本实用新型专利技术公开了一种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内的中部设有螺旋输送机，螺旋输送机的顶部和底端均设有开口，烘干箱的顶部设有电机，电机的输出端与螺旋输送机的转轴连接，螺旋输送机的外部套设有多个环形挡板，烘干箱的内壁上设有多个漏斗，多个环形挡板与多个漏斗交错设置；所述烘干箱的另一侧设有循环风扇和加热器，烘干箱另一侧的侧壁上设有进风口，加热器设置于循环风扇的出风管与进风口之间，烘干箱的顶部还设有出风口；所述烘干箱的底部设有出料管，出料管的顶端穿插过沥水网；本实用新型专利技术通过整体结构的设置，实现对无卤阻燃PP材料的沥水和往复循环烘干，增加烘干效果。增加烘干效果。增加烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，具体为一种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置。
技术介绍
[0002]PP因具有优良的综合性能而成为应用最为广泛的通用塑料之一，但是其低温韧性差，不耐磨，易老化，耐热性能和阻燃性能一般，限制了它在电子电气、汽车、建筑、运输和家电等行业的发展。无卤阻燃PP是指不含有卤系元素的聚丙烯阻燃剂，由PP材料改性形成，由于其本身具有优良的性能，使其适用于各个行业。
[0003]无卤阻燃PP产品生产时，需要经过高温加热成熔融状态，将杂质过滤后挤到模具中成型制成新的产品的设备，由于刚挤出的塑料并没有完全冷却，仍然具有一定粘性，为防止挤出料之间相互粘连，需要对其进行快速冷却，因此需要使用到塑料挤出机烘干装置。现有的此类烘干装置在使用时，一般都是将原料导入箱体内进行集中烘干，烘干效果不佳，因此，需要设计一种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的顶部设有进料斗，所述烘干箱内的底部设有沥水网，烘干箱一侧的底部设有出水管；所述烘干箱内的中部设有螺旋输送机，螺旋输送机的顶部和底端均设有开口，烘干箱的顶部设有电机，电机的输出端与螺旋输送机的转轴连接，螺旋输送机的外部套设有多个环形挡板，烘干箱的内壁上设有多个漏斗，多个环形挡板与多个漏斗交错设置；所述烘干箱的另一侧设有循环风扇和加热器，烘干箱另一侧的侧壁上设有进风口，加热器设置于循环风扇的出风管与进风口之间，烘干箱的顶部还设有出风口；所述烘干箱的底部设有出料管，出料管的顶端穿插过沥水网。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干箱的顶端设有干燥箱，干燥箱的一侧设有进气口，进气口与出风口连通，烘干箱的另一侧设有出气口，出气口与循环风扇的进风管之间设有导气管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥箱的内部平行设有两个透气网板，两个透气网板之间设有干燥剂。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述沥水网呈漏斗状，螺旋输送机的底部与沥水网的中心处连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干箱内的底端呈圆台状。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管和出水管上均设有阀门。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、该种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置，通过在烘干箱内设置螺旋输送机，将原料由底部向顶部输送，通过在螺旋输送机的外部套设有多个环形挡板，烘干箱的内壁上设有多个漏斗，多个环形挡板与多个漏斗交错设置，使原料在掉落时充分散开，再通过在烘干箱的一侧设有相互配合的循环风扇和加热器，向烘干箱内鼓入热空气，综合上述结构设置，实现对无卤阻燃PP材料的沥水和往复循环烘干，增加烘干效果。
[0014]2、该种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置，通过在烘干箱内的底部设有沥水网，烘干箱一侧的底部设有出水管，利用沥水网对原料进行沥水，再将沥出的水从出水管排出，避免烘干箱内积水影响原料烘干效果。
[0015]3、该种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置，通过在烘干箱的顶端设有干燥箱，干燥箱的一侧设有进气口，进气口与出风口连通，烘干箱的另一侧设有出气口，出气口与循环风扇的进风管之间设有导气管，实现空气和热量循环，减少热量流失，降低能耗。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置环形挡板和漏斗的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置干燥箱的结构示意图。
[0020]图中：1、烘干箱；2、进料斗；3、沥水网；4、螺旋输送机；6、电机；7、开口；8、环形挡板；9、漏斗；10、循环风扇；11、加热器；12、进风口；13、出风口；14、出料管；15、出水管；16、干燥箱；17、导气管；18、透气网板；19、干燥剂；20、进气口；21、出气口。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
2所示，本技术一种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部设有进料斗2，所述烘干箱1内的底部设有沥水网3，对原料进行沥水处理，烘干箱1一侧的底部设有出水管15，烘干箱1内的底端呈圆台状，方便原料沥出的水向外侧流动，出水管15上均设有阀门，开启阀门，方便水从出水管15排出。所述烘干箱1内的中部设有螺旋输送机4，沥水网3呈漏斗状，螺旋输送机4的底部与沥水网3的中心处连接，方便原料向螺旋输送机4的底部汇聚，螺旋输送机4的顶部和底端均设有开口7，烘干箱1的顶部设有电机6，电机6的输出端与螺旋输送机4的转轴连接，螺旋输送机4能够对原料进行由底部向顶部的输送，螺旋输送机4的外部套设有多个环形挡板8，烘干箱1的内壁上设有多个漏斗9，多个环形挡板8与多个漏斗9交错设置，原料在环形挡板8与漏斗9之间流动，螺旋输送机4配合环形挡板8和漏斗9，实现原料的往复循环运动。所述烘干箱1的另一侧设有循环风扇10和加热器11，烘干箱1另一侧的侧壁上设有进风口12，加热器11设置于循环风扇
10的出风管与进风口12之间，烘干箱1的顶部还设有出风口13，实现烘干箱1内的热气流动，对原料进行烘干。所述烘干箱1的底部设有出料管14，出料管14的顶端穿插过沥水网3，出料管14上设有阀门，方便控制出料。综上所述的结构设置，实现对无卤阻燃PP材料的沥水和往复循环烘干，增加烘干效果。
[0023]其中，如图3所示，所述烘干箱1的顶端设有干燥箱16，干燥箱16的内部平行设有两个透气网板18，两个透气网板18之间设有干燥剂19，利用干燥剂19对空气进行烘干，干燥箱16的一侧设有进气口20，进气口20与出风口13连通，烘干箱1的另一侧设有出气口21，出气口21与循环风扇10的进风管之间设有导气管17，实现空气和热量循环，减少热量流失，降低能耗。
[0024]工作原理：本技术工作时，将无卤阻燃PP材料从进料斗2加入烘干箱1内，原料落在沥水网3上进行沥水，沥出的水从出水管15排出。启动电机6、循环风扇10和加热器11，螺旋输送机4启动，将原料经由底部向顶部输送，原料从顶部向下掉落，在多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃PP挤出机的往复循环烘干装置，包括烘干箱(1)，烘干箱(1)的顶部设有进料斗(2)，其特征在于，所述烘干箱(1)内的底部设有沥水网(3)，烘干箱(1)一侧的底部设有出水管(15)；所述烘干箱(1)内的中部设有螺旋输送机(4)，螺旋输送机(4)的顶部和底端均设有开口(7)，烘干箱(1)的顶部设有电机(6)，电机(6)的输出端与螺旋输送机(4)的转轴连接，螺旋输送机(4)的外部套设有多个环形挡板(8)，烘干箱(1)的内壁上设有多个漏斗(9)，多个环形挡板(8)与多个漏斗(9)交错设置；所述烘干箱(1)的另一侧设有循环风扇(10)和加热器(11)，烘干箱(1)另一侧的侧壁上设有进风口(12)，加热器(11)设置于循环风扇(10)的出风管与进风口(12)之间，烘干箱(1)的顶部还设有出风口(13)；所述烘干箱(1)的底部设有出料管(14)，出料管(14)的顶端穿插过沥水网(3)。2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PP挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓晨，潘丽萍，陈建明，
申请(专利权)人：苏州聚环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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