一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置，包括工作仓和出口切料装置，所述工作仓的侧壁上设置有紧急制动按钮，所述工作仓的上端设置有保护盖，所述保护盖的左端且设置有出口切料装置，所述工作仓的下端设置有第一支架，所述第一支架设置有两个，两个所述第一支架的下端且位于工作仓的下方设置有固定底座，所述工作仓的右端设置有齿轮动力仓，所述齿轮动力仓的上端设置有进料口，所述齿轮动力仓的下端设置有第二支架，所述第二支架的下端与固定底座连接，所述固定底座的右上端设置有控制柜，这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中，材料温度易粘附在刀具上导致切割效果差和刀具需要频繁清理的问题。差和刀具需要频繁清理的问题。差和刀具需要频繁清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置


[0001]本技术属于双螺杆挤出机设备相关
，具体涉及一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，在双螺杆挤出机出料口处，通过刀具对挤出的材料进行裁切便于运输等，由于材料在挤压中会发热温度较高，在出口处裁切时，裁切用刀具上会附着部分材料，导致裁切效果降低，而且附着在刀具上的材料需要频繁的清理，十分的影响工作效率。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的装置中切割用刀具容易附着材料导致加工效率低以及需要频繁的对刀具进行清洁影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的刀具附着材料以及刀具需要频繁清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置，包括工作仓和出口切料装置，所述工作仓的侧壁上设置有紧急制动按钮，所述工作仓的上端设置有保护盖，所述保护盖的左端且位于工作仓的左端设置有出口切料装置，所述工作仓的下端设置有第一支架，所述第一支架设置有两个，两个所述第一支架的下端且位于工作仓的下方设置有固定底座，所述工作仓的右端设置有齿轮动力仓，所述齿轮动力仓的上端设置有进料口，所述齿轮动力仓的下端设置有第二支架，所述第二支架的下端与固定底座连接，所述固定底座的右上端且位于齿轮动力仓的右侧设置有控制柜。
[0006]优选的，所述出口切料装置包括连接件、固定座、调节旋钮、限位夹板、切割刀和滑槽，所述固定座通过螺丝连接的方式与工作仓的左端固定连接，所述固定座的前端且位于工作仓的左侧设置有连接件，所述连接件通过螺丝连接的方式与固定座连接，所述连接件的中部设置有滑槽，所述滑槽的两侧且位于连接件的中部设置有限位夹板，所述限位夹板的两端通过转动轴转动连接的方式与连接件连接，所述限位夹板的右端贯穿连接件设置有调节旋钮，所述限位夹板设置有两个，两个所述限位夹板之间且位于连接件的中部设置有切割刀。
[0007]优选的，所述连接件包括框架和连接孔，所述框架为不锈钢材料制成的半包围结构，且框架的形状与工作仓的截面形状一致，所述框架的上端中部设置有两个连接孔。
[0008]优选的，所述固定座包括连接座、出料口和固定孔，所述连接座的中部设置有出料口，所述出料口的外侧且位于连接座上设置有固定孔。
[0009]优选的，所述出料口通过套接的方式与工作仓的左端出料连接柱连接，所述连接
座通过固定孔与工作仓固定连接。
[0010]优选的，两个所述限位夹板之间的夹角范围为零度到六十度。
[0011]优选的，所述切割刀通过外接设备提高动力，所述切割刀上下移动的距离为二十厘米。
[0012]优选的，所述出料口的直径小于十五厘米。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过出口切料装置中的连接座通过中部的出料口与工作仓左端的出口处套接然后通过固定孔中插入螺丝与工作仓左端固定连接，完成固定座的安装，固定座外侧的连接件通过框架上端的两个连接孔与工作仓固定连接，且位于固定座的外侧，然后通过调节旋钮控制两个限位夹板之间的夹角，使得切割刀刚好通过两个限位夹板之间，切割刀通过外接的设备单独供电，切割刀沿着框架内侧壁上的滑槽上下移动，将从出料口出来的材料进行裁切操作，切割刀在通过两个限位夹板之间往复运动时，切割刀上附着的材料被两个限位夹板刮下来，使得切割刀保持清洁，这样的结构设置，使得刀具上附着的材料被限位夹板去除，使得刀具在切割操作中表面保持清洁，无需频繁的对刀具进行清洁操作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置外观结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置出口切料装置位置结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置出口切料装置部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置连接件与固定座连接结构示意图；
[0020]图中：1、工作仓；2、出口切料装置；3、紧急制动按钮；4、保护盖；5、齿轮动力仓；6、进料口；7、第二支架；8、固定底座；9、控制柜；10、第一支架；21、连接件；22、固定座；23、调节旋钮；24、限位夹板；25、切割刀；26、滑槽；211、框架；212、连接孔；221、连接座；222、出料口；223、固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置，包括工作仓1和出口切料装置2，工作仓1的侧壁上设置有紧急制动按钮3，工作仓1的上端设
置有保护盖4，保护盖4的左端且位于工作仓1的左端设置有出口切料装置2，工作仓1的下端设置有第一支架10，第一支架10设置有两个，两个第一支架10的下端且位于工作仓1的下方设置有固定底座8，工作仓1的右端设置有齿轮动力仓5，齿轮动力仓5的上端设置有进料口6，齿轮动力仓5的下端设置有第二支架7，第二支架7的下端与固定底座8连接，固定底座8的右上端且位于齿轮动力仓5的右侧设置有控制柜9。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图2，图3，图4，本技术提供一种技术方案：一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置，出口切料装置2包括连接件21、固定座22、调节旋钮23、限位夹板24、切割刀25和滑槽26，固定座22通过螺丝连接的方式与工作仓1的左端固定连接，固定座22的前端且位于工作仓1的左侧设置有连接件21，连接件21通过螺丝连接的方式与固定座22连接，连接件21的中部设置有滑槽26，滑槽26的两侧且位于连接件21的中部设置有限位夹板24，限位夹板24的两端通过转动轴转动连接的方式与连接件21连接，限位夹板24的右端贯穿连接件21设置有调节旋钮23，限位夹板24设置有两个，两个限位夹板24之间且位于连接件21的中部设置有切割刀25，连接件21包括框架211和连接孔212，框架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置，包括工作仓(1)和出口切料装置(2)，其特征在于：所述工作仓(1)的侧壁上设置有紧急制动按钮(3)，所述工作仓(1)的上端设置有保护盖(4)，所述保护盖(4)的左端且位于工作仓(1)的左端设置有出口切料装置(2)，所述工作仓(1)的下端设置有第一支架(10)，所述第一支架(10)设置有两个，两个所述第一支架(10)的下端且位于工作仓(1)的下方设置有固定底座(8)，所述工作仓(1)的右端设置有齿轮动力仓(5)，所述齿轮动力仓(5)的上端设置有进料口(6)，所述齿轮动力仓(5)的下端设置有第二支架(7)，所述第二支架(7)的下端与固定底座(8)连接，所述固定底座(8)的右上端且位于齿轮动力仓(5)的右侧设置有控制柜(9)。2.根据权利要求1所述的一种高耐热PP双螺杆高压挤出装置，其特征在于：所述出口切料装置(2)包括连接件(21)、固定座(22)、调节旋钮(23)、限位夹板(24)、切割刀(25)和滑槽(26)，所述固定座(22)通过螺丝连接的方式与工作仓(1)的左端固定连接，所述固定座(22)的前端且位于工作仓(1)的左侧设置有连接件(21)，所述连接件(21)通过螺丝连接的方式与固定座(22)连接，所述连接件(21)的中部设置有滑槽(26)，所述滑槽(26)的两侧且位于连接件(21)的中部设置有限位夹板(24)，所述限位夹板(24)的两端通过转动轴转动连接的方式与连接件(21)连接，所述限位夹板(24)的右端贯穿连接件(21)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丽萍，
申请(专利权)人：苏州聚环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：