一种注塑件自动切水口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件自动切水口设备，包括安装底座，安装底座的上方设置有滑柱，滑柱上滑动连接有滑台，且在滑柱顶部设置有顶板；顶板上固定安装有模切气缸，模切气缸的缸杆贯穿至顶板的底部，并与滑台固定连接；滑台的下方设置有切水口上模，使用的时候，首先将注塑件放置到滑动式切水口底模中，随后将滑动式切水口底模沿着滑槽向内推动，将滑动式切水口底模置于切水口上模的正下方，随后打开气缸控制阀，模切气缸动作，其缸杆伸出，推动滑台沿着滑柱向下移动，切水口上模利用模切气缸的冲压力对滑动式切水口底模上的注塑件进行冲压，从而完成注塑件的冲切，无需人工剪切，极大的降低了人工劳动强度，提高了工件的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件自动切水口设备


[0001]本技术涉及切水口设备相关
，具体为一种注塑件自动切水口设备。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工。
[0003]现有的注塑件生产工艺，为了达到生产效率的最大化，往往一次注塑多个胶件，在设置注塑模具，往往留有容纳塑化后的塑胶液体进入的通道，注塑件成型后，其中流道部分需去掉。现有技术的注塑车间对于流道部分普遍人工用剪钳剪掉，每一个注塑件需剪多次，耗时耗力，且效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑件自动切水口设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统人工用剪钳剪掉的方式，耗时耗力，且效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑件自动切水口设备，包括安装底座，所述的安装底座的上方设置有滑柱，所述的滑柱上滑动连接有滑台，且在所述的滑柱顶部设置有顶板；所述的顶板上固定安装有模切气缸，所述的模切气缸的缸杆贯穿至顶板的底部，并与滑台固定连接；所述的滑台的下方设置有切水口上模。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述的滑柱设置有四个，呈矩形排布状设置在安装底座的上方；所述的滑柱的底部均套接在固定套内；所述的固定套固定安装在安装底座上。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的滑台的四角处均开设有通孔，且通孔套接在滑柱上；所述的切水口上模的顶部通过四个连接柱与滑台连接。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的安装底座的上方开设有两个相互平行设置的滑槽；所述的滑槽上滑动连接有滑动式切水口底模。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，两个所述的滑槽的横截面均呈凸字状设置；所述的滑动式切水口底模的底部设置有两个与滑槽相配合的滑条。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的滑动式切水口底模的一侧还设置有拉手；所述的安装底座上端的一侧设置有气缸控制阀；所述的气缸控制阀通过气管分别与压缩气源和模切气缸连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，使用的时候，首先将注塑件放置到滑动式切水口底模中，随后将
滑动式切水口底模沿着滑槽向内推动，将滑动式切水口底模置于切水口上模的正下方，随后打开气缸控制阀，模切气缸动作，其缸杆伸出，推动滑台沿着滑柱向下移动，切水口上模利用模切气缸的冲压力对滑动式切水口底模上的注塑件进行冲压，从而完成注塑件的冲切，无需人工剪切，极大的降低了人工劳动强度，提高了工件的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种注塑件自动切水口设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种注塑件自动切水口设备中图1的仰视图；
[0016]图3为本技术一种注塑件自动切水口设备中图1的平面结构示意图。
[0017]图中：1
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安装底座，2
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固定套，3
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滑柱，4
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滑台，5
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顶板，6
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模切气缸，7
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连接柱，8
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切水口上模，9
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滑槽，10
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滑动式切水口底模，11
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拉手，12
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气缸控制阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑件自动切水口设备，包括安装底座1，所述的安装底座1的上方设置有滑柱3，所述的滑柱3上滑动连接有滑台4，且在所述的滑柱3顶部设置有顶板5；所述的顶板5上固定安装有模切气缸6，所述的模切气缸6的缸杆贯穿至顶板5的底部，并与滑台4固定连接；所述的滑台4的下方设置有切水口上模8。
[0020]作为本实施例的进一步优化，使用的时候，首先将注塑件放置到滑动式切水口底模10中，随后将滑动式切水口底模10沿着滑槽9向内推动，将滑动式切水口底模10置于切水口上模8的正下方，随后打开气缸控制阀12，模切气缸6动作，其缸杆伸出，推动滑台4沿着滑柱3向下移动，切水口上模8利用模切气缸6的冲压力对滑动式切水口底模10上的注塑件进行冲压，从而完成注塑件的冲切，无需人工剪切，极大的降低了人工劳动强度，提高了工件的加工效率。
[0021]在本实施例中，所述的滑柱3设置有四个，呈矩形排布状设置在安装底座1的上方；所述的滑柱3的底部均套接在固定套2内；所述的固定套2固定安装在安装底座1上。
[0022]在本实施例中，所述的滑台4的四角处均开设有通孔，且通孔套接在滑柱3上；所述的切水口上模8的顶部通过四个连接柱7与滑台4连接。
[0023]在本实施例中，所述的安装底座1的上方开设有两个相互平行设置的滑槽9；所述的滑槽9上滑动连接有滑动式切水口底模10。
[0024]在本实施例中，两个所述的滑槽9的横截面均呈凸字状设置；所述的滑动式切水口底模10的底部设置有两个与滑槽9相配合的滑条。
[0025]在本实施例中，所述的滑动式切水口底模10的一侧还设置有拉手11；所述的安装底座1上端的一侧设置有气缸控制阀12；所述的气缸控制阀12通过气管分别与压缩气源和模切气缸6连接。
[0026]工作原理
[0027]需要说明的是，本技术为一种注塑件自动切水口设备，使用的时候，首先将注塑件放置到滑动式切水口底模10中，随后将滑动式切水口底模10沿着滑槽9向内推动，将滑动式切水口底模10置于切水口上模8的正下方，随后打开气缸控制阀12，模切气缸6动作，其缸杆伸出，推动滑台4沿着滑柱3向下移动，切水口上模8利用模切气缸6的冲压力对滑动式切水口底模10上的注塑件进行冲压，从而完成注塑件的冲切，无需人工剪切，极大的降低了人工劳动强度，提高了工件的加工效率。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件自动切水口设备，其特征在于：包括安装底座(1)，所述的安装底座(1)的上方设置有滑柱(3)，所述的滑柱(3)上滑动连接有滑台(4)，且在所述的滑柱(3)顶部设置有顶板(5)；所述的顶板(5)上固定安装有模切气缸(6)，所述的模切气缸(6)的缸杆贯穿至顶板(5)的底部，并与滑台(4)固定连接；所述的滑台(4)的下方设置有切水口上模(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动切水口设备，其特征在于：所述的滑柱(3)设置有四个，呈矩形排布状设置在安装底座(1)的上方；所述的滑柱(3)的底部均套接在固定套(2)内；所述的固定套(2)固定安装在安装底座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种注塑件自动切水口设备，其特征在于：所述的滑台(4)的四角处均开设有通孔，且通孔套接在滑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜，朱永慧，许永旗，
申请(专利权)人：临沂市超联塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：