本实用新型专利技术涉及纳米酸钙生产技术领域，具体地说，涉及一种纳米酸钙高压皂化湿法活化的装置。其包括反应釜，反应釜上口处设有密封盖，反应釜内部位与底部设有托盘，多个通孔内部均匀设有搅拌叶，密封盖上表面位于中心处固定设有圆管，转轴上端部伸出到圆管上端部。本实用新型专利技术中搅拌叶可以对反应釜中的活化剂和纳米酸钙进行搅拌，向反应釜上部提起转轴，可以带动托盘将附着在反应釜内壁的浆刮除，微型气缸拉动搅拌叶收缩到空腔结构的内部，可以将空腔结构内部的浆液挤出来，圆管内壁则可以将搅拌叶和转轴外壁附着的浆液刮除，有利于避免未及时清理的浆液干结在反应釜的内壁上，将托盘向上提起一定距离，可以调节反应釜内部动的空间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米酸钙高压皂化湿法活化的装置
[0001]本技术涉及纳米酸钙生产
，具体地说，涉及一种纳米酸钙高压皂化湿法活化的装置。
技术介绍
[0002]纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，碳酸钙包括：重钙、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙等，为了提高性能，通常要进行活化，活化也叫表面处理或改性处理，国外叫涂覆，意思的粒子外面包覆一层表面处理剂，碳酸钙的活化改性分为干法活化和湿法活化。湿法活化工艺，是对碳酸钙在浆料情况下，加入活性剂进行表面处理包覆后，再进行烘干、粉碎等工序。
[0003]纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01～0.1μm之间，由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，可广泛用于塑料、橡胶、油漆、油墨、密封胶粘材料、涂料等领域。
[0004]现有技术中，纳米酸钙再高压反应釜中进行皂化湿法活化之后，会从排浆管排出到反应釜外部，而进行湿法活化的反应釜内壁和其搅拌机构上仍然会粘附有纳米酸钙的浆液，这些浆液得不到及时的清理，会干结在反应釜的内壁上，会影响下次使用和造成资源浪费，且现有技术中，反应釜内部的空间往往不能进行调节，不能根据所需纳米酸钙的量来进行调节反应釜内部的空间，当所需所需纳米酸钙的量的较少时，却依然使反应釜大大小工作，容易造成不必要能源废，鉴于此，我们提出一种纳米酸钙高压皂化湿法活化的装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种纳米酸钙高压皂化湿法活化的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种纳米酸钙高压皂化湿法活化的装置，包括反应釜，所述反应釜上口处设有密封盖，所述反应釜内部位与底部设有托盘，所述托盘与反应釜活动配合，所述托盘上表面轴承连接有转轴，所述转轴靠近下端部处为空腔结构，位于所述空腔结构处的外壁圆形阵列设有开设有多个通孔，多个所述通孔内部均匀设有搅拌叶，多个所述搅拌叶上端部均设有凸块，多个所述凸块通过圆台转动连接，所述圆台上表面固定设有微型气缸，所述微型气缸上端部与空腔结构的顶部固定连接，所述密封盖上表面位于中心处固定设有圆管，所述转轴上端部伸出到圆管上端部，所述转轴与圆管转动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述密封盖上表面位于边缘处左右对称设有电动推杆，两个所述电动推杆上端部连接有支架，所述转轴上端部伸出到支架外部，所述转轴上端部与驱动电机的输出轴连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，多个所述搅拌叶下表面均固定设有消泡爪。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述托盘内部设有加热片。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述反应釜内壁位于左右两侧对称设有凸台，所
述托盘左右两侧对称开设有缺口，所述缺口与凸台外壁相适配，所述缺口与凸台滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述圆管为拼接式结构，所述圆管包括固定半圆弧片和活动半圆弧片，所述固定半圆弧片与活动半圆弧片卡接配合，所述固定半圆弧片与密封盖上表面固定连接，所述活动半圆弧片与密封盖上表面活动配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、该纳米酸钙高压皂化湿法活化的装置中，通过使搅拌叶转动可以对反应釜中的活化剂和纳米酸钙进行搅拌，使其均匀乳化相结合。
[0014]2、该纳米酸钙高压皂化湿法活化的装置中，湿化反应后的纳米酸钙浆液排出反应釜之后，向反应釜上部提起转轴，可以带动托盘向上提起将附着在反应釜内壁的浆刮除，搅拌叶收缩到空腔结构的内部，可以将空腔结构内部的浆液挤出来，圆管内壁则可以将搅拌叶和转轴外壁附着的浆液刮除，有利于避免未及时清理的浆液干结在反应釜的内壁上，会影响下次使用和造成资源浪费。
[0015]3、该纳米酸钙高压皂化湿法活化的装置中，当所需所需纳米酸钙的量的较少时，可以向上提起转轴和托盘，调节反应釜内部动的使用空间，有利于避免造成不必要能源浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0018]图3为本技术的调节反应釜内部大小的整体结构剖视图；
[0019]图4为本技术的密封盖和支架的整体结构剖视图；
[0020]图5为本技术的托盘和搅拌机构的整体结构剖视图；
[0021]图6为本技术的搅拌叶和微型气缸的整体结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、反应釜；10、密封盖；11、圆管；110、固定半圆弧片；111、活动半圆弧片；12、电动推杆；120、支架；13、凸台；
[0024]2、托盘；20、加热片；21、缺口；
[0025]3、转轴；30、空腔结构；300、通孔；
[0026]4、搅拌叶；40、凸块；41、消泡爪；42、圆台；43、微型气缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种纳米酸钙高压皂化湿法活化的装置，包括反应釜1，为了保证反应釜1的密封性，反应釜1上口处设有密封盖10，为了便于根据需要调节反应釜1内部的空间大小和便于将附着在反应釜1内壁上的纳米酸钙浆液刮除，反应釜1内部位与底部设有托盘2，托盘2与反应釜1活动配合，为了保证在湿法活化过程中，使添加到反应釜1内部的活化剂和纳米酸钙充分乳化相结合，托盘2上表面轴承连接有转轴3，转轴3靠近下端部处为空腔结构30，位于空腔结构30处的外壁圆形阵列设有开设有多个通孔300，多个通孔300内部均匀设有搅拌叶4，多个搅拌叶4上端部均设有凸块40，多个凸块40通过圆台42转动连接，圆台42上表面固定设有微型气缸43，微型气缸43上端部与空腔结构30的顶部固定连接，微型气缸43可以使多个搅拌叶4收缩到通孔300内部将空腔结构30内的浆液挤出，也可以使多个搅拌叶4展开，对添加到反应釜1内部的活化剂和纳米酸钙进行搅拌，为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米酸钙高压皂化湿法活化的装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)上口处设有密封盖(10)，所述反应釜(1)内部位与底部设有托盘(2)，所述托盘(2)与反应釜(1)活动配合，所述托盘(2)上表面轴承连接有转轴(3)，所述转轴(3)靠近下端部处为空腔结构(30)，位于所述空腔结构(30)处的外壁圆形阵列设有开设有多个通孔(300)，多个所述通孔(300)内部均匀设有搅拌叶(4)，多个所述搅拌叶(4)上端部均设有凸块(40)，多个所述凸块(40)通过圆台(42)转动连接，所述圆台(42)上表面固定设有微型气缸(43)，所述微型气缸(43)上端部与空腔结构(30)的顶部固定连接，所述密封盖(10)上表面位于中心处固定设有圆管(11)，所述转轴(3)上端部伸出到圆管(11)上端部，所述转轴(3)与圆管(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的纳米酸钙高压皂化湿法活化的装置，其特征在于：所述密封盖(10)上表面位于边缘处左右对称设有电动推杆(12)，两个所述电动推杆(12)上端部连接有支架(120)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉驹，
申请(专利权)人：佛山市顺德区盛泰隆塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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