本实用新型专利技术公开了一种氯化钙生产用投料装置，包括氯化钙投料装置，在氯化钙投料装置上设有储料仓，储料仓的顶部设有送料斗、驱动电机C、排气泵，储料仓内部的拨料支架与驱动电机C转轴固定连接，储料仓的底部设有两个下料槽口，下料槽口处设有槽口闭合机构，储料仓下方的研磨仓内壁设有磨板，研磨仓内侧底部的研磨锥底部支架与研磨仓内壁焊接连接，研磨仓内部的研磨锥与研磨仓顶部的驱动电机B的转轴固定连接，研磨仓下方设有螺旋送料机，螺旋送料机上送料管的侧壁夹层中设有电阻加热管，送料管的内部设有螺旋送料杆，该氯化钙投料装置对氯化钙具有干燥除湿的作用，使投放的氯化钙都是干燥的。是干燥的。是干燥的。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化钙生产用投料装置
[0001]本技术涉及氯化钙生产
，具体为一种氯化钙生产用投料装置。
技术介绍
[0002]氯化钙是一种由氯元素和钙元素组成的化学物质，化学式为CaCl2，微苦。它是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒。它常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂。
[0003]氯化钙的吸水性极强，因此，在生产氯化钙过程中对材料需要进行干燥存储，否则就会出现材料的板结，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种在氯化钙投料装置上设有储料仓，储料仓的顶部设有送料斗、驱动电机C、排气泵，储料仓内部的拨料支架与驱动电机C转轴固定连接，储料仓的底部设有两个下料槽口，下料槽口处设有槽口闭合机构，储料仓下方的研磨仓内壁设有磨板，研磨仓内侧底部的研磨锥底部支架与研磨仓内壁焊接连接，研磨仓内部的研磨锥与研磨仓顶部的驱动电机B的转轴固定连接，研磨仓下方设有螺旋送料机，螺旋送料机上送料管的侧壁夹层中设有电阻加热管，送料管的内部设有螺旋送料杆，对氯化钙具有干燥除湿的作用，使投放的氯化钙都是干燥的氯化钙生产用投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化钙生产用投料装置，包括氯化钙投料装置，所述氯化钙投料装置上设有储料仓，储料仓的顶部设有送料斗、驱动电机C、排气泵，所述储料仓的内部中央设有拨料支架，驱动电机C的转轴与拨料支架的顶部中央固定连接；
[0006]所述储料仓的底部对称设有下料槽口，下料槽口与储料仓为一体结构，所述下料槽口的端口处设有槽口闭合机构，槽口闭合机构与下料槽口配合安装，所述储料仓的下方设有研磨仓，储料仓底部的下料槽口与研磨仓的顶部连通，所述研磨仓的顶部中央设有驱动电机B，驱动电机B与研磨仓的顶部固定连接，所述驱动电机B的转轴向下安装，驱动电机B的转轴上设有研磨锥；
[0007]所述研磨仓的下方设有螺旋送料机，研磨仓的底部端口与螺旋送料机配合安装，所述螺旋送料机上设有送料管，送料管的内部中央设有螺旋送料杆，所述送料管的一端端头设有驱动电机A，驱动电机A的转轴与螺旋送料杆的一端端头固定连接，送料管的另一端端头设有环形轴承，所述螺旋送料杆的一端端头与送料管端头的环形轴承配合安装。
[0008]优选的，所述槽口闭合机构上对称设有闭合门板，闭合门板两侧边缘靠近端头的连接轴与下料槽口配合安装，所述闭合门板的边缘侧壁上设有连接杆，连接杆的一端端头与闭合门板之间活动连接，连接杆的另一端端头设有液压油缸，所述连接杆的一端端头与液压油缸的一端端头活动连接，所述液压油缸固定在下料槽口的外壁。
[0009]优选的，所述研磨仓的顶部设有两个下料槽口安装孔，研磨仓内壁的底部设有磨板，所述磨板与研磨仓的内壁固定连接，所述研磨仓的底部设有下料槽，下料槽的内部设有研磨锥底部支架，所述研磨锥底部支架与研磨仓底部的下料槽焊接连接，研磨锥的底部与研磨锥底部支架内部中央的转盘底座配合安装。
[0010]优选的，所述送料管的侧壁夹层中设有电阻加热管，送料管靠近一端的下方设有送料口，所述送料口与送料管连通。
[0011]优选的，所述储料仓的内壁夹层中设有电加热管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)储料仓的内壁夹层中设有电加热管，通过电加热管使储料仓内部的温度升高，实现对储料仓内部的氯化钙进行除水，保持氯化钙的干燥；
[0014](2)储料仓的顶部设有送料斗、驱动电机C、排气泵，排气泵可以将储料仓内部烘干排出的水分排出，使储料仓的内部保持干燥；
[0015](3)研磨仓主要用于将储料仓下放到研磨仓的氯化钙进行打散研磨，使氯化钙不堆叠；
[0016](4)该氯化钙投料装置对氯化钙具有干燥除湿的作用，使投放的氯化钙都是干燥的，保证生产过程的顺利进行。
附图说明
[0017]图1为本技术氯化钙投料装置结构示意图；
[0018]图2为本技术下料槽口与槽口闭合机构配合安装示意图。
[0019]图中：1、氯化钙投料装置；2、储料仓；3、拨料支架；4、下料槽口；5、槽口闭合机构；6、驱动电机A；7、送料管；8、螺旋送料杆；9、下料槽口；10、磨板；11、研磨锥；12、驱动电机B；13、送料斗；14、驱动电机C；15、排气泵；16、研磨锥底部支架；17、液压油缸；18、闭合门板；19、连接杆；20、研磨仓；21、螺旋送料机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种氯化钙生产用投料装置，包括氯化钙投料装置1，氯化钙投料装置1上设有储料仓2，储料仓2的内壁夹层中设有电加热管，通过电加热管使储料仓2内部的温度升高，实现对储料仓2内部的氯化钙进行除水，保持氯化钙的干燥，储料仓2的顶部设有送料斗13、驱动电机C14、排气泵15，排气泵15可以将储料仓2内部烘干排出的水分排出，使储料仓2的内部保持干燥，储料仓2的内部中央设有拨料支架3，驱动电机C14的转轴与拨料支架3的顶部中央固定连接，驱动电机C14驱动拨料支架3转动，使储料仓2内部的氯化钙可以顺利的排出。
[0022]储料仓2的底部对称设有下料槽口4，下料槽口4与储料仓2为一体结构，下料槽口4的端口处设有槽口闭合机构5，槽口闭合机构5上对称设有闭合门板18，闭合门板18两侧边
缘靠近端头的连接轴与下料槽口4配合安装，闭合门板18的边缘侧壁上设有连接杆19，连接杆19的一端端头与闭合门板18之间活动连接，连接杆19的另一端端头设有液压油缸17，连接杆19的一端端头与液压油缸17的一端端头活动连接，槽口闭合机构5控制储料仓2内部氯化钙材料的下放。
[0023]液压油缸17固定在下料槽口4的外壁，槽口闭合机构5与下料槽口4配合安装，储料仓2的下方设有研磨仓20，研磨仓20的顶部设有两个下料槽口安装孔，研磨仓20内壁的底部设有磨板10，磨板10与研磨仓20的内壁固定连接，研磨仓20的底部设有下料槽，下料槽的内部设有研磨锥底部支架16，研磨锥底部支架16与研磨仓20底部的下料槽焊接连接，研磨锥11的底部与研磨锥底部支架16内部中央的转盘底座配合安装，研磨仓20主要用于将储料仓2下放到研磨仓20的氯化钙进行打散研磨，使氯化钙不堆叠。
[0024]储料仓2底部的下料槽口4与研磨仓2的顶部连通，研磨仓20的顶部中央设有驱动电机B12，驱动电机B12与研磨仓20的顶部固定连接，驱动电机B12的转轴向下安装，驱动电机B12的转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化钙生产用投料装置，包括氯化钙投料装置(1)，其特征在于：所述氯化钙投料装置(1)上设有储料仓(2)，储料仓(2)的顶部设有送料斗(13)、驱动电机C(14)、排气泵(15)，所述储料仓(2)的内部中央设有拨料支架(3)，驱动电机C(14)的转轴与拨料支架(3)的顶部中央固定连接；所述储料仓(2)的底部对称设有下料槽口(4)，下料槽口(4)与储料仓(2)为一体结构，所述下料槽口(4)的端口处设有槽口闭合机构(5)，槽口闭合机构(5)与下料槽口(4)配合安装，所述储料仓(2)的下方设有研磨仓(20)，储料仓(2)底部的下料槽口(4)与研磨仓(20)的顶部连通，所述研磨仓(20)的顶部中央设有驱动电机B(12)，驱动电机B(12)与研磨仓(20)的顶部固定连接，所述驱动电机B(12)的转轴向下安装，驱动电机B(12)的转轴上设有研磨锥(11)；所述研磨仓(20)的下方设有螺旋送料机(21)，研磨仓(20)的底部端口与螺旋送料机(21)配合安装，所述螺旋送料机(21)上设有送料管(7)，送料管(7)的内部中央设有螺旋送料杆(8)，所述送料管(7)的一端端头设有驱动电机A(6)，驱动电机A(6)的转轴与螺旋送料杆(8)的一端端头固定连接，送料管(7)的另一端端头设有环形轴承，所述螺旋送料杆(8)的一端端头与送料管(7)端头的环形轴承配合安装。...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊锋，卢辉，田茂，
申请(专利权)人：天津中科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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