驱动件330，切割辊310可转动的安装于机架100，
且切割辊310外周具有若干切割刀3122，承压辊320可转动的安装于机架100并与切割辊310并排设置，且承压辊320外周抵近切割刀3122，切割驱动件330传动连接切割辊310，以驱动切割辊310转动。
[0029]本实施例中，导向辊210可转动的安装于机架100，同时将若干待切割的塑料条一一对应的嵌设在各个导向槽211中，同时利用按压辊220抵压导向辊210，从而待切割的塑料条限制在导向槽211中，在塑料条在导向槽211的限位作用下，可以沿着精准的移动轨迹前行。随后将经过导向槽211规整后的塑料条导入切割辊310和承压辊320之间，利用切割驱动件330驱动切割辊310匀速转动，即可带动切割刀3122转动并切割塑料条。从而可以切割出大小均匀的塑料颗粒，提高了塑料颗粒的加工质量。
[0030]可以理解的是，切割辊310在切割塑料条行进的过程中可以起到牵引塑料条的作用，从而牵引塑料条前进。但切割辊310所提供的牵引力有限，倘若切割辊310提供的牵引力无法克服塑料条前进的阻力，则需要采取其它牵引手段拖动塑料条行进。譬如，可以采用适当的手段驱动导向辊210或按压辊220转动，从而利用导向辊210或按压辊220带动塑料条行进。此外，也可以增设一定数量的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料切粒装置，其特征在于，包括：机架；导向组件，其包括导向辊和按压辊，所述导向辊可转动的安装于所述机架，且所述导向辊外周开设有若干并排设置的导向槽，所述按压辊可转动的安装于所述机架，且所述按压辊与所述导向辊并排设置，并使所述按压辊抵压所述导向辊；切割组件，其包括切割辊、承压辊和切割驱动件，所述切割辊可转动的安装于所述机架，且所述切割辊外周具有若干切割刀，所述承压辊可转动的安装于所述机架并与所述切割辊并排设置，且所述承压辊外周抵近所述切割刀，所述切割驱动件传动连接所述切割辊，以驱动所述切割辊转动。2.根据权利要求1所述的塑料切粒装置，其特征在于，所述机架包括机架本体和滑座，所述滑座滑动设置于所述机架本体，且所述滑座可以停留在其移动轨迹上的任意位置，所述导向辊可转动的安装于所述机架本体，所述按压辊可转动的安装于所述滑座。3.根据权利要求2所述的塑料切粒装置，其特征在于，所述滑座上开设有螺孔，所述机架还包括螺钮，且所述螺钮具有螺杆，通过所述螺杆螺接所述螺孔，并使所述螺杆抵压所述机架本体，以使限制所述滑座相对所述机架本体移动。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉飞，吕怀兴，何鑫，刘玉清，严银花，李华健，
申请(专利权)人：河南格林循环电子废弃物处置有限公司，
类型：发明
国别省市：
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