一种防粘结的破碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种防粘结的破碎机，其包括壳体和破碎组件，所述破碎组件包括两个转筒以及与两个转筒一一对应的两个破碎辊，两个所述转筒均与所述壳体转动连接，两个所述破碎辊均固定套设于对应的所述转筒上，两个所述破碎辊之间形成一破碎间隙，所述转筒具有一与外部相连通的密闭空腔，两个所述破碎辊的内部均具有连通所述破碎间隙和密闭空腔的导水通道；解决辊式破碎机在破碎塑料件的过程中，所产生的热量会导致部分塑料粘附至辊式破碎机的辊齿上，辊齿磨损严重，以致于辊式破碎机使用寿命大幅度缩短的问题。缩短的问题。缩短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘结的破碎机


[0001]本专利技术涉及破碎机
，尤其涉及一种防粘结的破碎机。

技术介绍

[0002]常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。
[0003]在应用于家电拆解行业中，由于冰箱、空调外壳等体积较大，且随着家电的普及以及更新换代速度，导致家电拆解处理量大，因此，通常采用辊式破碎机以实现高效破碎废弃家电。
[0004]然而，辊式破碎机在破碎塑料件的过程中，所产生的热量会导致部分塑料粘附至辊式破碎机的辊齿上，辊齿磨损严重，以致于辊式破碎机使用寿命大幅度缩短。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种防粘结的破碎机，用以解决辊式破碎机在破碎塑料件的过程中，所产生的热量会导致部分塑料粘附至辊式破碎机的辊齿上，辊齿磨损严重，以致于辊式破碎机使用寿命大幅度缩短的问题。
[0006]本专利技术提供一种防粘结的破碎机，包括壳体和破碎组件，所述破碎组件包括两个转筒以及与两个转筒一一对应的两个破碎辊，两个所述转筒均与所述壳体转动连接，两个所述破碎辊均固定套设于对应的所述转筒上，两个所述破碎辊之间形成一破碎间隙，所述转筒具有一与外部相连通的密闭空腔，两个所述破碎辊的内部均具有连通所述破碎间隙和密闭空腔的导水通道。
[0007]进一步的，所述转筒上开设有通孔，所述密闭空腔经由所述通孔与所述导水通道相连通。
[0008]进一步的，所述转筒的外壁向外凸起形成至少一个限位键，所述限位键与所述破碎辊的内壁上开设的键槽卡接。
[0009]进一步的，所述破碎辊包括沿所述转筒长度方向依次交错布置的多个破碎片和多个环形片，多个所述破碎片的外壁上均设置有沿其周向均匀布置的多个辊齿，其中一所述破碎辊上的任意一所述破碎片均与另一所述破碎辊上的其中一所述环形片之间形成间隙单元，多个所述间隙单元形成所述破碎间隙。
[0010]进一步的，所述破碎片的内部形成有导水槽，多个所述导水槽形成所述导水通道；或
[0011]所述环形片的内部形成有导水槽，多个所述导水槽形成所述导水通道。
[0012]进一步的，所述破碎片和所述环形片的内部均形成有导水槽，相邻两个所述导水槽之间相互连通，多个所述导水槽形成所述导水通道；或
[0013]所述破碎片和所述环形片的内部均形成有导水槽，相邻两个所述导水槽之间互不连通，多个所述导水槽形成所述导水通道。
[0014]进一步的，所述导水通道包括形成于所述破碎辊的内部的环形槽、引水槽以及连接槽，所述环形槽的外圈经由所述引水槽与所述破碎间隙相连通，所述环形槽的内圈经由所述连接槽与所述密闭空腔相连通。
[0015]进一步的，所述引水槽的数量为多个，多个所述引水槽沿所述环形槽周向均匀设置，所述破碎辊的外壁上开设有沿其周向均匀设置的多个出水口，多个所述出水口与多个所述引水槽一一对应且相连通。
[0016]进一步的，还包括一进水组件，所述进水组件与所述密封腔体相连通。
[0017]进一步的，所述进水组件包括水泵、连接管和两个旋转接头，所述水泵与所述外壳固定连接，所述水泵一端外接水源，所述水泵的另一端与所述连接管相连通，所述连接管具有两个出水端，两个所述出水端分别与两个所述旋转接头相连通，两个所述旋转接头分别安装与两个所述转筒的一端处。
[0018]与现有技术相比，破碎组件包括两个转筒以及与两个转筒一一对应的两个破碎辊，两个转筒均与壳体转动连接，两个破碎辊均固定套设于对应的转筒上，两个破碎辊之间形成一破碎间隙，将待破碎的物料放置于破碎间隙的上方，随着两个破碎辊的转动，可实现对待经过破碎间隙的物料的破碎处理，同时，通过设置转筒具有一与外部相连通的密闭空腔，两个破碎辊的内部均具有连通破碎间隙和密闭空腔的导水通道，在两个破碎辊工作的过程中，可往密闭空腔中通入高压水，高压水依次经过密闭空腔、导水通道后喷出至破碎间隙处，待完成破碎工作后，喷出的高压水会冲击至破碎辊上，以便于将粘附至破碎辊上的杂物冲下，从而实现对破碎辊的清理功能，避免破碎辊因其上粘附的杂物所导致过度磨损的情况，有效地保护了破碎辊，提高破碎辊的使用寿命，同时，随着高压水的喷出，能够有效降解破碎工作中产生的扬尘，改善工作环境。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的防粘结的破碎机一实施例中整体的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的防粘结的破碎机一实施例中破碎片与转筒相配合的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的防粘结的破碎机一实施例中环形片与转筒相配合的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0023]如图1所示，本实施例中的一种防粘结的破碎机，包括壳体100和破碎组件200，破碎组件200包括两个转筒210以及与两个转筒210一一对应的两个破碎辊220，两个转筒210均与壳体100转动连接，两个破碎辊220均固定套设于对应的转筒210上，两个破碎辊220之间形成一破碎间隙，转筒210具有一与外部相连通的密闭空腔，两个破碎辊220的内部均具有连通破碎间隙和密闭空腔的导水通道223。
[0024]其中，破碎组件200包括两个转筒210以及与两个转筒210一一对应的两个破碎辊220，两个转筒210均与壳体100转动连接，两个破碎辊220均固定套设于对应的转筒210上，
两个破碎辊220之间形成一破碎间隙，将待破碎的物料放置于破碎间隙的上方，随着两个破碎辊220的转动，可实现对待经过破碎间隙的物料的破碎处理，同时，通过设置转筒210具有一与外部相连通的密闭空腔，两个破碎辊220的内部均具有连通破碎间隙和密闭空腔的导水通道223，在两个破碎辊220工作的过程中，可往密闭空腔中通入高压水，高压水依次经过密闭空腔、导水通道223后喷出至破碎间隙处，待完成破碎工作后，喷出的高压水会冲击至破碎辊220上，以便于将粘附至破碎辊220上的杂物冲下，从而实现对破碎辊220的清理功能，避免破碎辊220因其上粘附的杂物所导致过度磨损的情况，有效地保护了破碎辊220，提高破碎辊220的使用寿命，同时，随着高压水的喷出，能够有效降解破碎工作中产生的扬尘，改善工作环境。
[0025]本实施方案中的壳体100为破碎组件200的破碎工作提供承载。
[0026]本实施方案中的破碎组件200能够实现对物料的破碎工作。具体的，破碎组件200包括两个转筒210以及与两个转筒210一一对应的两个破碎辊220，两个转筒210均与壳体100转动连接，两个破碎辊220均固定套设于对应的转筒210上，两个破碎辊220之间形成一破碎间隙，将待破碎的物料放置于破碎间隙的上方，随着两个破碎辊220的转动，可实现对待经过破碎间隙的物料的破碎处理。
[0027]同时，为了便于清理破碎辊220上的粘附物，本实施方案中通过设置转筒210具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘结的破碎机，其特征在于，包括壳体和破碎组件；所述破碎组件包括两个转筒以及与两个转筒一一对应的两个破碎辊，两个所述转筒均与所述壳体转动连接，两个所述破碎辊均固定套设于对应的所述转筒上，两个所述破碎辊之间形成一破碎间隙，所述转筒具有一与外部相连通的密闭空腔，两个所述破碎辊的内部均具有连通所述破碎间隙和密闭空腔的导水通道。2.根据权利要求1所述的防粘结的破碎机，其特征在于，所述转筒上开设有通孔，所述密闭空腔经由所述通孔与所述导水通道相连通。3.根据权利要求1所述的防粘结的破碎机，其特征在于，所述转筒的外壁向外凸起形成至少一个限位键，所述限位键与所述破碎辊的内壁上开设的键槽卡接。4.根据权利要求1所述的防粘结的破碎机，其特征在于，所述破碎辊包括沿所述转筒长度方向依次交错布置的多个破碎片和多个环形片，多个所述破碎片的外壁上均设置有沿其周向均匀布置的多个辊齿，其中一所述破碎辊上的任意一所述破碎片均与另一所述破碎辊上的其中一所述环形片之间形成间隙单元，多个所述间隙单元形成所述破碎间隙。5.根据权利要求4所述的防粘结的破碎机，其特征在于，所述破碎片的内部形成有导水槽，多个所述导水槽形成所述导水通道；或所述环形片的内部形成有导水槽，多个所述导水槽形成所述导水通道。6.根据权利要求4所述的防粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕怀兴，牛远航，刘玉清，何鑫，严银花，陈龙，李华健，秦晓辉，
申请(专利权)人：河南格林循环电子废弃物处置有限公司，
类型：发明
国别省市：