一种医药中间体生产用超低温反应釜制造技术

本申请涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种医药中间体生产用超低温反应釜，包括反应釜本体和保温壳，保温壳与反应釜本体间隔连接，并形成降温室，反应釜本体的顶部固定连接有电机，电机的输出端贯穿反应釜本体与反应釜本体转动连接，电机输出端位于反应釜本体中的一端上固定连接有搅拌装置，降温室内设置有液氮管道，液氮管道设置为盘管，保温壳的内侧壁上沿反应釜本体的轴向滑动连接有安装块，液氮管道远离反应釜本体的侧壁与安装块连接，液氮管道上连接有进液管和排液管，保温壳上设置有与进液管、排液管相对设置的滑动口，进液管和排液管贯穿安装块、滑动口，进液管、排液管与滑动口滑动配合，本申请具有改善物料降温速度缓慢的问题的效果。问题的效果。问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体生产用超低温反应釜


[0001]本申请涉及反应釜
，尤其是涉及一种医药中间体生产用超低温反应釜。

技术介绍

[0002]医药中间体，即指生产医药产品的过程中，使用的原料、材料与辅料等中间产品，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
[0003]现有的超低温反应釜的液氮管道之间的相对位置一般无法调节，导致用户在进行少量的物料反应时，由于反应釜上部的液氮管道距离物料较远，导致物料降温速度缓慢。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的超低温反应釜的液氮管道之间的相对位置一般无法调节，导致用户在进行少量的物料反应时，由于反应釜上部的液氮管道距离物料较远，导致物料降温速度缓慢的问题，本申请提供一种医药中间体生产用超低温反应釜。
[0005]本申请提供一种医药中间体生产用超低温反应釜，采用如下的技术方案：
[0006]一种医药中间体生产用超低温反应釜，包括反应釜本体和保温壳，所述保温壳套设在所述反应釜本体上并与所述反应釜本体连接，所述保温壳与所述反应釜本体间隔设置，并形成降温室，所述反应釜本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述反应釜本体，所述电机的输出端与所述反应釜本体转动连接，所述电机输出端位于所述反应釜本体内腔中的一端上固定连接有搅拌装置，所述降温室内设置有液氮管道，所述液氮管道设置为盘管，所述保温壳的内侧壁上沿所述反应釜本体的轴向滑动连接有安装块，所述液氮管道远离所述反应釜本体的侧壁与所述安装块连接，所述液氮管道上连接有进液管和排液管，所述保温壳上设置有与所述进液管、所述排液管相对设置的滑动口，所述进液管和所述排液管贯穿所述安装块、所述滑动口，所述进液管、所述排液管与所述滑动口滑动配合。
[0007]通过采用以上技术方案，使用时，用户将物料导入至反应釜本体内腔中，然后启动电机，通过电机带动搅拌装置对反应釜本体内部的物料进行搅拌，同时用户将液氮通过进液管输送至液氮管道内部，使反应釜本体内部的温度迅速降低，即可实现超低温反应，当需要进行反应的物料较少时，用户移动安装块，将液氮管道调节至合适的位置，由于物料和液氮均位于反应釜本体的下方，大大提高了对反应釜本体内部物料的降温速率，尽量避免了现有的超低温反应釜的液氮管道之间的相对位置一般无法调节，导致用户在进行少量的物料反应时，由于反应釜上部的液氮管道距离物料较远，导致物料降温速度缓慢的问题。
[0008]可选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴的顶端固定连接于所述电机的输出端上，所述搅拌杆套设于所述搅拌轴的外表面上，所述搅拌杆与所述搅拌轴固定连接。
[0009]通过采用以上技术方案，设置搅拌轴，并在搅拌轴上设置多个搅拌杆，使用户能够通过电机带动搅拌轴上固定连接的搅拌杆对反应釜本体内部的物料进行搅拌，大大提高了物料的反应速率。
[0010]可选的，所述搅拌轴远离所述电机的一端通过转动座与所述反应釜本体内壁转动连接。
[0011]通过采用以上技术方案，设置转动座用于使搅拌轴的底部通过转动座与反应釜本体内壁转动连接，能够尽量降低搅拌轴与反应釜本体之间的摩擦力，方便电机带动搅拌轴转动对反应釜本体内部的物料进行搅拌工作。
[0012]可选的，所述反应釜本体底部固定连接有出料管，所述出料管与所述反应釜本体内腔相连通，所述出料管连接有阀门。
[0013]通过采用以上技术方案，设置出料管用于将反应釜本体内部反应后的物料排出，在出料管上设置阀门，用于对出料管进行密封，昂变用户控制出料管与反应釜本体内部的连通状况。
[0014]可选的，所述反应釜本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部高度低于所述出料管的底部高度。
[0015]通过采用以上技术方案，在反应釜本体的底部设置支撑腿用于将反应釜本体支撑至合适的高度，支撑腿的底部高度低于出料管的底部高度，方便用户接取出料管排除的物料。
[0016]可选的，所述液氮管道靠近所述反应釜本体的侧壁上连接有导热套，所述导热套为超导热材料，所述导热套与所述反应釜本体相抵并与所述反应釜本体滑动配合。
[0017]通过采用以上技术方案，导热套包裹在反应釜本体上，为液氮管道与反应釜本体提供中间介质，增加了液氮管道与反应釜本体之间的接触面积，从而提高了降温速度，提高了降温效果。
[0018]可选的，所述反应釜本体顶部的其中一侧设有进料管，所述进料管与所述反应釜本体固定连接，所述进料管的底端贯穿所述反应釜本体，所述进料管与所述反应釜本体内腔相连通。
[0019]通过采用以上技术方案，设置进料管，且进料管与反应釜本体内腔相连通，使用户可通过进料管将需要进行反应的物料导入至反应釜本体的内腔中。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1. 使用时，用户将物料导入至反应釜本体内腔中，然后启动电机，通过电机带动搅拌装置对反应釜本体内部的物料进行搅拌，同时用户将液氮通过进液管输送至液氮管道内部，使反应釜本体内部的温度迅速降低，即可实现超低温反应，当需要进行反应的物料较少时，用户移动安装块，将液氮管道调节至合适的位置，由于物料和液氮均位于反应釜本体的下方，大大提高了对反应釜本体内部物料的降温速率，尽量避免了现有的超低温反应釜的液氮管道之间的相对位置一般无法调节，导致用户在进行少量的物料反应时，由于反应釜上部的液氮管道距离物料较远，导致物料降温速度缓慢的问题；
[0022]2. 设置搅拌轴，并在搅拌轴上设置多个搅拌杆，使用户能够通过电机带动搅拌轴上固定连接的搅拌杆对反应釜本体内部的物料进行搅拌，大大提高了物料的反应速率；
[0023]3. 设置转动座用于使搅拌轴的底部通过转动座与反应釜本体内壁转动连接，能
够尽量降低搅拌轴与反应釜本体之间的摩擦力，方便电机带动搅拌轴转动对反应釜本体内部的物料进行搅拌工作。
附图说明
[0024]图1是用于体现一种医药中间体生产用超低温反应釜的整体结构示意图；
[0025]图2是用于体现电机与温度计之间位置关系的示意图；
[0026]图3是图2中用于体现安装块与液氮管道之间位置关系的A
‑
A向剖面图。
[0027]附图标记说明：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、电机；4、导热套；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、转动座；8、出料管；9、保温壳；10、液氮管道；11、进液管；12、排液管；13、安装块；14、套环；15、驱动机；16、螺纹杆；17、滑块；18、进料管；19、温度计。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]参照图1，一种医药中间体生产用超低温反应釜，包括反应釜本体1和套设在反应釜本体1上的保温壳9。
[0030]参照图2和图3，保温壳9与反应釜本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体生产用超低温反应釜，包括反应釜本体和保温壳，其特征在于：所述保温壳(9)套设在所述反应釜本体(1)上并与所述反应釜本体(1)连接，所述保温壳(9)与所述反应釜本体(1)间隔设置，并形成降温室，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿所述反应釜本体(1)，所述电机(3)的输出端与所述反应釜本体(1)转动连接，所述电机(3)输出端位于所述反应釜本体(1)内腔中的一端上固定连接有搅拌装置，所述降温室内设置有液氮管道(10)，所述液氮管道(10)设置为盘管，所述保温壳(9)的内侧壁上沿所述反应釜本体(1)的轴向滑动连接有安装块(13)，所述液氮管道(10)远离所述反应釜本体(1)的侧壁与所述安装块(13)连接，所述液氮管道(10)上连接有进液管(11)和排液管(12)，所述保温壳(9)上设置有与所述进液管(11)、所述排液管(12)相对设置的滑动口，所述进液管(11)和所述排液管(12)贯穿所述安装块(13)、所述滑动口，所述进液管(11)、所述排液管(12)与所述滑动口滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用超低温反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴（5）和搅拌杆（6），所述搅拌轴（5）的顶端固定连接于所述电机（3）的输出端上，所述搅拌杆（6）套设于所述搅拌轴（5）的外表面上，所述搅拌杆（6）与所述搅拌轴（5）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种医药中间体生产用超低温反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，许金东，李春柱，
申请(专利权)人：常州优凯美医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：