本实用新型专利技术公开了一种改性塑料颗粒生产用配料装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有两组通口，每个所述通口的内部均设有储料筒，所述箱体的内侧壁固定连接有安装板，每个所述储料筒的外表面均与安装板的内壁相接触，所述箱体的底面固定连接有壳体，所述壳体的内底壁固定连接有电机，所述箱体的内底壁固定连接有混料筒，所述箱体的内底壁固定镶嵌有滚动轴承。该改性塑料颗粒生产用配料装置，通过设置有电机，利用电机提供的动力，能够带动转杆进行旋转，通过搅拌叶片和混料筒的配合，可以对多种生产物料进行搅拌，使生产物料充分的混合，进一步提高了产品生产的质量，同时可以减少工作人员的操作步骤，降低工作人员的工作负担。担。担。
【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料颗粒生产用配料装置
[0001]本技术涉及塑料生产
，特别涉及一种改性塑料颗粒生产用配料装置。
技术介绍
[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混和增强方法进行加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性和韧性性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富和易成型的优点。
[0003]现阶段，在对改性塑料的生产过程中，需用到配料装置在生产时添加物料，而目前的配料装置在使用时，难以对不同的物料定量进行添加，在使用多种物料进行生产时，不能够使物料充分的混合均匀，降低了产品生产的质量，不便于工作人员的操作，为此，我们提供了一种改性塑料颗粒生产用配料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种改性塑料颗粒生产用配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的难以对不同的物料定量进行添加，在使用多种物料进行生产时，不能够使物料充分的混合均匀，降低了产品生产的质量，不便于工作人员的操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性塑料颗粒生产用配料装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有两组通口，每个所述通口的内部均设有储料筒，所述箱体的内侧壁固定连接有安装板，每个所述储料筒的外表面均与安装板的内壁相接触，所述箱体的底面固定连接有壳体，所述壳体的内底壁固定连接有电机，所述箱体的内底壁固定连接有混料筒，所述箱体的内底壁固定镶嵌有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有搅拌叶片，所述转杆的底端与电机的输出端固定连接，所述箱体的内底壁开设有两个出料口，每个所述出料口的内壁均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有两个挡料板，每个所述挡料板的底面均固定连接有把手。
[0006]优选的，所述箱体的底面固定连接有两个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有固定板，每个所述固定板的上表面均开设有两组安装孔。
[0007]优选的，所述箱体的正面通过合页铰接有防护门，所述防护门的正面固定镶嵌有观察窗，所述箱体的正面固定连接有资料框和控制面板。
[0008]优选的，所述箱体的左右两侧面均固定连接有移动杆，每个所述移动杆的外表面均固定连接有保护套，每个所述保护套的外表面均开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有导流板，所述导流板的底端与混料筒的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述混料筒的外表面固定连接有限位圈，所述限位圈的外表面与箱体的内侧壁固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置有两组储料筒，利用两组储料筒方便工作人员放置不同种类的生产物料，并且便于工作人员对生产物料进行定量的投放，有利于工作人员在生产加工时的使用，提高了工作人员的工作效率。
[0013]2、通过设置有电机，利用电机提供的动力，能够带动转杆进行旋转，通过搅拌叶片和混料筒的配合，可以对多种生产物料进行搅拌，使生产物料充分的混合，进一步提高了产品生产的质量，同时可以减少工作人员的操作步骤，降低工作人员的工作负担。
附图说明
[0014]图1为本技术箱体的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术箱体正视图的剖视图。
[0016]图3为本技术箱体侧视图的剖视图。
[0017]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、支撑腿；3、箱体；4、资料框；5、防护门；6、移动杆；7、保护套；8、通口；9、储料筒；10、控制面板；11、观察窗；12、滑槽；13、壳体；14、混料筒；15、转杆；16、搅拌叶片；17、导流板；18、安装板；19、限位圈；20、出料口；21、挡料板；22、滚动轴承；23、电机；24、把手；25、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种改性塑料颗粒生产用配料装置，包括箱体3，箱体3的上表面开设有两组通口8，每个通口8的内部均设有储料筒9，箱体3的内侧壁固定连接有安装板18，每个储料筒9的外表面均与安装板18的内壁相接触，箱体3的底面固定连接有壳体13，壳体13的内底壁固定连接有电机23，箱体3的内底壁固定连接有混料筒14，箱体3的内底壁固定镶嵌有滚动轴承22，滚动轴承22的内圈固定连接有转杆15，转杆15的外表面固定连接有搅拌叶片16，转杆15的底端与电机23的输出端固定连接，箱体3的内底壁开设有两个出料口20，每个出料口20的内壁均开设有两个滑槽12，每个滑槽12的内部均卡接有与滑槽12相适配的滑块25，两组滑块25相互靠近的一侧面共同固定连接有两个挡料板21，每个挡料板21的底面均固定连接有把手24。
[0021]在本实施例中，箱体3的底面固定连接有两个支撑腿2，每个支撑腿2的底面均固定连接有固定板1，每个固定板1的上表面均开设有两组安装孔，利用固定板1便于工作人员对该装置进行安装使用，箱体3的正面通过合页铰接有防护门5，防护门5的正面固定镶嵌有观察窗11，箱体3的正面固定连接有资料框4和控制面板10，通过防护门5方便工作人员对箱体3的内部进行查看，利用观察窗11可以实时观察箱体3内部混料的情况，箱体3的左右两侧面均固定连接有移动杆6，每个移动杆6的外表面均固定连接有保护套7，每个保护套7的外表面均开设有防滑纹，利用移动杆6便于工作人员对该装置进行移动。
[0022]在本实施例中，箱体3的内侧壁固定连接有导流板17，导流板17的底端与混料筒14的上表面固定连接，通过导流板17可以使投放的物料精准的落入混料筒14的内部进行混合，避免物料散落在箱体3的内部造成浪费，混料筒14的外表面固定连接有限位圈19，限位圈19的外表面与箱体3的内侧壁固定连接，利用限位圈19对混料筒14进行固定，可以使混料筒14固定的更加牢固，增加该装置的使用寿命。
[0023]本实用工作原理：本技术为一种改性塑料颗粒生产用配料装置，在工作人员需要使用时，首先通过移动杆6将该装置移动至使用地点，然后利用固定板1对该装置进行安装固定，随后通过控制面板10控制电机23启动，利用电机23提供的动力，带动转杆15和搅拌叶片16进行旋转，然后工作人员将生产使用的物料按比例分别放入储料筒9的内部，使物料向下落入混料筒14的内部，通过搅拌叶片16的旋转对物料进行混合，然后通过把手24拉动挡料板21，使混合均匀的物料通过出料口20向外漏出，进行生产使用。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性塑料颗粒生产用配料装置，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的上表面开设有两组通口(8)，每个所述通口(8)的内部均设有储料筒(9)，所述箱体(3)的内侧壁固定连接有安装板(18)，每个所述储料筒(9)的外表面均与安装板(18)的内壁相接触，所述箱体(3)的底面固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)的内底壁固定连接有电机(23)，所述箱体(3)的内底壁固定连接有混料筒(14)，所述箱体(3)的内底壁固定镶嵌有滚动轴承(22)，所述滚动轴承(22)的内圈固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的外表面固定连接有搅拌叶片(16)，所述转杆(15)的底端与电机(23)的输出端固定连接，所述箱体(3)的内底壁开设有两个出料口(20)，每个所述出料口(20)的内壁均开设有两个滑槽(12)，每个所述滑槽(12)的内部均卡接有与滑槽(12)相适配的滑块(25)，两组所述滑块(25)相互靠近的一侧面共同固定连接有两个挡料板(21)，每个所述挡料板(21)的底面均固定连接有把手(24)。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒生产用配料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁志高，
申请(专利权)人：临沂市超联塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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