一种新型切粒刀的切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型切粒刀的切粒机，包括切粒机本体，切粒机本体的上端设有进料斗，切粒机本体下端设有出料斗，切粒机本体内设有上斜切刀组件和下斜切刀组件，上斜切刀组件和下斜切刀组件均连接有切料电机，上斜切刀组件和下斜切刀组件均包括若干线性阵列分布的刀架，刀架前后端相互连接，刀架上下端设有左右交错的刀片，上斜切刀组件上的刀片与下斜切刀组件上的刀片相互交错组成剪刀状的切粒刀，通过切料电机分别驱动，对落入切料机内硬度小于10A的料条进行剪刀形态的切粒作业，将硬度小于10A的料条切断，避免传统切粒机对于硬度小于10A的塑料料条切割效果差，出现料条没有切断的情况发生，有效提高切粒机的切割效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型切粒刀的切粒机


[0001]本技术涉及塑料切粒机
，尤其是涉及一种新型切粒刀的切粒机。

技术介绍

[0002]切粒机是塑料行业必不可少的设备。在塑料颗粒生产的过程中，塑料大多需经搅拌混合，熔融，挤出条状，然后进行冷却操作，使得料条可以固化，经过冷却后的料条进入切粒机中进行切粒作业，最终完成塑料颗粒产品。普通的切粒机对一些在10A硬度以下塑料料条切割效果较差，常常有料条没有切断的情况发生，导致生产的塑料颗粒规格不合格，会严重影响生产效率，为此提出一种新型切粒刀的切粒机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型切粒刀的切粒机，通过切料电机分别驱动，对落入切料机内硬度小于10A的料条进行剪刀形态的切粒作业，将硬度小于10A的料条切断并切成多个均匀的颗粒，避免传统切粒机对于硬度小于10A的塑料料条切割效果差，出现料条没有切断的情况发生。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型切粒刀的切粒机，包括切粒机本体，所述切粒机本体的上端设有进料斗，所述切粒机本体下端设有出料斗，所述切粒机本体内设有上斜切刀组件和下斜切刀组件，所述上斜切刀组件和下斜切刀组件均连接有切料电机，所述上斜切刀组件和下斜切刀组件均包括若干线性阵列分布的刀架，所述刀架前后端相互连接，刀架上下端设有左右交错的刀片，上斜切刀组件上的刀片与下斜切刀组件上的刀片相互交错组成剪刀状的切粒刀。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述上斜切刀组件与下斜切刀组件之间间距小于0.1毫米。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀架前端形成插头，刀架后端形成与插头匹配的插孔，所述刀架上设有左右对称的限位螺孔，相邻刀架通过插头与插孔连接，并通过安装于限位螺孔内的螺杆固定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上斜切刀组件和下斜切刀组件与切料电机连接一端设有连接键，所述上斜切刀组件和下斜切刀组件通过连接键与切料电机输出轴末端键连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述切粒机本体的前端形成便拆口并安装有快拆门，所述快拆门两侧设有连接耳，连接耳上设有固定快拆门的螺丝，所述上斜切刀组件和下斜切刀组件的另一端安装于快拆门上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上斜切刀组件和下斜切刀组件的另一端转动安装有限位伸缩杆的一端，限位伸缩杆内设有限制限位伸缩杆偏转的限位凸起，所述限位伸缩杆的另一端固定安装有尾部螺杆，所述尾部螺杆通过双面螺帽与快拆门连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述快拆门上开设用于尾部螺杆穿过的螺
纹孔，所述双面螺帽外径与螺纹孔螺纹连接，双面螺帽内径与尾部螺杆螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述快拆门上开设有观察窗口，所述观察窗口上安装有钢化窗门，所述钢化窗门可活动打开观察窗口。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]通过设置上下两组上斜切刀组件和下斜切刀组件组成剪刀状的切粒刀，并通过切料电机分别驱动，对落入切料机内硬度小于10A的料条进行剪刀形态的切粒作业，将硬度小于10A的料条切断并切成多个均匀的颗粒，避免传统切粒机对于硬度小于10A的塑料料条切割效果差，出现料条没有切断的情况发生，有效提高切粒机的切割效率。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中快拆门打开示意图；
[0018]图3为本技术上斜切刀组件和下斜切刀组件的安装示意图；
[0019]图4为本技术上斜切刀组件和下斜切刀组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中上斜切刀组件尾部示意图；
[0021]图6为本技术中上斜切刀组件中部示意图；
[0022]图7为本技术中上斜切刀组件的头部示意图。
[0023]其中：1、进料斗；2、切粒机本体；3、快拆门；4、出料斗；5、上斜切刀组件；6、下斜切刀组件；7、连接耳；8、观察窗；9、钢化窗门；10、尾部螺杆；11、双面螺帽；12、限位伸缩杆；13、连接键；14、刀架；15、限位螺孔；16、刀片；17、插头；18、插孔；19、切料电机。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]参阅图1～7所示，本技术提供一种新型切粒刀的切粒机，包括切粒机本体2，切粒机本体2的上端设有进料斗，切粒机本体2下端设有出料斗4，切粒机本体2内设有上斜切刀组件5和下斜切刀组件6，上斜切刀组件5和下斜切刀组件6均连接有切料电机19，上斜切刀组件5和下斜切刀组件6均包括若干线性阵列分布的刀架14，刀架14前后端相互连接，刀架14上下端设有左右交错的刀片16，上斜切刀组件5上的刀片16与下斜切刀组件6上的刀
片16相互交错组成剪刀状的切粒刀，多个刀架14组合，可将料条切割分成多段，进料斗1位于切粒刀的正上方。
[0026]优选的，为避免间隙太大，料条掉落，上斜切刀组件5与下斜切刀组件6之间间距小于0.1毫米。
[0027]优选的，刀架14前端形成插头17，刀架14后端形成与插头17匹配的插孔18，刀架14上设有左右对称的限位螺孔15，相邻刀架14通过插头17与插孔18连接，并通过安装于限位螺孔15内的螺杆固定；使组成上斜切刀组件5和下斜切刀组件6的刀架14可拆，便于对每组切粒刀进行便携式拆卸更换。
[0028]优选的，上斜切刀组件5和下斜切刀组件6与切料电机19连接一端设有连接键13，上斜切刀组件5和下斜切刀组件6通过连接键13与切料电机19输出轴末端键连接；从而使上斜切刀组件5和下斜切刀组件6可快速与切料电机19进行连接或分离。
[0029]优选的，切粒机本体2的前端形成便拆口并安装有快拆门3，快拆门3两侧设有连接耳7，连接耳7上设有固定快拆门3的螺丝，上斜切刀组件5和下斜切刀组件6的另一端安装于快拆门3上；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型切粒刀的切粒机，包括切粒机本体(2)，其特征在于：所述切粒机本体(2)的上端设有进料斗，所述切粒机本体(2)下端设有出料斗(4)，所述切粒机本体(2)内设有上斜切刀组件(5)和下斜切刀组件(6)，所述上斜切刀组件(5)和下斜切刀组件(6)均连接有切料电机(19)，所述上斜切刀组件(5)和下斜切刀组件(6)均包括若干线性阵列分布的刀架(14)，所述刀架(14)前后端相互连接，刀架(14)上下端设有左右交错的刀片(16)，上斜切刀组件(5)上的刀片(16)与下斜切刀组件(6)上的刀片(16)相互交错组成剪刀状的切粒刀。2.根据权利要求1所述的一种新型切粒刀的切粒机，其特征在于：所述上斜切刀组件(5)与下斜切刀组件(6)之间间距小于0.1毫米。3.根据权利要求1所述的一种新型切粒刀的切粒机，其特征在于：所述刀架(14)前端形成插头(17)，刀架(14)后端形成与插头(17)匹配的插孔(18)，所述刀架(14)上设有左右对称的限位螺孔(15)，相邻刀架(14)通过插头(17)与插孔(18)连接，并通过安装于限位螺孔(15)内的螺杆固定。4.根据权利要求3所述的一种新型切粒刀的切粒机，其特征在于：所述上斜切刀组件(5)和下斜切刀组件(6)与切料电机(19)连接一端设有连接键(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学添，周稼聪，邓东超，
申请(专利权)人：广东弘粒子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：