一种EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统，包括底座和支撑柱，所述底座的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有支撑垫，所述底座的上端设置有支撑腿，所述支撑腿的上端设置有放置板，本实用新型专利技术在挤出箱的上端设置有下法兰盘，下法兰盘的上端设置有卸料阀本体，卸料阀本体的前部设置有左法兰盘，左法兰盘的前部设置有第二电机，第二电机的后侧且位于卸料阀本体的内部位置处设置有输出轴，输出轴的外部设置有连接环，连接环的外部设置有叶片，通过卸料阀本体的设置，可以防止在使用EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统时进料口出现堵塞的现象，从而使得EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统可以更好的进行工作。炼挤出造粒系统可以更好的进行工作。炼挤出造粒系统可以更好的进行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统


[0001]本技术属于EVA塑料相关
，具体涉及一种EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统。

技术介绍

[0002]EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯
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醋酸乙烯共聚物(乙烯
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乙酸乙烯共聚物)，EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中，在新能源领域也有广泛的运用，如光伏材料、太阳能电池粘合剂等，挤出机是属于塑料机械的种类之一[1]，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，[2]塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，所以一种EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统。
[0003]现有的EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统技术存在以下问题：现有的EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统在使用时进料口处可能会被物料给堵塞，从而造成EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统无法更好的进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统在使用时进料口处可能会被物料给堵塞，从而造成EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统无法更好的进行使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统，包括底座和支撑柱，所述底座的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有支撑垫，所述底座的上端设置有支撑腿，所述支撑腿的上端设置有放置板，所述放置板的上端设置有挤出箱，所述挤出箱的前侧设置有出料口，所述挤出箱的上端设置有下法兰盘，所述下法兰盘的上端设置有卸料阀本体，所述卸料阀本体的前部设置有左法兰盘，所述左法兰盘的前部设置有第二电机，所述卸料阀本体的上端设置有上法兰盘，所述上法兰盘的上端设置有进料口，所述底座的上端偏后侧位置处设置有第一电机，所述第一电机与外部电源电性连接，所述第二电机与外部电源电性连接，所述支撑柱和支撑垫均设置有四个，四个所述支撑柱和支撑垫位于底座的下端四个拐角位置处，所述支撑柱和支撑垫通过焊接的方式进行固定连接，所述支撑柱和支撑垫均是由不锈钢材料制作而成的，所述第二电机的后侧且位于卸料阀本体的内部位置处设置有输出轴，所述输出轴的外部设置有连接环，所述连接环的外部设置有叶片，所述叶片的外部设置有吸铁石，所述输出轴是一种实心的圆柱体结构，所述输出轴的外径等于连接环的内径，所述输出轴与连接环通过插接的方式进行连接，所述输出轴是由不锈钢材料制作而成的，所述上法兰盘和下法兰盘的上端四个拐角位置处
设置有插孔，所述上法兰盘与进料口通过紧固螺母进行连接，所述下法兰盘与挤出箱通过紧固螺母进行连接，所述叶片共设置有四片，所述四片叶片等距离分布在连接环外部周围，所述叶片是由不锈钢材料制作而成的，所述叶片是一种实心的长方体结构，所述叶片与吸铁石通过胶接的方式进行连接。
[0006]优选的，所述支撑柱和支撑垫均设置有四个，四个所述支撑柱和支撑垫位于底座的下端四个拐角位置处。
[0007]优选的，所述支撑柱和支撑垫通过焊接的方式进行固定连接，所述支撑柱和支撑垫均是由不锈钢材料制作而成的。
[0008]优选的，所述第二电机的后侧且位于卸料阀本体的内部位置处设置有输出轴，所述输出轴的外部设置有连接环，所述连接环的外部设置有叶片，所述叶片的外部设置有吸铁石，所述输出轴是一种实心的圆柱体结构。
[0009]优选的，所述输出轴的外径等于连接环的内径，所述输出轴与连接环通过插接的方式进行连接，所述输出轴是由不锈钢材料制作而成的。
[0010]优选的，所述上法兰盘和下法兰盘的上端四个拐角位置处设置有插孔，所述上法兰盘与进料口通过紧固螺母进行连接，所述下法兰盘与挤出箱通过紧固螺母进行连接。
[0011]优选的，所述叶片共设置有四片，所述四片叶片等距离分布在连接环外部周围，所述叶片是由不锈钢材料制作而成的。
[0012]优选的，所述叶片是一种实心的长方体结构，所述叶片与吸铁石通过胶接的方式进行连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术对EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统进行了改进，在挤出箱的上端设置有下法兰盘，下法兰盘的上端设置有卸料阀本体，卸料阀本体的前部设置有左法兰盘，左法兰盘的前部设置有第二电机，第二电机的后侧且位于卸料阀本体的内部位置处设置有输出轴，输出轴的外部设置有连接环，连接环的外部设置有叶片，在使用EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统时，将上法兰盘与进料口通过紧固螺母进行连接，将下法兰盘与挤出箱通过紧固螺母进行连接，通过卸料阀本体的设置，可以防止在使用EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统时进料口出现堵塞的现象，从而使得EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统可以更好的进行工作，进而提高了EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统的使用性能。
[0015]2、本技术对EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统进行了改进，在连接环的外部设置有叶片，在叶片的外部设置有吸铁石，叶片共设置有四片，四片叶片等距离分布在连接环外部周围，叶片是由不锈钢材料制作而成的，叶片是一种实心的长方体结构，叶片与吸铁石通过胶接的方式进行连接，在使用EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统时，将吸铁石粘到叶片外部，通过吸铁石的设置，可以将参杂在物料里的少量金属杂质进行吸附，从而防止双螺杆与金属杂质接触发生爆裂，从而使得EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统可以更好的进行工作。
附图说明
[0016]图1为本技术EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统卸料阀本体的结构示意图；
[0018]图3为本技术EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统卸料阀本体内部的结构示意图；
[0019]图4为本技术EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统出料口的结构示意图；
[0020]图中：1、第一电机；2、底座；3、卸料阀本体；4、下法兰盘；5、放置板；6、支撑垫；7、支撑柱；8、支撑腿；9、出料口；10、挤出箱；11、第二电机；12、左法兰盘；13、进料口；14、上法兰盘；15、连接环；16、输出轴；17、叶片；18、吸铁石。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统，包括底座(2)和支撑柱(7)，其特征在于：所述底座(2)的下端设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的下端设置有支撑垫(6)，所述底座(2)的上端设置有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的上端设置有放置板(5)，所述放置板(5)的上端设置有挤出箱(10)，所述挤出箱(10)的前侧设置有出料口(9)，所述挤出箱(10)的上端设置有下法兰盘(4)，所述下法兰盘(4)的上端设置有卸料阀本体(3)，所述卸料阀本体(3)的前部设置有左法兰盘(12)，所述左法兰盘(12)的前部设置有第二电机(11)，所述卸料阀本体(3)的上端设置有上法兰盘(14)，所述上法兰盘(14)的上端设置有进料口(13)，所述底座(2)的上端偏后侧位置处设置有第一电机(1)，所述第一电机(1)与外部电源电性连接，所述第二电机(11)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统，其特征在于：所述支撑柱(7)和支撑垫(6)均设置有四个，四个所述支撑柱(7)和支撑垫(6)位于底座(2)的下端四个拐角位置处。3.根据权利要求1所述的一种EVA塑料双螺杆混炼挤出造粒系统，其特征在于：所述支撑柱(7)和支撑垫(6)通过焊接的方式进行固定连接，所述支撑柱(7)和支撑垫(6)均是由不锈钢材料制作而成的。4.根据权利要求1所述的一种E...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓晨，潘丽萍，陈建明，
申请(专利权)人：苏州聚环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：