本实用新型专利技术提供了一种铜杆表面清洗装置，目的是解决现有铜杆表面清洗时，清洗难度大、效果差的技术问题。该装置包括：预处理机构，包括除尘箱及设置于所述除尘箱内的毛刷棒，所述除尘箱顶部设有吹风机，所述吹风机的出风口与所述除尘箱内部相连通，所述除尘箱底部设有与所述除尘箱内部相连通有收集仓；清洗箱，设置于所述除尘箱一侧，所述清洗箱内部上方设有喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷头，所述清洗箱上连接有出水管，所述喷淋管上连接有进水管；其中，所述除尘箱和所述清洗箱开设有供铜杆活动穿过的通孔，所述毛刷棒位于所述除尘箱的通孔的上方和下方。本实用新型专利技术降低了喷淋冲洗的难度，提高了清洗效果。提高了清洗效果。提高了清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆表面清洗装置
[0001]本技术涉及铜杆生产
，尤其是涉及一种铜杆表面清洗装置。
技术介绍
[0002]铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料，随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大。铜杆生产过程中需对其进行轧制以制得直径符合特定要求的铜杆或铜丝，一般在轧制后铜杆的传送过程中，需对制得的铜杆进行清洗冷却，以利于后续操作。目前，通常采用喷洒清洗或浸泡清洗，而铜杆在轧制过程中，其表面会吸附大量灰尘，在清洗时，进入清洗箱内的铜杆表面会附带较多的粉尘，使得铜杆清洗难度大、清洗效果差，且还比较浪费水资源。比如公告号为CN207371940U的一种铜杆表面清洗装置，公开了水泵将清洗箱底部的水通过支管输送到清洗箱上端，水再从喷淋头内喷出，加工后的铜杆从固定孔穿过时即可被清洗，该方案中铜杆在喷洗前未进行预先处理，从而进入清洗箱内的铜杆会附带较多的粉尘，不易被喷出的水冲洗干净，清洗出来的铜杆效果差。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种铜杆表面清洗装置，解决了现有铜杆表面清洗时，清洗难度大、效果差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铜杆表面清洗装置，包括：预处理机构，包括除尘箱及设置于所述除尘箱内的毛刷棒，所述除尘箱顶部设有吹风机，所述吹风机的出风口与所述除尘箱内部相连通，所述除尘箱底部设有与所述除尘箱内部相连通有收集仓；清洗箱，设置于所述除尘箱一侧，所述清洗箱内部上方设有喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷头，所述清洗箱上连接有出水管，所述喷淋管上连接有进水管；其中，所述除尘箱和所述清洗箱开设有供铜杆活动穿过的通孔，所述毛刷棒位于所述除尘箱的通孔的上方和下方。
[0006]本技术通过在清洗箱内设置喷淋管及喷头进行自动清洗，省去了人工操作，省时省力；通过在喷淋清洗前预先对其表面的粉尘进行处理，使得进入清洗箱内的铜杆表面基本上没有粉尘，有效减少了粉尘进入清洗箱，从而降低了喷淋冲洗的难度，有效提高了清洗效果，还能减少一定的用水量。
[0007]可选的，所述除尘箱底部开设有出料口，所述收集仓顶部与所述出料口相对接，所述出料口上方两侧分别设置有导料板，所述导料板倾斜设置，所述出料口位于两个导料板之间。
[0008]可选的，所述毛刷棒包括转杆及固定于所述转杆外壁的细毛刷。
[0009]可选的，所述转杆沿铜杆长度方向设置。
[0010]可选的，所述转杆为多组，与铜杆相垂直设置。
[0011]可选的，该清洗装置还包括一循环水箱，所述出水管一端与清洗箱底部连接，另一
端与所述循环水箱连接，所述进水管一端与所述喷淋管连接，另一端与所述循环水箱连接。
[0012]可选的，所述循环水箱内部设置有冷凝管，所述冷凝管的进口和出口分别连接制冷机的出口和进口。
[0013]可选的，所述清洗箱远离所述除尘箱的一侧设有干燥箱，所述干燥箱内部设有压板，所述干燥箱上开设有供铜杆活动穿过的通孔，所述干燥箱内部上下两侧分别设置有吸水棉，所述吸水棉远离所述压板的表面与铜杆表面相接触。
[0014]可选的，所述压板与所述干燥箱内壁之间设置有若干弹簧。
[0015]本技术有益效果为：
[0016]1、本技术通过在清洗箱内设置喷淋管及喷头进行自动清洗，省去了人工操作，省时省力。
[0017]2、本技术通过在喷淋清洗前预先对其表面的粉尘进行处理，使得进入清洗箱内的铜杆表面基本上没有粉尘，有效减少了粉尘进入清洗箱，从而降低了喷淋冲洗的难度，有效提高了清洗效果，还能减少一定的用水量。
[0018]3、通过循环水箱的设置，有利于将使用过的冷却水进行循环使用，进一步节约了水资源。
[0019]4、铜杆清洗完成后，通过吸水棉及时对铜杆表面进行擦拭，快速对铜杆表面除水，避免铜杆没有及时进行干燥而影响铜杆品质。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术中预处理机构的结构示意图。
[0023]图3为本技术中干燥箱的结构示意图。
[0024]附图标记：1、预处理机构；10、除尘箱；101、出料口；11、毛刷棒；110、转杆；111、细毛刷；12、吹风机；13、收集仓；14、导料板；2、清洗箱；20、支撑柱；3、喷淋管；30、喷头；4、循环水箱；40、排污口；5、出水管；6、进水管；60、加压泵；7、冷凝管；8、制冷机；9、干燥箱；90、压板；91、吸水棉；92、弹簧；100、铜杆。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]在本技术申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术申请实施例和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术申请实施例的限制。
[0027]在本技术申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术申请实施例中的具体含义。
[0028]在本技术申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆表面清洗装置，其特征在于，包括：预处理机构（1），包括除尘箱（10）及设置于所述除尘箱（10）内的毛刷棒（11），所述除尘箱（10）顶部设有吹风机（12），所述吹风机（12）的出风口与所述除尘箱（10）内部相连通，所述除尘箱（10）底部设有与所述除尘箱（10）内部相连通有收集仓（13）；清洗箱（2），设置于所述除尘箱（10）一侧，所述清洗箱（2）内部上方设有喷淋管（3），所述喷淋管（3）上设置有多个喷头（30），所述清洗箱（2）上连接有出水管（5），所述喷淋管（3）上连接有进水管（6）；其中，所述除尘箱（10）和所述清洗箱（2）开设有供铜杆（100）活动穿过的通孔，所述毛刷棒（11）位于所述除尘箱（10）的通孔的上方和下方。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述除尘箱（10）底部开设有出料口（101），所述收集仓（13）顶部与所述出料口（101）相对接，所述出料口（101）上方两侧分别设置有导料板（14），所述导料板（14）倾斜设置，所述出料口（101）位于两个导料板（14）之间。3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述毛刷棒（11）包括转杆（110）及固定于所述转杆（110）外壁的细毛刷（...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏金生，李永宜，苏连春，
申请(专利权)人：四川西南铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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