本实用新型专利技术公开了一种β晶型聚丙烯自动配比搅拌装置，包括顶部带有顶盖的搅拌罐，所述顶盖的中心处设有搅拌轴，且所述搅拌罐的底部设有排料管，且排料管上设有三通阀，所述三通阀的一端与设有出料管，所述搅拌罐的内腔上端设有出液管，所述出液管与三通阀的最后一端经循环导管连接，且所述循环导管上设有循环泵。本实用新型专利技术使得上下层液体充分混合，从而保证整个搅拌罐内搅拌物分布均匀，并且通过循环泵可将进入到排料管内的混合物进行输送搅拌混合，从而有效避免出料管内容易有物料进入，而该处物料难以进行搅拌，而导致与搅拌后物料物料差异性较大，容易造成不品的缺陷。容易造成不品的缺陷。容易造成不品的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种
β
晶型聚丙烯自动配比搅拌装置
[0001]本技术涉及聚丙烯搅拌
，具体为一种β晶型聚丙烯自动配比搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。聚丙烯的晶型改性是一种通过加入成核剂或改变加工条件等手段，以获得高性能聚丙烯材料的重要途径。聚丙烯在不同的加工条件，或者加入成核剂的情况下，可以形成，α、β、γ、δ和准晶态等五种晶型。
[0003]在通常情况下，聚丙烯主要以α晶型存在，α晶型为单斜晶系，具有拉伸模量高，耐热，回收方便等特点，而β晶型为六方晶系，相比之下，β晶型的韧性更好，同时具有更高的热变形温度；β晶型聚丙烯得到广泛的运用，而加工时需要在β晶型聚丙烯原料中添加成核剂等材料进行搅拌；而现有的搅拌罐中是通过简单的搅拌轴进行搅拌的，而上下层液体容易出现分布不均匀现象，而导致混合效果较差，另外在出料管内容易有物料进入，而该处物料难以进行搅拌，而导致与搅拌后物料物料差异性较大，容易造成不品。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种β晶型聚丙烯自动配比搅拌装置，包括顶部带有顶盖的搅拌罐，所述顶盖的中心处设有搅拌轴，且所述搅拌轴上设有多个搅拌翅片，且所述搅拌翅片的外端部设有与搅拌罐的内壁相贴合的刮板，所述搅拌罐的底部为漏斗状，所述顶盖的顶部设有多个配料斗，所述配料斗的底部经送料管与搅拌罐的内腔连通，且所述搅拌罐的底部设有排料管，且排料管上设有三通阀，所述三通阀的一端与设有出料管，所述搅拌罐的内腔上端设有出液管，所述出液管与三通阀的最后一端经循环导管连接，且所述循环导管上设有循环泵。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盖上设有驱动搅拌轴转动的驱动电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐上上端设有环状管，所述环状管上设有多个出液孔，且所述环状管与出液管连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐上设有用于安装环状管的环形凹槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板的表面设有与搅拌罐的内壁相接触的橡胶层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料管上设有开关阀。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该种β晶型聚丙烯自动配比搅拌装置其中通过循环导管与排料管连接，并通过循
环泵进行循环，从而将下层搅拌物泵入到上层，从而使得上下层液体充分混合，从而保证整个搅拌罐内搅拌物分布均匀，并且通过循环泵可将进入到排料管内的混合物进行输送搅拌混合，从而有效避免出料管内容易有物料进入，而该处物料难以进行搅拌，而导致与搅拌后物料物料差异性较大，容易造成不品的缺陷。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种β晶型聚丙烯自动配比搅拌装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种β晶型聚丙烯自动配比搅拌装置的循环导管的安装示意图；
[0016]图3是本技术一种β晶型聚丙烯自动配比搅拌装置的环形凹槽的结构示意图。
[0017]图中：1、搅拌罐；2、顶盖；3、搅拌轴；4、搅拌翅片；5、刮板；6、配料斗；7、送料管；8、开关阀；9、排料管；10、三通阀；11、出料管；12、出液管；13、循环导管；14、循环泵；15、驱动电机；16、环状管；17、出液孔；18、橡胶层；19、环形凹槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种β晶型聚丙烯自动配比搅拌装置，包括顶部带有顶盖2的搅拌罐1，所述顶盖2的中心处设有搅拌轴3，且所述搅拌轴3上设有多个搅拌翅片4，且所述搅拌翅片4的外端部设有与搅拌罐1的内壁相贴合的刮板5，所述搅拌罐1的底部为漏斗状，所述顶盖2的顶部设有多个配料斗6，所述配料斗6的底部经送料管7与搅拌罐1的内腔连通，且所述搅拌罐1的底部设有排料管9，且排料管9上设有三通阀10，所述三通阀10的一端与设有出料管11，所述搅拌罐1的内腔上端设有出液管12，所述出液管12与三通阀10的最后一端经循环导管13连接，且所述循环导管13上设有循环泵14。通过循环导管13与排料管9连接，并通过循环泵14进行循环，从而将下层搅拌物泵入到上层，从而使得上下层液体充分混合，从而保证整个搅拌罐1内搅拌物分布均匀，并且通过循环泵14可将进入到排料管9内的混合物进行输送搅拌混合，从而有效避免出料管11内容易有物料进入，而该处物料难以进行搅拌，而导致与搅拌后物料物料差异性较大，容易造成不品的缺陷。
[0020]所述顶盖2上设有驱动搅拌轴3转动的驱动电机15。
[0021]所述搅拌罐1上上端设有环状管16，所述环状管16上设有多个出液孔17，且所述环状管16与出液管12连通，使得底层的混合物均匀地分布到搅拌罐1的上侧各处，从而保证能够搅拌罐内的物料进行充分的混合。
[0022]所述搅拌罐1上设有用于安装环状管16的环形凹槽19，使得环状管16嵌入到搅拌罐的内壁上，不会与刮板发生碰撞。其中刮板能将附着在搅拌罐内壁上的原料刮下来，而使得整体混合充分。
[0023]所述刮板5的表面设有与搅拌罐1的内壁相接触的橡胶层18，使得刮板不易于搅拌罐的内壁发生碰撞，而对搅拌罐造成磨损。
[0024]所述送料管7上设有开关阀8。
[0025]工作原理：通过循环导管13与排料管9连接，并通过循环泵14进行循环，从而将下层搅拌物泵入到上层，从而使得上下层液体充分混合，从而保证整个搅拌罐1内搅拌物分布均匀，并且通过循环泵14可将进入到排料管9内的混合物进行输送搅拌混合，从而有效避免出料管11内容易有物料进入，而该处物料难以进行搅拌，而导致与搅拌后物料物料差异性较大，容易造成不品的缺陷。
[0026]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种β晶型聚丙烯自动配比搅拌装置，其特征在于：包括顶部带有顶盖(2)的搅拌罐(1)，所述顶盖(2)的中心处设有搅拌轴(3)，且所述搅拌轴(3)上设有多个搅拌翅片(4)，且所述搅拌翅片(4)的外端部设有与搅拌罐(1)的内壁相贴合的刮板(5)，所述搅拌罐(1)的底部为漏斗状，所述顶盖(2)的顶部设有多个配料斗(6)，所述配料斗(6)的底部经送料管(7)与搅拌罐(1)的内腔连通，且所述搅拌罐(1)的底部设有排料管(9)，且排料管(9)上设有三通阀(10)，所述三通阀(10)的一端与设有出料管(11)，所述搅拌罐(1)的内腔上端设有出液管(12)，所述出液管(12)与三通阀(10)的最后一端经循环导管(13)连接，且所述循环导管(13)上设有循环泵(14)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘丽萍，陈建明，陈晓晨，
申请(专利权)人：苏州聚环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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