【技术实现步骤摘要】
基于液态天然胶的橡胶混炼工艺
[0001]本专利技术属于橡胶生产
，具体为基于液态天然胶的橡胶混炼工艺。
技术介绍
[0002]天然橡胶（NR）是一种以顺
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1，4
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聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺
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1，4
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聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶，常见的天然橡胶一般为橡胶树上采摘而成，而这部分天然橡胶在被加工前一般呈现粘稠的液体状，一般称之为液态天然胶，由于天然橡胶有着优良的特性，是普通合成橡胶无法替代的，所以天然橡胶的开采和加工仍快速发展，在橡胶加工过程中为提高橡胶的特性一般会增加混炼工序，即使用混炼装置提高橡胶的自身特性。
[0003]混炼工序是橡胶产品加工过程中最为关键的工序，目的是将配方内的橡胶助剂与橡胶充分混合，并使橡胶助剂尽可能的分散均匀，常见的混炼装置一般是将橡胶和各种橡胶助剂一起混合加热使其分散均匀，一般来说混炼装置包含用于搅拌...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于液态天然胶的橡胶混炼工艺，基于包括混炼罐（1），其特征在于：所述混炼罐（1）顶端的中部镶嵌安装有加料罐（13），所述加料罐（13）的下方设有位于混炼罐（1）内部的吊装座（5），所述吊装座（5）的底端活动安装有传动轴（4），所述传动轴（4）的外侧面固定套接有加热管（7），所述吊装座（5）内腔的顶端固定安装有电机（6），所述电机（6）输出轴的底端贯穿吊装座（5）的底端且与传动轴（4）的顶端固定连接，所述加料罐（13）的顶端设有动力组件（12），所述混炼罐（1）的顶端设有位于动力组件（12）后方的排气组件（11），所述排气组件（11）的底端位于混炼罐（1）的内部，所述加料罐（13）外侧面靠近底端的位置上固定连通有出料管（15），所述出料管（15）的输出端位于混炼罐（1）的内部，所述出料管（15）的内部安装有压力瓣阀。2.根据权利要求1所述的基于液态天然胶的橡胶混炼工艺，其特征在于：所述混炼罐（1）的底端等角度固定安装有支撑底座（2），所述混炼罐（1）外侧面靠近底端的位置上固定连通有卸料管（3），所述卸料管（3）的内部安装有阀门。3.根据权利要求1所述的基于液态天然胶的橡胶混炼工艺，其特征在于：所述排气组件（11）包括进气罩（111），所述进气罩（111）的顶端固定连通有进气管（112），所述进气管（112）与混炼罐（1）之间固定套接，所述进气罩（111）位于混炼罐（1）的内部，所述进气管（112）的顶端贯穿混炼罐（1）的顶端，所述排气组件（11）还包括净化箱（113），所述净化箱（113）与混炼罐（1）的顶端相互固定，所述进气管（112）的输出端与净化箱（113）的底端相连通。4.根据权利要求3所述的基于液态天然胶的橡胶混炼工艺，其特征在于：所述净化箱（113）内腔的中部固定安装有过滤网（114），所述净化箱（113）顶端的中部固定连通有连通管（115），所述连通管（115）的顶端固定连通有排气箱（116），所述排气箱（116）位于动力组件（12）的后方。5.根据权利要求4所述的基于液态天然胶的橡胶混炼工艺，其特征在于：所述排气箱（116）的内部活动连接有主轴（119），所述主轴（119）的一端与排气箱（116）的内部活动连接且另一端贯穿排气箱（116）的正面且与动力组件（12）之间相连接，所述主轴（119）的外侧面固定套接有位于排气箱（116）内部的叶轮（118），所述排气箱（116）顶端的中部固定连通有排气阀（117）。6.根据权利要求1所述的基于液态天然胶的橡胶混炼工艺，其特征在于：所述动力组件（12）包括第一连杆（121），所述第一连杆（121）的一端与主轴（119）之间相连接，所述第一连杆（121）远离主轴（119）的一端通过转轴活动连接有第二连杆（122），所述第二连杆（122）的另一端通过转轴活动连接有固定座（123）。7.根据权利要求1所述的基于液态天然胶的橡胶混炼工艺，其特征在于：所述加料罐（13）外侧面靠近顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明，沈建东，殷海刚，杨卫东，胡林福，汪雨疆，汤鹏飞，
申请(专利权)人：江苏科强新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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