本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置，包括挤出造粒机主体和上壳体，所述挤出造粒机主体的前端下方固定安装有导轨，且导轨的前端左侧滑动连接有移动块，所述移动块的前端设置有转动组件，且转动组件包括连盘、转动块、转轴和储存盒，所述连盘的前端连接有转动块，且转动块的前端设置有转轴，所述转轴的左侧设置有储存盒。该聚合氯化铝生产用挤出造粒装置通过储存盒的设置，使得操作人员对挤出造粒机主体进行检修时，储存盒可以对拆卸下来的体积较小的零件进行收集，从而避免操作人员在检修过程中，零件出现丢失的现象，同时储存盒在使用过程中，可以利用移动块在导轨内侧的滑动调整自身的位置，进而增强储存盒的灵活度。灵活度。灵活度。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置
[0001]本技术涉及聚合氯化铝生产
，具体为一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝是一种水溶性无机高分子聚合物，它具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强等特点，成为新兴净水材料和无机高分子混凝剂，广泛用于生活用水、城市污水和工业废水的净化处理，聚合氯化铝需要制成特定的形状进行使用时，在生产过程中就需要利用造粒装置对聚合氯化铝原料进行制作。
[0003]现有公开号CN213222063U，名为“造粒机”的专利，该装置在实际使用过程中，操作人员对装置进行定期检修时，会对一些壳体和螺丝进行拆卸，因螺丝类的物品体积较小，在检修工作容易出现丢失的现象，为此，我们提出一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置，包括挤出造粒机主体和上壳体，所述挤出造粒机主体的前端下方固定安装有导轨，且导轨的前端左侧滑动连接有移动块，所述移动块的前端设置有转动组件，且转动组件包括连盘、转动块、转轴和储存盒，所述连盘的前端连接有转动块，且转动块的前端设置有转轴，所述转轴的左侧设置有储存盒，所述上壳体安装于挤出造粒机主体的上方。
[0006]进一步的，所述上壳体的上方左侧安装有进料仓，且上壳体的右侧安装有挤出机头。
[0007]进一步的，所述挤出造粒机主体的右侧设置有金属支架，且金属支架的上方设置有集料框，所述集料框的前端上方开设有滑槽。
[0008]进一步的，所述滑槽的内侧设置有伸缩组件，且伸缩组件包括滑块、连接头和液压伸缩杆，所述滑块的前端下方设置有连接头，且连接头的左侧安装有液压伸缩杆，所述滑块的后端设置有连接横杆，且连接横杆的左侧下方设置有刮板。
[0009]进一步的，所述液压伸缩杆与集料框固定连接，且集料框的内部为中空状。
[0010]进一步的，所述移动块为矩形状，且移动块的前表面与连盘的后表面紧密贴合。
[0011]进一步的，所述转动块与转轴为焊接，且转动块与连盘为转动连接。
[0012]本技术提供了一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置，具备以下有益效果：该聚合氯化铝生产用挤出造粒装置，采用储存盒的设置，使得操作人员对挤出造粒机主体进行检修时，储存盒可以对拆卸下来的体积较小的零件进行收集，从而避免操作人员在检修过程中，零件出现丢失的现象，同时储存盒在使用过程中，可以利用移动块在导轨内侧的滑动调整自身的位置，进而增强储存盒的灵活度。
[0013]1、本技术集料框内部中空状的设置是为了对挤出机头挤出的聚合氯化铝进行收集，聚合氯化铝储存进集料框内后，操作人员需要对集料框内的聚合氯化铝进行收集时，操作人员启动液压伸缩杆，液压伸缩杆利用自身的延长就可带动滑块在滑槽的内侧进行滑动，滑块向右侧进行滑动时，刮板在连接横杆的作用下，就可将集料框内的聚合氯化铝向右侧推动，聚合氯化铝就可通过集料框右侧的排料口排出，从而方便操作人员对聚合氯化铝进行收集。
[0014]2、本技术移动块与连盘紧密贴合的设置，使得连盘在使用过程中，可以利用移动块在导轨内侧的滑动调整自身的位置，从而使得储存盒在使用过程中，操作人员可以根据待检修的位置调整自身的位置，进而增强储存盒整体的灵活度，储存盒可以在操作人员对挤出造粒机主体进行检修时，对操作人员拆卸下来的体积较小的零件进行储存，从而避免零件出现丢失的现象。
[0015]3、本技术转动块与连盘转动连接的设置，使得与转轴相连接的储存盒在使用过程中可以利用转动块在连盘前端的转动调整自身的位置，同时转动块外侧的转动槽内壁连接有防滑垫，转动块转动至任意的位置后，在没有外力的情况下，转动块的位置都不会发生变化，从而使得储存盒在使用过程中可以在一定范围内调整自身的高度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置的集料框和刮板俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置的集料框和滑槽立体结构示意图；
[0020]图5为本技术一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置的导轨和移动块正视放大结构示意图。
[0021]图中：1、挤出造粒机主体；2、导轨；3、移动块；4、转动组件；401、连盘；402、转动块；403、转轴；404、储存盒；5、上壳体；6、进料仓；7、挤出机头；8、金属支架；9、集料框；10、滑槽；11、伸缩组件；1101、滑块；1102、连接头；1103、液压伸缩杆；12、连接横杆；13、刮板。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置，包括挤出造粒机主体1和上壳体5，上壳体5安装于挤出造粒机主体1的上方，上壳体5的上方左侧安装有进料仓6，且上壳体5的右侧安装有挤出机头7，挤出造粒机主体1的右侧设置有金属支架8，且金属支架8的上方设置有集料框9，集料框9的前端上方开设有滑槽10，滑槽10的内侧设置有伸缩组件11，且伸缩组件11包括滑块1101、连接头1102和液压伸缩杆1103，滑块1101的前端下方设置有连接头1102，且连接头1102的左侧安装有液压伸缩杆1103，滑块1101的后端设置有连接横杆12，且连接横杆12的左侧下方设置有刮板13，液压伸缩杆1103与集料框9固定连接，且集料框9的内部为中空状，集料框9内部中空状的设置是为了对挤出机头7挤出的聚合氯化铝
进行收集，聚合氯化铝储存进集料框9内后，操作人员需要对集料框9内的聚合氯化铝进行收集时，操作人员启动液压伸缩杆1103，液压伸缩杆1103利用自身的延长就可带动滑块1101在滑槽10的内侧进行滑动，滑块1101向右侧进行滑动时，刮板13在连接横杆12的作用下，就可将集料框9内的聚合氯化铝向右侧推动，聚合氯化铝就可通过集料框9右侧的排料口排出，从而方便操作人员对聚合氯化铝进行收集。
[0023]如图5所示，挤出造粒机主体1的前端下方固定安装有导轨2，且导轨2的前端左侧滑动连接有移动块3，移动块3的前端设置有转动组件4，且转动组件4包括连盘401、转动块402、转轴403和储存盒404，连盘401的前端连接有转动块402，且转动块402的前端设置有转轴403，转轴403的左侧设置有储存盒404，移动块3为矩形状，且移动块3的前表面与连盘401的后表面紧密贴合，移动块3与连盘401紧密贴合的设置，使得连盘401在使用过程中，可以利用移动块3在导轨2内侧的滑动调整自身的位置，从而使得储存盒404在使用过程中，操作人员可以根据待检修的位置调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置，包括挤出造粒机主体(1)和上壳体(5)，其特征在于，所述挤出造粒机主体(1)的前端下方固定安装有导轨(2)，且导轨(2)的前端左侧滑动连接有移动块(3)，所述移动块(3)的前端设置有转动组件(4)，且转动组件(4)包括连盘(401)、转动块(402)、转轴(403)和储存盒(404)，所述连盘(401)的前端连接有转动块(402)，且转动块(402)的前端设置有转轴(403)，所述转轴(403)的左侧设置有储存盒(404)，所述上壳体(5)安装于挤出造粒机主体(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置，其特征在于，所述上壳体(5)的上方左侧安装有进料仓(6)，且上壳体(5)的右侧安装有挤出机头(7)。3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用挤出造粒装置，其特征在于，所述挤出造粒机主体(1)的右侧设置有金属支架(8)，且金属支架(8)的上方设置有集料框(9)，所述集料框(9)的前端上方开设有滑槽(10)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊锋，卢辉，田茂，
申请(专利权)人：天津中科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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