切粒机的进料口分条装置制造方法及图纸

本申请涉及一种切粒机的进料口分条装置，包括切粒机，所述切粒机包括用于上料的传送辊以及用于切割条状塑料的其切割刀，所述切粒机内设置有分隔底座，所述分隔底座位于所述传送辊与所述切割刀之间，所述分隔底座的表面开设有若干个用于引导条状塑料移动的引导槽，若干个所述引导槽相互平行设置，所述分隔底座上可拆卸设置有分隔顶座，所述分隔顶座的底面开设有若干个压持槽，若干个所述引导槽与若干个所述压持槽相扣合。本申请具有利用压持槽与引导槽的配合限制条状塑料的移位，使得条状塑料在进行切割时，从而不会横向移动相互缠绕或者缠绕于传送辊上的效果。绕于传送辊上的效果。绕于传送辊上的效果。

【技术实现步骤摘要】
切粒机的进料口分条装置


[0001]本技术涉及塑料加工机械设备的
，尤其是涉及一种切粒机的进料口分条装置。

技术介绍

[0002]在生产塑料粒子的过程中，需要对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。塑料切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称，被广泛用于切割各种热塑性塑料，能够将一定宽度和厚度的料条切割成粒料。
[0003]相关技术中的塑料切粒机在工作时，首先将条状的塑料通过进料口放入塑料切粒机内，塑料切粒机的送料通常是利用传送辊组件来传送特定宽度的条状塑料，以将条状塑料传送至切削工位，由切削组件对条状塑料进行切削，得到最终的粒状成品。然而，由于条状塑料容易缠绕在传送辊上，造成故障需要停机检修，影响塑料切粒机正常生产效率。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的塑料切粒机在工作时，条状塑料容易缠绕在传送辊上，造成故障需要停机检修的现象，本技术提供一种切粒机的进料口分条装置。
[0005]本技术提供的一种切粒机的进料口分条装置采用如下的技术方案：
[0006]一种切粒机的进料口分条装置，包括切粒机，所述切粒机包括用于上料的传送辊以及用于切割条状塑料的其切割刀，所述切粒机内设置有分隔底座，所述分隔底座位于所述传送辊与所述切割刀之间，所述分隔底座的表面开设有若干个用于引导条状塑料移动的引导槽，若干个所述引导槽相互平行设置，所述分隔底座上可拆卸设置有分隔顶座，所述分隔顶座的底面开设有若干个压持槽，若干个所述引导槽与若干个所述压持槽相扣合。
[0007]通过采用上述技术方案，将若干个条状塑料放置于传送辊的下方，并令条状塑料依次穿设于引导槽内，将分隔顶座扣合于分隔底座上，使得压持槽与引导槽相对，利用压持槽与引导槽的配合限制条状塑料的移位，使得条状塑料在进行切割时，从而不会横向移动相互缠绕或者缠绕于传送辊上。
[0008]优选的，所述压持槽的两侧转动设置有用于归拢条状塑料的归拢板，所述归拢板抵接于所述引导槽内的条状塑料的表面。
[0009]通过采用上述技术方案，若条状塑料的直径较粗时，容易脱离引导槽，因此在压持槽的两侧转动设置有归拢板，利用归拢板抵接于条状塑料的表面，两个归拢板相互配合进而增加压持槽的直径，令较粗的条状塑料限位与引导槽内。
[0010]优选的，两个所述归拢板相互背离的一侧设置有弹性弹簧，所述弹性弹簧的另一端与所述分隔顶座的表面固定。
[0011]通过采用上述技术方案，在归拢板上设置有弹性弹簧，弹性弹簧的弹力推动归拢板抵接于条状塑料的表面，使得当条状塑料移位时，弹性弹簧将移位的条状塑料推回引导槽内。
[0012]优选的，所述分隔底座上设置有用于调节所述分隔顶座高度的调节杆，所述分隔顶座上设置有连接环，所述调节杆穿设于所述连接环内，所述调节杆上设置有用于固定所述连接环的固定螺母。
[0013]通过采用上述技术方案，针对不同直径的条状塑料控制分隔顶座与分隔底座之间不同的距离，当调整好分隔顶座的高度后，利用固定螺母将连接环的位置固定，对条状塑料起到固定作用。
[0014]优选的，所述引导槽以及所述压持槽朝向进料口的一端呈扩口状设置。
[0015]通过采用上述技术方案，扩口状的引导槽有利于供条状塑料穿设。
[0016]优选的，所述分隔底座上设置有用于分隔条状塑料的分隔杆，所述分隔杆位于相邻两个平行的所述引导槽之间，所述分隔顶座的底面开设有插孔，所述分隔杆插接于所述插孔内。
[0017]通过采用上述技术方案，在相邻两个引导槽之间设置有分隔杆，分隔杆将若干个引导槽之间分隔开，同时，分隔杆又能对移位的条状塑料进行限制，使得条状塑料不易移位。
[0018]优选的，所述引导槽的表面开设有漏水孔，所述分隔底座内设置有收集槽座，所述漏水孔与所述收集槽座连通。
[0019]通过采用上述技术方案，条状塑料在进入切粒机内切割前，条状塑料需要经过冷却水进行冷却，使得条状塑料的表面粘连有水珠，水珠过多时会影响其他设备工作，因此在引导槽内设置有漏水孔，使得条状塑料的表面的水珠通过漏水孔滴落到收集槽座内，以便于集中进行处理。
[0020]优选的，所述收集槽座与所述分隔底座为抽拉式连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当收集槽座内的水接满后，通过将收集槽座从分隔座内的取出，从而避免收集槽座内的水满溢出。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在传送辊与切割刀之间设置有分隔底座和分隔顶座，利用分隔底座上的引导槽与分隔顶座上的压持槽箱配合，进而在相邻的引导槽之间设置有分隔杆，从而限制条状塑料缠绕于传送辊和互相缠绕；
[0024]2.由于实际加工过程中条状塑料的宽度并不固定，因此条状塑料与引导槽或压持槽之间存在间隙，在压持槽的两侧设置有归拢板，分隔顶座上的弹性弹簧推动归拢板将移位的条状塑料归拢于引导槽内。
附图说明
[0025]图1是本实施例中整体结构的示意图；
[0026]图2是本实施例中用于体现切粒机内部结构的剖视图；
[0027]图3是本实施例中分隔顶座与分隔底座的装配关系示意图；
[0028]图4是用于体现分隔底座与收集槽座的装配关系的爆炸示意图；
[0029]图5是倒置分隔顶座的示意图。
[0030]附图标记说明：10、切粒机；11、传送辊；12、切割刀；20、分隔底座；21、引导槽；22、漏水孔；23、活动腔；24、收集槽座；25、集水槽；26、毛刷；27、分隔杆；28、调节杆；29、固定螺
母；30、分隔顶座；31、压持槽；32、归拢板；33、弹性弹簧；34、插孔；35、连接环。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]一种切粒机的进料口分条装置，参照图1和图2，包括切粒机10，切粒机10的进料口处转动安装有用于传送条状塑料的传送辊11，切料机内还转动安装有用于切割条状塑料的切割刀12，传送辊11与切割刀12之间安装有用于引导条状塑料传送方向的分隔底座20，分隔底座20上扣合有分隔顶座30，条状塑料夹持与分隔底座20以及分隔顶座30之间。
[0033]参照图3和图4，具体的，分隔底座20上开设有若干个用于引导条状塑料的引导槽21，引导槽21沿着分隔底座20的表面呈相互平行设置，引导槽21的表面开设有漏水孔22，分隔底座20的内部开设有活动腔23，漏水孔22与活动腔23连通。活动腔23内滑移安装有收集槽座24，收集槽座24的顶面开设有集水槽25，由于条状塑料需要经过水槽进行冷却，因此当将引导槽21中条状塑料上的水分进行收集。
[0034]参照图4，引导槽21的一端呈扩口状设置，扩口端为条状塑料的进料端。引导槽21的另一端安装有毛刷26，毛刷26抵接于引导槽21内的条状塑料的表面，进一步将条状塑料表面上的水滴刷掉。
[0035]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切粒机的进料口分条装置，包括切粒机(10)，所述切粒机(10)包括用于上料的传送辊(11)以及用于切割条状塑料的其切割刀(12)，其特征在于：所述切粒机(10)内设置有分隔底座(20)，所述分隔底座(20)位于所述传送辊(11)与所述切割刀(12)之间，所述分隔底座(20)的表面开设有若干个用于引导条状塑料移动的引导槽(21)，若干个所述引导槽(21)相互平行设置，所述分隔底座(20)上可拆卸设置有分隔顶座(30)，所述分隔顶座(30)的底面开设有若干个压持槽(31)，若干个所述引导槽(21)与若干个所述压持槽(31)相扣合。2.根据权利要求1所述的切粒机的进料口分条装置，其特征在于：所述压持槽(31)的两侧转动设置有用于归拢条状塑料的归拢板(32)，所述归拢板(32)抵接于所述引导槽(21)内的条状塑料的表面。3.根据权利要求2所述的切粒机的进料口分条装置，其特征在于：两个所述归拢板(32)相互背离的一侧设置有弹性弹簧(33)，所述弹性弹簧(33)的另一端与所述分隔顶座(30)的表面固定。4.根据权利要求1所述的切粒机的进料口分条装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，刘子洪，
申请(专利权)人：广东金毅科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：