一种再生塑料粒子改性设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生塑料粒子改性设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端设置有电机和添加管，所述添加管位于电机的一侧，所述搅拌箱的内部设置有分流板，所述分流板上开设有分流孔，所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴穿设至搅拌箱的内部并且贯穿分流板，所述输出轴上焊接固定有搅拌杆，所述搅拌箱的一侧固定设置有进料管和支撑板，所述支撑板位于进料管的下方，所述支撑板的顶端固定设置有固定板，通过分流板上的分流孔可使阻燃剂均匀的流下，并且淋在塑料粒子上，能够有效的避免阻燃剂集中在一处，使搅拌的塑料粒子与阻燃剂更加充分均匀的混合，可以降低对塑料粒子的搅拌时长，提高工作效率，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料粒子改性设备


[0001]本技术属于改性塑料
，具体涉及一种再生塑料粒子改性设备。

技术介绍

[0002]改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能。
[0003]塑料粒子改性时需要往改性设备内加入阻燃剂，用来增加塑料粒子的阻燃性，但是阻燃剂添加时大多直接倒入设备内，使阻燃剂集中在一处，需要延长对塑料粒子的搅拌时长才能使塑料粒子和阻燃剂充分混合，降低了工作效率，因此，需要一种再生塑料粒子改性设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种再生塑料粒子改性设备，通过分流板上的分流孔可使阻燃剂均匀的流下，并且淋在塑料粒子上，能够有效的避免阻燃剂集中在一处，使搅拌的塑料粒子与阻燃剂更加充分均匀的混合，可以降低对塑料粒子的搅拌时长，提高工作效率，方便实用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术一种再生塑料粒子改性设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端设置有电机和添加管，所述添加管位于电机的一侧，所述搅拌箱的内部设置有分流板，所述分流板上开设有分流孔，所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴穿设至搅拌箱的内部并且贯穿分流板，所述输出轴上焊接固定有搅拌杆，所述搅拌箱的一侧固定设置有进料管和支撑板，所述支撑板位于进料管的下方，所述支撑板的顶端固定设置有固定板，所述固定板上穿设有拉杆，所述拉杆朝向进料管的一侧固定设置有敲击块，所述敲击块与进料管相抵接，所述固定板和敲击块之间固定设置有弹簧，所述拉杆远离敲击块的一侧固定设置有连接杆，所述搅拌箱的底端设置有四个支撑柱和排料口，所述排料口位于四个支撑柱的中间位置处。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的顶端盖设有密封盖。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的两侧均固定连接有固定架，所述固定架上螺纹穿设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与支撑板螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆和连接杆呈T字型结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱的内壁设置有四个固定块，四个所述固定块呈环形状分布，所述固定块位于分流板的下方，所述分流板的底端与固定块的顶端相抵接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述排料口上设置有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过分流板上的分流孔可使阻燃剂均匀的流下，并且淋在塑料粒子上，能够有效的避免阻燃剂集中在一处，使搅拌的塑料粒子与阻燃剂更加充分均匀的混合，可以降低对塑料粒子的搅拌时长，提高工作效率，方便实用。
[0014]在拉杆和连接杆的作用下可拉动敲击块，使敲击块与进料管的外壁脱离，然后松开连接杆，在弹簧的作用下可带动敲击块复位，从而产生敲击块敲击进料管的现象，通过反复的敲击，能够避免进料管堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的分流板的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、电机；2、添加管；3、进料管；4、密封盖；5、弹簧；6、拉杆；7、连接杆；8、固定板；9、紧固螺丝；10、固定架；11、敲击块；12、支撑板；13、支撑柱；14、排料口；15、搅拌杆；16、搅拌箱；17、固定块；18、分流板；19、输出轴；20、分流孔。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种再生塑料粒子改性设备，包括搅拌箱16，搅拌箱16的顶端设置有电机1和添加管2，添加管2位于电机1的一侧，搅拌箱16的内部设置有分流板18，分流板18上开设有分流孔20，电机1的输出端设置有输出轴19，输出轴19穿设至搅拌箱16的内部并且贯穿分流板18，输出轴19上焊接固定有搅拌杆15，搅拌箱16的一侧固定设置有进料管3和支撑板12，支撑板12位于进料管3的下方，支撑板12的顶端固定设置有固定板8，固定板8上穿设有拉杆6，拉杆6朝向进料管3的一侧固定设置有敲击块11，敲击块11与进料管3相抵接，固定板8和敲击块11之间固定设置有弹簧5，拉杆6远离敲击块11的一侧固定设置有连接杆7，搅拌箱16的底端设置有四个支撑柱13和排料口14，排料口14位于四个支撑柱13的中间位置处。
[0022]进料管3的顶端盖设有密封盖4，能够实现进料管3的密封，防止塑料粒子在搅拌时通过进料管3掉出。
[0023]固定板8的两侧均固定连接有固定架10，固定架10上螺纹穿设有紧固螺丝9，紧固螺丝9与支撑板12螺纹连接，在紧固螺丝9和固定架10的作用下，能够增加固定板8安装的牢固性。
[0024]拉杆6和连接杆7呈T字型结构，便于操作人员拉动敲击块11。
[0025]搅拌箱16的内壁设置有四个固定块17，四个固定块17呈环形状分布，固定块17位于分流板18的下方，分流板18的底端与固定块17的顶端相抵接，起到支撑分流板18的作用，防止分流板18发生下滑。
[0026]排料口14上设置有阀门，能够实现排料口14的开启或者闭合。
[0027]具体的，本技术使用时，操作人员可将塑料粒子通过进料管3倒入搅拌箱16的内部，然后再将阻燃剂通过添加管2倒入搅拌箱16内，阻燃剂在分流板18和分流孔20的作用下，可均匀的淋在塑料粒子上，然后通过外部电源开关启动电机1，电机1的输出端通过输出轴19带动搅拌杆15进行转动，通过搅拌塑料粒子和阻燃剂，使塑料粒子与阻燃剂更加充分均匀的混合，即完成了塑料粒子的改性，改性完成后通过排料口14排出。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料粒子改性设备，包括搅拌箱(16)，其特征在于：所述搅拌箱(16)的顶端设置有电机(1)和添加管(2)，所述添加管(2)位于电机(1)的一侧，所述搅拌箱(16)的内部设置有分流板(18)，所述分流板(18)上开设有分流孔(20)，所述电机(1)的输出端设置有输出轴(19)，所述输出轴(19)穿设至搅拌箱(16)的内部并且贯穿分流板(18)，所述输出轴(19)上焊接固定有搅拌杆(15)，所述搅拌箱(16)的一侧固定设置有进料管(3)和支撑板(12)，所述支撑板(12)位于进料管(3)的下方，所述支撑板(12)的顶端固定设置有固定板(8)，所述固定板(8)上穿设有拉杆(6)，所述拉杆(6)朝向进料管(3)的一侧固定设置有敲击块(11)，所述敲击块(11)与进料管(3)相抵接，所述固定板(8)和敲击块(11)之间固定设置有弹簧(5)，所述拉杆(6)远离敲击块(11)的一侧固定设置有连接杆(7)，所述搅拌箱(16)的底端设置有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文武，姜有家，倪宏杨，
申请(专利权)人：江西合顺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：