本实用新型专利技术公开了一种改性聚乙烯的母料挤料装置，包括电箱机座，电箱机座的顶端通过连接杆安装有挤料主体，挤料主体的顶端设有加料斗，加料斗的顶端连接有输料管，挤料主体的一侧设有挤料电机，挤料主体的内部设有输送蛟龙，挤料电机的一侧连接有转动头。本实用新型专利技术通过设置转动头、传送带、连动杆、第一锥轮、第二锥轮以及防堵转杆，这样在工作时启动挤料电机并通过输料管将物料通过加料斗输送到挤料主体中，此时输送蛟龙旋转进行输料，且转动头被挤料电机同时带动，通过传送带使得上端的转动头带动连动杆转动，第一锥轮和第二锥轮配合使得防堵转杆旋转，疏通斜杆进行匀速旋转从而起到很好的防堵作用，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种改性聚乙烯的母料挤料装置
[0001]本技术涉及聚乙烯加工设计
，尤其涉及一种改性聚乙烯的母料挤料装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。
[0003]目前在聚乙烯的母料加工过程中需要使用到挤料装置，然而现有的挤料装置在输料时容易发生堵塞，出料口部分安装的筛板往往连接固定，不易拆卸，同时电机长时间运作导致自身热量较高，损耗电机寿命，并且出料时无法做到定量收集，因此需要设计一种改性聚乙烯的母料挤料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决目前在聚乙烯的母料加工过程中需要使用到挤料装置，然而现有的挤料装置在输料时容易发生堵塞，出料口部分安装的筛板往往连接固定，不易拆卸，同时电机长时间运作导致自身热量较高，损耗电机寿命，并且出料时无法做到定量收集的问题，而提出的一种改性聚乙烯的母料挤料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改性聚乙烯的母料挤料装置，包括电箱机座，所述电箱机座的顶端通过连接杆安装有挤料主体，所述挤料主体的顶端设有加料斗，所述加料斗的顶端连接有输料管，所述挤料主体的一侧设有挤料电机，所述挤料主体的内部设有输送蛟龙，所述挤料电机的一侧连接有转动头，所述转动头上连接有传送带，所述传送带上端连接的转动头对接有连动杆，所述连动杆穿过加料斗的内部设有第一锥轮，所述第一锥轮对接有第二锥轮，所述第二锥轮安装在防堵转杆上，所述电箱机座的顶端设有散热机构，所述挤料主体的外部设有保温隔热板，所述挤料主体的侧端设有筛筒板，所述挤料主体上设有固定筒，所述固定筒上设有元宝螺栓，所述挤料主体的一端下方设有集料机构，所述电箱机座的侧端设有散热网板。
[0007]优选的，所述转动头之间通过传送带同步旋转，所述连动杆与转动头固定连接且与加料斗转动对接，所述第一锥轮和第二锥轮互相啮合，所述防堵转杆与加料斗转动连接，且防堵转杆下端设有疏通斜杆。
[0008]优选的，所述散热机构包括鼓风机、送风筒以及排风板，所述鼓风机固定在电箱机座上且对送风筒内部进行吹风且送风筒连通排风板内部，所述排风板的顶面设有矩形阵列分布的出风洞。
[0009]优选的，所述保温隔热板的内径与挤料主体的外径相同，所述保温隔热板使用石棉制作而成。
[0010]优选的，所述筛筒板上设有挤出丝状塑料的圆洞且筛筒板与挤料主体螺纹对接，
所述元宝螺栓与筛筒板和固定筒螺纹对接。
[0011]优选的，所述集料机构包括固定不动座、水平板、滑块、拉簧、集料箱以及无线控制器，所述水平板在固定不动座的内部通过滑块进行上下滑动，所述拉簧与滑块和固定不动座的滑槽内壁固定对接，所述集料箱置放在水平板上，所述无线控制器的顶端设有启动按钮，且无线控制器与挤料电机电性连接。
[0012]优选的，所述散热网板使用螺丝固定在电箱机座的两侧，且电箱机座在散热网板的安装处设有开口。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置转动头、传送带、连动杆、第一锥轮、第二锥轮以及防堵转杆，这样在工作时启动挤料电机并通过输料管将物料通过加料斗输送到挤料主体中，此时输送蛟龙旋转进行输料，且转动头被挤料电机同时带动，通过传送带使得上端的转动头带动连动杆转动，第一锥轮和第二锥轮配合使得防堵转杆旋转，疏通斜杆进行匀速旋转从而起到很好的防堵作用，提高工作效率；
[0015]2、本技术通过设置散热机构，这样工作过程中鼓风机被启动并通过送风筒进行导风，并最终通过排风板对挤料电机进行风冷，而多处出风洞使得吹风范围更大，提高散热效率；
[0016]3、本技术通过设置集料机构，这样物料挤出后落入固定不动座中的集料箱中，随着分量增加使得水平板通过滑块进行下移，最终水平板按压无线控制器顶端的启动按钮，使得挤料电机停止运作，之后工作人员即可将集料箱取出即可，而拉簧可以起到复位的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种改性聚乙烯的母料挤料装置的正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种改性聚乙烯的母料挤料装置的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种改性聚乙烯的母料挤料装置的散热机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种改性聚乙烯的母料挤料装置的集料机构的结构示意图。
[0021]图中：1、电箱机座；2、连接杆；3、挤料主体；4、加料斗；5、输料管；6、挤料电机；7、输送蛟龙；8、转动头；9、传送带；10、连动杆；11、第一锥轮；12、第二锥轮；13、防堵转杆；14、散热机构；1401、鼓风机；1402、送风筒；1403、排风板；15、保温隔热板； 16、筛筒板；17、固定筒；18、元宝螺栓；19、集料机构；1901、固定不动座；1902、水平板；1903、滑块；1904、拉簧；1905、集料箱； 1906、无线控制器；20、散热网板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1至4，一种改性聚乙烯的母料挤料装置，包括电箱机座 1，电箱机座1的顶端通过连接杆2安装有挤料主体3，挤料主体3 的顶端设有加料斗4，加料斗4的顶端连接有输料管5，挤料主体3 的一侧设有挤料电机6，挤料主体3的内部设有输送蛟龙7，挤料电机6的一侧连接有转动头8，转动头8上连接有传送带9，传送带9 上端连接的转动头8对接有连动杆10，连动杆10穿过加料斗4的内部设有第一锥轮11，第一锥轮11对接有第二锥轮12，第二锥轮12 安装在防堵转杆13上，电箱机座1的顶端设有散热机构14，挤料主体3的外部设有保温隔热板15，挤料主体3的侧端设有筛筒板16，挤料主体3上设有固定筒17，固定筒17上设有元宝螺栓18，挤料主体3的一端下方设有集料机构19，电箱机座1的侧端设有散热网板 20；
[0024]值得一提的是，转动头8之间通过传送带9同步旋转，连动杆 10与转动头8固定连接且与加料斗4转动对接，第一锥轮11和第二锥轮12互相啮合，防堵转杆13与加料斗4转动连接，且防堵转杆13下端设有疏通斜杆，通过设置转动头8、传送带9、连动杆10、第一锥轮11、第二锥轮12以及防堵转杆13，这样在工作时启动挤料电机6并通过输料管5将物料通过加料斗4输送到挤料主体3中，此时输送蛟龙7旋转进行输料，且转动头8被挤料电机6同时带动，通过传送带9使得上端的转动头8带动连动杆10转动，第一锥轮11和第二锥轮12配合使得防堵转杆13旋转，疏通斜杆进行匀速旋转从而起到很好的防堵作用，提高工作效率；
[0025]值本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性聚乙烯的母料挤料装置，包括电箱机座(1)，其特征在于，所述电箱机座(1)的顶端通过连接杆(2)安装有挤料主体(3)，所述挤料主体(3)的顶端设有加料斗(4)，所述加料斗(4)的顶端连接有输料管(5)，所述挤料主体(3)的一侧设有挤料电机(6)，所述挤料主体(3)的内部设有输送蛟龙(7)，所述挤料电机(6)的一侧连接有转动头(8)，所述转动头(8)上连接有传送带(9)，所述传送带(9)上端连接的转动头(8)对接有连动杆(10)，所述连动杆(10)穿过加料斗(4)的内部设有第一锥轮(11)，所述第一锥轮(11)对接有第二锥轮(12)，所述第二锥轮(12)安装在防堵转杆(13)上，所述电箱机座(1)的顶端设有散热机构(14)，所述挤料主体(3)的外部设有保温隔热板(15)，所述挤料主体(3)的侧端设有筛筒板(16)，所述挤料主体(3)上设有固定筒(17)，所述固定筒(17)上设有元宝螺栓(18)，所述挤料主体(3)的一端下方设有集料机构(19)，所述电箱机座(1)的侧端设有散热网板(20)。2.根据权利要求1所述的一种改性聚乙烯的母料挤料装置，其特征在于，所述转动头(8)之间通过传送带(9)同步旋转，所述连动杆(10)与转动头(8)固定连接且与加料斗(4)转动对接，所述第一锥轮(11)和第二锥轮(12)互相啮合，所述防堵转杆(13)与加料斗(4)转动连接，且防堵转杆(13)下端设有疏通斜杆。3.根据权利要求1所述的一种改性聚乙烯的母料挤料装置，其特征在于，所述散热机构(14)包括鼓风机(140...
【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，
申请(专利权)人：临沂市超联塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。