本实用新型专利技术提供了一种铜冶炼过程中的烟气脱硫装置，目的是解决现有技术中对烟气进行除硫时，存在处理不彻底的技术问题。该烟气脱硫装置包括：桶体，其顶部封口，其底部具有液体出口；气流输入管，一端与所述桶体的一侧连通，且所述气流输入管靠近所述桶体的底部；气流输出管，一端与所述桶体的另一侧连通，且所述气流输出管靠近所述桶体的顶部；液体输入管，其一端位于所述桶体的内部，且所述液体输入管相对于所述气流输出管靠近所述桶体的顶部；喷洒管，与所述液体输入管位于所述桶体内的一端连通，所述喷洒管上设有若干喷头，所述喷头可产生喷雾。该烟气脱硫装置，具有可对烟气彻底除硫的优点。硫的优点。硫的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼过程中的烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及一种冶炼铜过程中的烟气处理装置，具体地涉及一种铜冶炼过程中的烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]冶炼铜时，在水淬的过程中，由于高温的冰铜和吹炼渣的熔融流体接触到水时，会产生大量的烟气。烟气中含有硫、细颗粒粉尘等有害物质，需要经过处理后才可以排放。
[0003]其中，处理烟气的过程，首先是处理烟气中的细颗粒粉尘，然后再将烟气通入呈碱性的液体中，进行脱硫处理。
[0004]现有技术中，通常是将烟气直接通入液体中。但是，此方法存在一定弊端，比如，烟气在液体中是以气泡的形式存在，在气泡的内部存在部分气体无法与液体接触，导致处理不彻底。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中对烟气进行除硫时，存在处理不彻底的技术问题，本技术提供了一种铜冶炼过程中的烟气脱硫装置，具有可对烟气彻底除硫的优点。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种铜冶炼过程中的烟气脱硫装置，包括：
[0008]桶体，其顶部封口，其底部具有液体出口；
[0009]气流输入管，一端与所述桶体的一侧连通，且所述气流输入管靠近所述桶体的底部；
[0010]气流输出管，一端与所述桶体的另一侧连通，且所述气流输出管靠近所述桶体的顶部；
[0011]液体输入管，其一端位于所述桶体的内部，且所述液体输入管相对于所述气流输出管靠近所述桶体的顶部；
[0012]喷洒管，与所述液体输入管位于所述桶体内的一端连通，所述喷洒管上设有若干喷头，所述喷头可产生喷雾。
[0013]可选地，所述气流输入管连接所述桶体的一端呈倾斜状，且指向所述桶体的底部。
[0014]可选地，所述气流输出管也为倾斜状，其倾斜方向与所述气流输入管的倾斜方向相反。
[0015]可选地，所述气流输入管内设有一个第一风扇，所述气流输出管内设有一个第二风扇。
[0016]可选地，经过所述第一风扇的气流流入所述桶体内；
[0017]经过所述第二风扇的气流流出所述桶体。
[0018]可选地，所述液体输入管上设有若干所述喷洒管；
[0019]所有所述喷洒管均为环形结构，且直径依次递减。
[0020]可选地，所述喷洒管为螺旋形结构。
[0021]可选地，所述桶体的底部为漏斗形。
[0022]可选地，所述液体输入管的流量大于等于所述液体出口的流量。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]桶体的下半部设置输入烟气的气体输入管，桶体的上半部设置输出烟气的气体输出管，使得烟气进入桶体后，由桶体的底部向顶部运动。
[0025]另外，在桶体的顶部设置液体输入管，并在液体输入管的端部安装喷洒管，喷洒管上安装若干喷头，喷头在桶体的顶部产生喷雾。喷雾在重力的作用下竖直向下运动，烟气在桶体内向上运动，在此过程中，烟气与喷雾可桶体内充分接触，从而可完全处理烟气中的硫。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的示意图；
[0028]图2为本技术的立体示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、桶体；2、第一风扇；3、气流输入管；4、锥形底；5、液体输出管；6、第二风扇；7、气流输出管；8、喷洒管；9、液体输入管。
具体实施方式
[0031]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0035]实施例：
[0036]参见图1和图2，一种铜冶炼过程中的烟气脱硫装置，包括桶体1、气流输入管3、气流输出管7、液体输入管9和喷洒管8。具体的：
[0037]桶体1为空心圆柱形结构，桶体1的顶部封口，底部设置有一个液体出口，且液体出口上安装有一根液体输出管5。
[0038]液体输入管9的一端从桶体1的上半部穿入桶体1内部，且液体输入管9靠近桶体1的顶部。液体输入管9位于桶体1内的一端与喷洒管8连通，喷洒管8靠近桶体1的顶部。喷洒管8上具有若干的喷头，喷头可产生喷雾，并且喷雾可覆盖整体个桶体1的内部空间。
[0039]气体输入管的一端与桶体1一侧壁连通，且气体输入管与桶体1的连接处靠近桶体1的底部。气体输出管的一端与桶体1的另一侧连通，并且，气体输出管与桶体1的连接处靠近桶体1的顶部。但是，气体输出管与桶体1的连接处于桶体1顶部之间的间距大于喷洒管8与桶体1顶部之间的间距。
[0040]本实施例的工作原理是：
[0041]桶体1的下半部设置输入烟气的气体输入管，桶体1的上半部设置输出烟气的气体输出管，使得烟气进入桶体1后，由桶体1的底部向顶部运动。
[0042]另外，在桶体1的顶部设置液体输入管9，并在液体输入管9的端部安装喷洒管8，喷洒管8上安装若干喷头，喷头在桶体1的顶部产生喷雾。喷雾在重力的作用下竖直向下运动，烟气在桶体1内向上运动，在此过程中，烟气与喷雾可桶体1内充分接触，从而可完全处理烟气中的硫。
[0043]在其中一个具体的实施例中：
[0044]气流输入管3内设置有一个第一风扇2，气流输出管7内设置有一个第二风扇6。并且，经过第一风扇2的气流流入桶体1内，经过第二风扇6的气流流出桶体1。
[0045]另外，气流输入管3与桶体1连接的一端为倾斜状，且气流输入管3此端的倾斜方向向下，并具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼过程中的烟气脱硫装置，其特征在于，包括：桶体，其顶部封口，其底部具有液体出口；气流输入管，一端与所述桶体的一侧连通，且所述气流输入管靠近所述桶体的底部；气流输出管，一端与所述桶体的另一侧连通，且所述气流输出管靠近所述桶体的顶部；液体输入管，其一端位于所述桶体的内部，且所述液体输入管相对于所述气流输出管靠近所述桶体的顶部；喷洒管，与所述液体输入管位于所述桶体内的一端连通，所述喷洒管上设有若干喷头，所述喷头可产生喷雾。2.根据权利要求1所述的铜冶炼过程中的烟气脱硫装置，其特征在于，所述气流输入管连接所述桶体的一端呈倾斜状，且指向所述桶体的底部。3.根据权利要求2所述的铜冶炼过程中的烟气脱硫装置，其特征在于，所述气流输出管也为倾斜状，其倾斜方向与所述气流输入管的倾斜方向相反。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏金生，李永宜，苏连春，
申请(专利权)人：四川西南铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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