本发明专利技术公开了一种废旧塑料回收造粒装置，包括：壳体、搅拌机构、挤出机构、出料模组、切割机构；壳体包括一熔融室，熔融室具有进料阀口，熔融室用于加热废旧塑料；搅拌机构具有一搅拌端，搅拌端布置于熔融室内、并能够旋转；挤出机构具有一挤出端，挤出端配合滑设于熔融室内、并能够作竖直往复运动，挤出端的中部形成一与搅拌端配合的容置腔；出料模组安装于熔融室的底端，以用于导出废旧塑料；切割机构布置于出料模组的下方，以用于切割废旧塑料。本发明专利技术挤出端能够将粘附在熔融室内侧壁和搅拌端上的废旧塑料刮下，避免了浪费，同时挤出端能使熔融废旧塑料快速经过出料模组，从而提高了成型塑料的质量和生产效率。塑料的质量和生产效率。塑料的质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料回收造粒装置
[0001]本专利技术涉及塑料再生造粒加工
，尤其涉及一种废旧塑料回收造粒装置。
技术介绍
[0002]塑料已经成为人类日常生活和工业生产所需的重要材料之一，大量的生产和消费塑料产品产生了数量巨大的废旧塑料，对于以上废旧塑料需对其熔融造粒，以便废旧塑料的再次利用。
[0003]目前，现有的塑料在进行造粒加工时，通常存在以下缺陷：1.熔融状态的塑料在搅拌过程中，容易粘附在壳体内侧壁和搅拌杆上，进而造成了塑料原料的浪费；2.熔融状态的塑料一般从出料孔自由下落，进冷却后所形成的塑料可能并不规整，且熔融状态的塑料自由下落时，速度不快，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种废旧塑料回收造粒装置，解决现有技术中熔融状态的塑料在搅拌过程中容易粘附，导致浪费，以及熔融状态的塑料从出料孔自由下落，成型质量不高且生产效率较低的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种废旧塑料回收造粒装置，包括：壳体、搅拌机构、挤出机构、出料模组、切割机构；所述壳体包括一熔融室，所述熔融室具有进料阀口，所述熔融室用于加热废旧塑料；所述搅拌机构具有一搅拌端，所述搅拌端布置于所述熔融室内、并能够旋转；所述挤出机构具有一挤出端，所述挤出端配合滑设于所述熔融室内、并能够作竖直往复运动，所述挤出端的中部形成一与所述搅拌端配合的容置腔；所述出料模组安装于所述熔融室的底端，以用于导出所述废旧塑料，所述进料阀口设置于所述挤出端与所述出料模组之间；所述切割机构布置于所述出料模组的下方，以用于切割所述废旧塑料。
[0006]进一步的，所述熔融室内侧壁形成有若干导向条，所述导向条分布于所述熔融室内侧壁的四周、并竖直设置；所述挤出端的四周开设有若干导向槽，所述导向槽配合滑设于所述导向条上。
[0007]进一步的，若干所述导向条内均安装有电热丝。
[0008]进一步的，所述出料模组包括第一出料板和第二出料板，所述第一出料板开设有若干第一出料孔，所述第二出料板开设有若干与所述第一出料孔连通的第二出料孔，所述第二出料孔用于导出所述废旧塑料，所述第二出料板内形成有蓄水腔，所述蓄水腔围绕若干所述第二出料孔设置，且所述蓄水腔内通有冷却水。
[0009]进一步的，所述第一出料板和所述第二出料板之间设置有间隙。
[0010]进一步的，所述搅拌机构包括第一驱动件和搅拌桨，所述第一驱动件的输出端延伸至所述熔融室内、并与所述搅拌桨传动连接，以用于驱动所述搅拌桨旋转，其中所述搅拌端为所述搅拌桨。
[0011]进一步的，所述第一驱动件包括第一电机和传动轴，所述第一电机安装于所述熔融室的顶端，所述第一电机的输出端与所述传动轴轴向固定，所述传动轴与所述搅拌桨固定连接。
[0012]进一步的，所述挤出机构包括第二驱动件和挤出盘，所述第二驱动件的输出端延伸至所述熔融室内、并与所述挤出盘传动连接，以用于驱动所述挤出盘作竖直往复运动，其中所述挤出端为所述挤出盘。
[0013]进一步的，所述第二驱动件为气缸。
[0014]进一步的，所述切割机构包括第二电机和切割片，所述第二电机安装于所述出料模组的下方，所述第二电机的输出端与所述切割片传动连接，以用于驱动所述切割片旋转、并对所述废旧塑料切割。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：搅拌端布置于熔融室内、并能够旋转；挤出端配合滑设于熔融室内、并能够作竖直往复运动，挤出端的中部形成一与搅拌端配合的容置腔；出料模组安装于熔融室的底端，以用于导出废旧塑料，通过上述设置方式，挤出端能够将粘附在熔融室内侧壁和搅拌端上的废旧塑料刮下，避免了浪费，同时挤出端压缩与熔融废旧塑料之间的空气，使得熔融废旧塑料快速经过出料模组，从而提高了成型塑料的质量和生产效率。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术实施例所述的废旧塑料回收造粒装置的结构示意图一；
[0017]图2是根据本专利技术实施例所述的废旧塑料回收造粒装置的结构示意图二；
[0018]图3是根据本专利技术实施例所述的熔融室的俯视图；
[0019]图4是根据本专利技术实施例所述的熔融室、搅拌端和挤出端的俯视图；
[0020]图中：1.壳体，1a.熔融室，1a1.进料阀口，1a2.导向条，2.搅拌机构，21.搅拌端，3.挤出机构，31.挤出端，4.出料模组，41.第一出料板42.第二出料板，5.切割机构。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本专利技术提供了一种废旧塑料回收造粒装置，包括：壳体1、搅拌机构2、挤出机构3、出料模组4、切割机构5。
[0023]其中，壳体1包括一熔融室1a，熔融室1a具有进料阀口1a1，废旧塑料从进料阀口1a1进入熔融室1a内，再由熔融室1a将其加热至熔融状态。
[0024]搅拌机构2具有一搅拌端21，该搅拌端21布置于熔融室1a内，且通过旋转搅拌使得废旧塑料受热均匀。
[0025]挤出机构3具有一挤出端31，该挤出端31配合滑设于熔融室1a内、并能够作竖直往复运动，挤出端31的中部形成一与搅拌端21配合的容置腔。
[0026]出料模组4安装于熔融室1a的底端，根据实际生产需要，出料模组4应开设特定形状的出料孔，而熔融废旧塑料在经过出料孔后会固化成型。
[0027]切割机构5布置于出料模组4的下方，以用于将成型后的废旧塑料切割为颗粒状的
废旧塑料。
[0028]具体而言，挤出端31沿熔融室1a内侧壁从上向下运动，致使搅拌端21完全进入容置腔内，以上过程一方面，挤出端31能够将粘附在熔融室1a内侧壁和搅拌端21上的废旧塑料刮下，避免了浪费，另一方面，挤出端31压缩与熔融废旧塑料之间的空气，使得熔融废旧塑料快速经过出料模组4，从而提高了成型塑料的质量和生产效率。
[0029]为了加快废旧塑料受热软化的速度，对熔融室1a的结构作进一步限定。
[0030]参见图1
‑
4，熔融室1a内侧壁形成有若干导向条1a2，导向条1a2分布于熔融室1a内侧壁的四周、并竖直设置；挤出端31的四周开设有若干导向槽，导向槽配合滑设于所述导向条1a2上。
[0031]进一步的，若干导向条1a2内和相邻两导向条1a2之间的熔融室1a侧壁内均安装有电热丝(未在附图示出)。
[0032]本实施例中，导向条1a2能使废旧塑料在熔融室1a内有更大的受热面积，使其快速软化，导向条1a2还能在搅拌端21的持续搅拌过程中，起到扰流的作用，以便废旧塑料受热更为均匀。
[0033]为了提高废旧塑料的成型质量和速度，对出料模组4的结构作进一步限定。
[0034]参见图1
‑
2，出料模组4包括第一出料板41和第二出料板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料回收造粒装置，其特征在于，包括：壳体、搅拌机构、挤出机构、出料模组、切割机构；所述壳体包括一熔融室，所述熔融室具有进料阀口，所述熔融室用于加热废旧塑料；所述搅拌机构具有一搅拌端，所述搅拌端布置于所述熔融室内、并能够旋转；所述挤出机构具有一挤出端，所述挤出端配合滑设于所述熔融室内、并能够作竖直往复运动，所述挤出端的中部形成一与所述搅拌端配合的容置腔；所述出料模组安装于所述熔融室的底端，以用于导出所述废旧塑料，所述进料阀口设置于所述挤出端与所述出料模组之间；所述切割机构布置于所述出料模组的下方，以用于切割所述废旧塑料。2.根据权利要求1所述的废旧塑料回收造粒装置，其特征在于,所述熔融室内侧壁形成有若干导向条，所述导向条分布于所述熔融室内侧壁的四周、并竖直设置；所述挤出端的四周开设有若干导向槽，所述导向槽配合滑设于所述导向条上。3.根据权利要求2所述的废旧塑料回收造粒装置，其特征在于,若干所述导向条内均安装有电热丝。4.根据权利要求3所述的废旧塑料回收造粒装置，其特征在于，所述出料模组包括第一出料板和第二出料板，所述第一出料板开设有若干第一出料孔，所述第二出料板开设有若干与所述第一出料孔连通的第二出料孔，所述第二出料孔用于导出所述废旧塑料，所述第二出料板内形成有蓄水腔，所述蓄水腔围绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕怀兴，牛远航，刘玉清，何鑫，严银花，李华健，
申请(专利权)人：河南格林循环电子废弃物处置有限公司，
类型：发明
国别省市：
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