一种PVC木塑板混料成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC木塑板混料成型设备，包括混料机构、挤出机和成型机构；所述混料机构包括混料箱，所述混料箱的顶部开设有进料口，所述混料箱的一侧固定安装有混料电机，所述混料电机的输出端固定连接有混料转板，所述混料转板的中部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两端固定连接两个对称设置的螺旋搅拌板；所述混料箱底部的一侧开设有卸料口，所述混料箱的下方设置有导料管；本发明专利技术两个螺旋搅拌板的转动对原料进行沿搅拌轴轴向的推送，提高搅拌均匀性，配合若干个搅拌杆的转动，实现对原料的搅拌，通过在搅拌杆的中部设置搅拌弧板，提高搅拌杆对原料的捞取和翻搅能力，以提高混料效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC木塑板混料成型设备


[0001]本专利技术涉及PVC板生产
，具体是一种PVC木塑板混料成型设备。

技术介绍

[0002]PVC木塑板具有防水、防潮、耐霉菌性能好、耐候性好、耐腐蚀等优点，能够解决传统木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题。其主要由木材为基础材料配合PVC和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成。
[0003]专利号CN210256802U公开了一种PVC木塑板加工用混料设备，其是通过伺服电机等结构的设置，带动滑动座来回移动，滑动座来回移动带动转柱和转动对固定槽的物料进行混合。这种混合搅拌方式，搅拌混合的均匀性不足且在进行后续的挤出及成型操作时，需要借助额外设备，进行取料和移送操作，使得整体的混料及成型工序的工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PVC木塑板混料成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种PVC木塑板混料成型设备，包括用于对原料进行混合的混料机构、用于对混合后的进行熔化挤出的挤出机以及对挤出后的原料进行成型压制的成型机构；
[0007]所述混料机构包括混料箱，所述混料箱的顶部开设有进料口，所述混料箱的一侧固定安装有混料电机，所述混料电机的输出端固定连接有混料转板，所述混料转板的边沿固定连接有若干个等角度排布的搅拌杆，若干个所述搅拌杆的中部均固定连接有搅拌弧板；所述混料转板的中部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两端均固定连接有螺旋搅拌板，两个所述螺旋搅拌板相互对称设置；所述混料箱底部的一侧开设有卸料口，所述卸料口的内壁转动连接有卸料板，所述混料箱底部的另一侧固定安装有卸料气缸，所述卸料气缸的输出端固定连接有卸料推板，所述卸料推板的底部转动连接有对接板，所述对接板的顶部与卸料板的底部滑动连接；
[0008]所述混料箱的下方设置有导料管，所述导料管的顶部与卸料口的底部对应设置，所述导料管的内壁固定安装有导料输送带，所述导料管的底部与挤出机的进料端对应设置；
[0009]所述挤出机的输出端设置有导送槽，所述导送槽内壁转动安装有若干个导送转辊，所述导送槽的一端与成型箱固定连接，所述成型机构包括成型箱，所述成型箱与导送槽端部对应的位置开设有导送口，所述成型箱内壁的一侧固定连接有导料板，所述导料板的顶面倾斜设置，且导料板的高度较高端与导送口底部对应设置，导料板的较低端转动连接有导引转辊，所述导引板的上方固定安装有裁切刀，所述导料板的下方固定安装有推移气缸，所述推移气缸的输出端固定连接有推移架，所述推移架内壁转动连接有推移导辊；
[0010]所述成型箱内壁的底部固定安装有推送板，所述推送板顶部的边沿固定安装有推
送导轨，所述推送导轨的内壁滑动安装有模压槽，所述成型箱内部的顶部固定安装有模压气缸，所述模压气缸的输出端固定连接有模压板；所述模压板的下方设置有冷却单元，所述冷却单元包括两个对称设置的侧边冷却板，两个所述侧边冷却板之间设置有下冷却板，所述下冷却板嵌设于推送板的中部，所述下冷却板以及两个侧边冷却板的内部均嵌设有制冷管，所述制冷管的内部循环流动有制冷剂，所述制冷管的一侧通过连通管与外接的制冷设备固定连接；
[0011]所述成型箱一侧的底部开设有出料口，所述出料口的一侧固定连接有承托架，所述推动板的一端延伸至承托架内；
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述推送板的另一端设置有送风单元，所述送风单元包括送风板，所述送风板嵌设于成型箱的内壁，所述送风板的中部固定连接有若干个进风管，若干个进风管均与外接送风设备的输出端相连通。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述混料箱的上方设置有暂存箱，所述暂存箱的顶部转动连接有顶盖，所述暂存箱的一侧开设有送入口，所述暂存箱的底部设置有通口，所述通口的底部与进料口的顶部对应设置，所述暂存箱内壁的两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板的内部均固定安装有上料气缸，所述上料气缸的输出端固定连接有封闭板，在两个上料气缸伸出到极限位置时，两个封闭板的一端贴合接触，对通口进行拦阻封闭。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述送入口的一侧固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁转动连接有若干个错位排布的粉料压辊。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述导送槽顶部靠近挤出机的一端固定连接有压料架，所述压料架的内部转动安装有两个压延转辊。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在混料搅拌时利用两个螺旋搅拌板相互对称设置，使得两个螺旋搅拌板的转动能够将原料沿搅拌轴的轴向进行推送，以此提高搅拌均匀性；配合若干个搅拌杆的转动，实现对原料的搅拌，通过在搅拌杆的中部设置搅拌弧板，提高搅拌杆对原料的捞取和翻搅能力，使得贴附于混料箱底部和侧壁的原料也能被充分刮取，以提高混料效率；在搅拌完成后通过卸料气缸带动对接板等结构运动，进而带动卸料板翻转打开，实现对原料的自动卸料操作，配合导料管和导送槽等结构，实现了整体混料成型过程中的高度自动化，以此提高了生产效率；
[0017]本专利技术通过导送槽与若干个导送转辊的配合，实现对挤出后原料的导送，通过设置压延转辊对挤出的远离进行压延展开，使其形成带状，方便后续进行模压时原料在模压槽内的均匀堆叠；在带状原料的导送过程中，利用推移气缸带动推移导辊往复移动，使得带状原料能够在模压槽内形成多层对接，有效的提高了模槽内原料的分布均匀度，方便后续的模压操作；通过设置冷却单元，在模压操作时，对模压槽进行降温，加速原料的降温定型；通过推送导轨带动模压槽移动，使其在承接带状原料的上料位，对应模压板底部的模压位以及承托架顶面的出料位之间往复运动，实现模压成型过程的自动连续进行。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体图；
[0019]图2为本专利技术混料机构的截面图；
[0020]图3为本专利技术成型机构的正视截面图；
[0021]图4为本专利技术成型机构的侧视截面图；
[0022]图5为本专利技术进料斗的截面图。
[0023]图中：1、混料箱；2、暂存箱；3、进料斗；4、导料管；5、挤出机；6、导送槽；7、成型箱；8、混料电机；9、搅拌杆；10、搅拌弧板；11、搅拌轴；12、螺旋搅拌板；13、卸料板；14、卸料气缸；15、导料输送带；16、导料板；17、推移气缸；18、推移导辊；19、导引转辊；20、送风板；21、进风管；22、推送板；23、模压槽；24、模压板；25、制冷管；26、侧边冷却板；27、粉料压辊；28、封闭板；29、斜板；30、压延转辊；31、导送转辊；32、顶盖；33、裁切刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC木塑板混料成型设备，包括混料机构、挤出机(5)和成型机构；其特征在于，所述混料机构包括混料箱(1)，所述混料箱(1)的顶部开设有进料口，所述混料箱(1)的一侧固定安装有混料电机(8)，所述混料电机(8)的输出端固定连接有混料转板，所述混料转板的中部固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的两端对称设置有两个螺旋搅拌板(12)；所述混料箱(1)底部的一侧开设有卸料口，所述混料箱(1)的下方设置有导料管(4)，所述导料管(4)的底部与挤出机(5)的进料端对应设置；所述挤出机(5)的输出端设置有导送槽(6)，所述导送槽(6)内壁转动安装有若干个导送转辊(31)，所述成型机构包括成型箱(7)，所述导送槽(6)的一端与成型箱(7)固定连接，所述成型箱(7)内壁的底部固定安装有推送板(22)，所述推送板(22)顶部的边沿固定安装有推送导轨，所述推送导轨的内壁滑动安装有模压槽(23)，所述成型箱(7)内部的顶部固定安装有模压气缸，所述模压气缸的输出端固定连接有模压板(24)；所述成型箱(7)一侧的底部开设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种PVC木塑板混料成型设备，其特征在于，所述推送板(22)的一端设置有送风单元，所述送风单元包括送风板(20)，所述送风板(20)的中部固定连接有若干个进风管(21)。3.根据权利要求1所述的一种PVC木塑板混料成型设备，其特征在于，所述模压板(24)的下方设置有冷却单元，所述冷却单元包括两个对称设置的侧边冷却板(26)，两个所述侧边冷却板(26)之间设置有下冷却板，所述下冷却板嵌设于推送板(22)的中部，所述下冷却板以及两个侧边冷却板(26)的内部均嵌设有制冷管(25)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：艾明贤，
申请(专利权)人：安徽以诺木塑板材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：