本实用新型专利技术公开了一种新型热塑性弹性体混料装置，包括混料箱，所述混料箱的一侧安装有混料电机，所述混料箱内设有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨与混料电机输出轴固接，所述混料箱顶部开设有入料口，所述入料口上安装有入料斗，入料斗两侧设有遮蔽板，遮蔽板安装于入料口上，所述入料口内安装有称重板，称重板内设有称重传感器，所述称重板两端通过转轴转动安装于入料口内，所述混料箱的一侧设有连接转轴的下料电机，所述混料箱上安装有电子显示屏，所述混料箱上安装有限位称重板的电动杆，所述混料箱的下端安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有顶杆，所述顶杆末端安装有捣杆，所述捣杆上下活动安装于混料箱内部。杆上下活动安装于混料箱内部。杆上下活动安装于混料箱内部。
【技术实现步骤摘要】
一种新型热塑性弹性体混料装置
[0001]本技术涉及高分子塑料颗粒物理搅拌混合
，尤其是涉及一种新型热塑性弹性体混料装置。
技术介绍
[0002]在热塑性弹性体通过双螺杆挤出塑化之前，一般需要搅拌斗物理混。热塑性弹性原料包括氢化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、石蜡油、聚烯烃，钙粉和助剂等。由于原料种类众多，但是常规的搅拌混料装置功能单一，在混料过程中时常会出现人为的投料错误。同时由于配方设计欠缺合理，在热塑性弹性体原料共混时，出现石蜡油没被氢化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(SEBS)吸干的现象，出现混料结块等问题。上述现象导致热塑性弹性体性能出现严重偏差，导致严重的品质异常，为此提出一种新型热塑性弹性体混料装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型热塑性弹性体混料装置，可有效提醒操作人员原料中每种物料的重量，避免因为原料种类众多出现操作错误，使投料重量出现问题，导致热塑性弹性体性能出现严重偏差，导致严重的品质异常。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型热塑性弹性体混料装置，包括混料箱，所述混料箱的一侧安装有混料电机，所述混料箱内设有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨与混料电机输出轴固接，所述混料箱顶部开设有入料口，所述入料口上安装有入料斗，入料斗两侧设有遮蔽板，遮蔽板安装于入料口上，所述入料口内安装有称重板，称重板内设有称重传感器，所述称重板两端通过转轴转动安装于入料口内，所述混料箱的一侧设有连接转轴的下料电机，所述混料箱上安装有电子显示屏，所述混料箱上安装有限位称重板的电动杆，所述混料箱的下端安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有顶杆，所述顶杆末端安装有捣杆，所述捣杆上下活动安装于混料箱内部。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料口的侧壁内开设有安装槽，所述电动杆固定于安装槽内，电动杆的输出端固定设有卡杆，所述称重板正对卡杆的一侧开设有卡槽，所述卡槽与卡杆卡接匹配。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动杆有两个并前后对称分布在入料口上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料箱的下端包裹设置有安装架，所述安装架内开设有推槽，所述推槽内滑动安装有推板，所述顶杆有若干个并与推板固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述捣杆有两排并分布于螺旋搅拌桨的两侧，两排捣杆包括若干线性分布的捣杆，且所述螺旋搅拌桨两侧的捣杆间隔分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架下方安装有支撑腿，所述液压缸安装于支撑腿内，所述液压缸的输出端与推板固接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推槽与混料箱内壁连接处设置有密封塞。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在混料箱下端设置液压缸驱动推板在推槽内活动，并在推板另一侧通过顶杆连接捣杆，在使用螺旋搅拌桨混料时，间隔性地启动液压缸，使捣杆上下走动于螺旋搅拌桨的缝隙中，反复抽插混料箱内的原料，对原料中因石蜡油没被氢化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物吸干而出现的混料结块进行捣碎破碎，避免原料结块，增加热塑性弹性体的物料混料效果，避免热塑性弹性体配方比例不当导致的结块现象；
[0013]2、通过在入料口设置称重板对放入混料箱内的物料进行依次称重，并通过电子显示屏进行排布显示，可有效提醒操作人员原料中每种物料的重量，避免因为原料种类众多出现操作错误，使投料重量出现问题，导致热塑性弹性体性能出现严重偏差，导致严重的品质异常。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中混料箱的内部示意图；
[0018]图3为本技术的剖视示意图；
[0019]图4为本技术中图3在A处放大图；
[0020]图5为本技术中称重板的结构示意图；
[0021]图6为本技术中顶杆的安装示意图。
[0022]其中：1、混料电机；2、下料电机；3、电子显示屏；4、入料斗；5、遮蔽板；6、混料箱；7、安装架；8、支撑腿；9、捣杆；10、螺旋搅拌桨；11、液压缸；12、顶杆；13、转轴；14、密封塞；15、推板；16、推槽；17、称重板；18、卡槽；19、卡杆；20、电动杆。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]参阅图1～6所示，本技术提供一种新型热塑性弹性体混料装置，包括混料箱6，混料箱6的一侧安装有混料电机1，混料箱6内设有螺旋搅拌桨10，螺旋搅拌桨10与混料电
机1输出轴固接，混料箱6顶部开设有入料口，入料口上安装有入料斗4，入料斗4两侧设有遮蔽板5，遮蔽板5安装于入料口上，遮蔽板5用于打开入料口，在混料完成后，将物料取出，入料口内安装有称重板17，称重板17内设有称重传感器，称重板17两端通过转轴13转动安装于入料口内，混料箱6的一侧设有连接转轴13的下料电机2，下料电机2用于驱动称重板17翻转，使称重后的物料落入混料箱6内，混料箱6上安装有电子显示屏3，用于排布显示每种放入原料的重量信息，混料箱6上安装有限位称重板17的电动杆20，混料箱6的下端安装有液压缸11，液压缸11输出端连接有顶杆12，顶杆12末端安装有捣杆9，捣杆9上下活动安装于混料箱6内部，用于对混合混料时产生的结块进行捣碎。
[0025]优选的，入料口的侧壁内开设有安装槽，电动杆20固定于安装槽内，电动杆20的输出端固定设有卡杆19，称重板17正对卡杆19的一侧开设有卡槽18，卡槽18与卡杆19卡接匹配；可在称重时，对称重板17进行限位，避免称重板17发生翻转。
[0026]优选的，电动杆20有两个并前后对称分布在入料口上；增加对称重板17限位的牢固性。
[0027]优选的，混料箱6的下端包裹设置有安装架7，安装架7内开设有推槽16，推槽16内滑动安装有推板15，顶杆12有若干个并与推板15固定连接；多个顶杆12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型热塑性弹性体混料装置，包括混料箱(6)，其特征在于：所述混料箱(6)的一侧安装有混料电机(1)，所述混料箱(6)内设有螺旋搅拌桨(10)，所述螺旋搅拌桨(10)与混料电机(1)输出轴固接，所述混料箱(6)顶部开设有入料口，所述入料口上安装有入料斗(4)，入料斗(4)两侧设有遮蔽板(5)，遮蔽板(5)安装于入料口上，所述入料口内安装有称重板(17)，称重板(17)内设有称重传感器，所述称重板(17)两端通过转轴(13)转动安装于入料口内，所述混料箱(6)的一侧设有连接转轴(13)的下料电机(2)，所述混料箱(6)上安装有电子显示屏(3)，所述混料箱(6)上安装有限位称重板(17)的电动杆(20)，所述混料箱(6)的下端安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)输出端连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)末端安装有捣杆(9)，所述捣杆(9)上下活动安装于混料箱(6)内部。2.根据权利要求1所述的一种新型热塑性弹性体混料装置，其特征在于：所述入料口的侧壁内开设有安装槽，所述电动杆(20)固定于安装槽内，电动杆(20)的输出端固定设有卡杆(19)，所述称重板(17)正对...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱学添，周稼聪，邓东超，
申请(专利权)人：广东弘粒子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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