一种色母料水中挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及色母料挤出技术领域，具体地说，涉及一种色母料水中挤出装置。其包括挤出机，挤出机包括挤出腔和安装在挤出腔内用于挤出色母料的挤出件，挤出机顶部设置有与挤出腔连通的进料口，挤出机一端设置有倾斜向下并伸入至冷却池内的下料口，下料口一端安装有挤出头，挤出头一端表面开设有弧槽，冷却池内转动安装有与弧槽弧壁贴合转动的扰流件，扰流件包括至少转轴，通过设置的具有弧槽的挤出头，同时，设置有与挤出头相适配的扰流件，通过扰流件上的扰流板，可刮除粘附在弧槽出口处的色母料，防止挤出孔堵塞，同时，设置的扰流板可搅动冷却池的水，拨动落入冷却池内的色母料快速扩散，防止色母料结块，同时可加速色母料的冷却。却。却。

【技术实现步骤摘要】
一种色母料水中挤出装置


[0001]本技术涉及色母料挤出
，具体地说，涉及一种色母料水中挤出装置。

技术介绍

[0002]色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，色母料在挤出成条后需要经过冷却池进行过水冷却，冷却之后的色母料条需要从冷却水槽中捞出，进行烘干后，再切粒，而色母料在挤出并落入冷却池后，自然冷却较慢，且色母料刚挤出时由于高温会发生粘附，造成结块成团堵塞出料口。鉴于此，我们提出一种色母料水中挤出装置。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的色母料水中挤出装置所存在的技术问题，提出一种色母料水中挤出装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种色母料水中挤出装置，包括挤出机，所述挤出机包括挤出腔和安装在挤出腔内用于挤出色母料的挤出件，所述挤出机顶部设置有与挤出腔连通的进料口，所述挤出机一端设置有倾斜向下并伸入至冷却池内的下料口，所述下料口一端安装有挤出头，所述挤出头一端表面开设有弧槽，所述冷却池内转动安装有与弧槽弧壁贴合转动的扰流件，所述扰流件包括至少转轴，所述转轴侧壁呈环形阵列设置有若干扰流板，所述扰流板与弧槽弧面紧密贴合。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述挤出件包括主轴，所述主轴上绕设安装有螺旋叶片，所述主轴一端与挤出电机输出轴同轴连接，所述挤出电机固定安装在挤出机侧壁，所述挤出电机输出轴贯穿挤出机壳体并伸入至挤出腔内与主轴键连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，贯穿所述挤出头开设有若干用于色母料挤出成型的挤出孔，所述挤出头一侧开设有用于与下料口连接的连接槽，所述下料口一端与连接槽螺纹连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述冷却池侧壁固定安装有搅动电机，所述搅动电机输出轴一端贯穿冷却池侧壁并与转轴同轴连接，所述搅动电机位于弧槽的圆心处，所述扰流板端部与弧槽紧密贴合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述螺旋叶片外壁与挤出腔内径紧密贴合。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述扰流板侧壁贯穿开设有镂孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该一种色母料水中挤出装置中，通过设置的具有弧槽的挤出头，同时，设置有与挤出头相适配的扰流件，通过扰流件上的扰流板，可刮除粘附在弧槽出口处的色母料，防止挤出孔堵塞，同时，设置的所述扰流板可搅动冷却
池的水，拨动落入冷却池内的色母料快速扩散，防止色母料挤出后结块，同时可加速色母料的冷却。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的整体结构平面结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例的挤出头安装结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例的扰流件局部结构示意图。
[0016]图中各个标号意义为：
[0017]1、挤出机；
[0018]101、挤出腔；102、进料口；103、下料口；
[0019]104、挤出头；1041、挤出孔；1042、连接槽；1043、弧槽；
[0020]2、主轴；201、螺旋叶片；202、挤出电机；
[0021]3、扰流件；
[0022]301、转轴；302、扰流板；3021、镂孔；303、搅动电机；
[0023]4、冷却池。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]实施例，如图1
‑
4所示，本技术提供一种色母料水中挤出装置，包括挤出机1，挤出机1包括挤出腔101和安装在挤出腔101内用于挤出色母料的挤出件，挤出机1顶部设置有与挤出腔101连通的进料口102，挤出机1一端设置有倾斜向下并伸入至冷却池4内的下料口103，冷却池4位于下料口103正下方，下料口103一端安装有挤出头104，挤出头104一端表面开设有弧槽1043，冷却池4内转动安装有与弧槽1043弧壁贴合转动的扰流件3，扰流件3包括至少转轴301，转轴301侧壁呈环形阵列设置有若干扰流板302，扰流板302与弧槽1043弧面紧密贴合。
[0028]工作过程：首先将色母料原料从进料口102投送至挤出腔101内，启动挤出电机202，挤出电机202输出轴驱动主轴2转动，使螺旋叶片201旋转并推动色母料原料向下料口103方向移动，色母料原料最终从挤出孔1041挤出成型，同时，启动搅动电机303，搅动电机
303输出轴带动转轴301转动，使扰流板302随着转轴301同步转动，扰流板302转动，可刮除粘附在弧槽1043出口处的色母料，同时，扰流板302可搅动冷却池4的水，可拨动落入冷却池4内的色母料快速扩散，可加速色母料的冷却。
[0029]为了驱动主轴2旋转，通过挤出腔101内的色母料向下料口103方向移动，挤出件包括主轴2，主轴2上绕设安装有螺旋叶片201，主轴2一端与挤出电机202输出轴同轴连接，挤出电机202固定安装在挤出机1侧壁，挤出电机202输出轴贯穿挤出机1壳体并伸入至挤出腔101内与主轴2键连接，挤出电机202和搅动电机303均为普通电机。
[0030]当色母料移动至下料口103后，为了将色母料挤压成型，贯穿挤出头104开设有若干用于色母料挤出成型的挤出孔1041，色母料从挤出孔1041挤出成型，挤出头104一侧开设有用于与下料口103连接的连接槽1042，下料口103一端与连接槽1042螺纹连接，挤出头104为可拆卸设计，方便对挤出头104进行更换。
[0031]当色母料挤出成型并排入冷却池4内后，为加速色母料冷却，冷却池4侧壁固定安装有搅动电机303，搅动电机303输出轴一端贯穿冷却池4侧壁并与转轴301同轴连接，转轴30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母料水中挤出装置，包括挤出机(1)，所述挤出机(1)包括挤出腔(101)和安装在挤出腔(101)内用于挤出色母料的挤出件，所述挤出机(1)顶部设置有与挤出腔(101)连通的进料口(102)，其特征在于：所述挤出机(1)一端设置有倾斜向下并伸入至冷却池(4)内的下料口(103)，所述下料口(103)一端安装有挤出头(104)，所述挤出头(104)一端表面开设有弧槽(1043)，所述冷却池(4)内转动安装有与弧槽(1043)弧壁贴合转动的扰流件(3)，所述扰流件(3)包括至少转轴(301)，所述转轴(301)侧壁呈环形阵列设置有若干扰流板(302)，所述扰流板(302)与弧槽(1043)弧面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的色母料水中挤出装置，其特征在于：所述挤出件包括主轴(2)，所述主轴(2)上绕设安装有螺旋叶片(201)，所述主轴(2)一端与挤出电机(202)输出轴同轴连接，所述挤出电机(202)固定安装在挤出机(1)侧壁，所述挤出电机(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉驹，
申请(专利权)人：佛山市顺德区盛泰隆塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：