本实用新型专利技术属于铜丝制备技术领域。鉴于现有的铜丝拉丝后直接进行退火处理存在隐患的问题，本实用新型专利技术公开了一种铜丝拉丝装置，该装置包括放线辊；牵引辊；拉丝组件；清洗室和烘干室；在所述放线辊和所述拉丝辊之间、所述拉丝辊和所述清洗室之间、所述清洗室和所述烘干室之间以及所述烘干室和所述牵引辊之间均设置有导线轮；所述导线轮上方设有紧压轮；所述紧压轮和所述导线轮之间形成有供铜丝通过的空间，并紧压在铜丝上；所述导线轮的中部位置还设有环形导线槽；该装置还包括除尘组件，可在拉丝前对铜丝进行除尘。该拉丝装置可避免铜丝在拉丝过程中氧化，且拉丝后可直接进行退火处理；同时，可保证拉丝铜丝的产品质量。可保证拉丝铜丝的产品质量。可保证拉丝铜丝的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝拉丝装置
[0001]本技术属于铜丝制备
，特别涉及一种铜丝拉丝装置。
技术介绍
[0002]拉丝是一种金属加工，在拉丝加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝。
[0003]铜丝在生产过程中，一般都需要进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。由于铜丝在拉丝过程中会升温，为避免铜丝表面在拉丝过程中氧化，通常在拉丝时用拉丝油使铜丝表面形成一层油保护膜来保护铜丝。
[0004]但现有的拉丝装置在拉丝结束后，大都不能对铜丝表面进行清理，铜丝表面残留有铜屑和拉丝油，若直接进行退火处理时容易造成铜丝表面热划伤，严重时导致铜丝在退火炉中拉断等问题。
技术实现思路
[0005]鉴于现有的拉丝装置不能对拉丝后的铜丝进行清理，从而影响退火处理的问题，本技术的目的之一在于提供一种铜丝拉丝装置，该拉丝装置可有效清理钢丝表面的拉丝油和铜屑，保证退火处理的正常进行。
[0006]为实现上述目的，本技术采用下列技术方案;
[0007]一种铜丝拉丝装置，包括放线辊；牵引辊，作为铜丝的牵引设备；壳体，设置在所述放线辊和所述牵引辊之间；至少两个拉丝辊，呈前后依次设置在所述壳体的两侧；拉丝模，设置在两个所述拉丝辊之间；淋油管，设置在两个所述拉丝辊和所述拉丝模的上方，其上设有若干油嘴；接油槽，设置在所述壳体的底部，位于所述淋油管的下方；清洗室，其上开设有供铜丝穿过的通孔；所述清洗室内设置有清洗管道；所述清洗管道上设有若干喷水嘴；烘干室，其上设有供铜丝穿过的通孔以及进风口、出风口；热风机，和所述进风口连通；至少4组导线轮，分别设置在所述放线辊和所述拉丝辊之间、所述拉丝辊和所述清洗室之间、所述清洗室和所述烘干室之间以及所述烘干室和所述牵引辊之间；
[0008]其中，所述导线轮上方设有紧压轮；所述紧压轮和所述导线轮之间形成有供铜丝通过的空间，并紧压在铜丝上；所述导线轮的中部位置还设有环形导线槽。
[0009]在本技术公开的其中一个技术方案中，该拉丝装置还包括除尘组件，设置在所述放线辊和所述拉丝辊之间，籍以在拉丝前对铜丝进行清理除尘。
[0010]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述除尘组件至少包括除尘套筒；所述除尘套筒内部壁设有橡胶毡；铜丝可穿过所述橡胶毡。
[0011]在本技术公开的其中一个技术方案中，该拉丝装置还包括拉丝油循环组件，所述拉丝油循环组件连通所述接油槽和所述淋油管。
[0012]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述拉丝油循环组件至少包括油泵；所述油泵连通所述淋油管和所述接油槽；所述油泵的输入端设置有过滤网。
[0013]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述拉丝油循环组件还包括冷却箱，其上设有进水管和出水管；所述冷却箱内设置有冷却管；所述冷却管一端和所述油泵连通，另一端和所述淋油管连通。
[0014]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述冷却管呈螺旋状。
[0015]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述清洗室内还设有至少两个呈上下设置的擦洗刷；两个所述擦洗刷之间形成有供铜丝经过的空间。
[0016]通过以上说明可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过设置有清洗室和烘干室，可将拉丝后的铜丝表面残留的拉丝油和铜屑清洗干净并进行烘干，可避免铜丝在拉丝和退火过程中发生氧化，从而可直接进行退火处理；同时，通过设置有导线轮，导线轮的中部设有环形导线槽，导线轮的上方设置有紧压轮，可保证铜丝在拉丝过程中均匀延伸，有利于提高产品质量。
[0018]2.设置有除尘组件，可在拉丝前对铜丝表面进行清理除尘，防止铜丝表面的杂物影响拉丝过程，从而保证产品质量。
[0019]3.清洗室内还设有擦洗部，可保证拉丝后的铜丝表面残留的拉丝油和铜屑清洗干净，防止其影响退火过程。
[0020]4.设置有拉丝油循环组件，通过冷却箱将拉丝油冷却，并在油泵的输入端设置有过滤网，可实现拉丝油的循环利用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的俯视图。
[0023]图2为本技术的正视图。
[0024]图3为沿图1中A
‑
A
’
的剖面结构示意图。
[0025]图4为沿图1中B
‑
B
’
的剖面结构示意图。
[0026]附图标记：1
‑
放线辊；2
‑
牵引辊；3
‑
拉丝组件；31
‑
壳体；32
‑
拉丝辊；33
‑
拉丝模；34
‑
淋油管；341
‑
油嘴；4
‑
清洗室；41
‑
清洗管道；411
‑
喷水嘴；42
‑
擦洗刷；5
‑
烘干室；51
‑
热风机；6
‑
导线轮；61
‑
紧压轮；7
‑
除尘套筒；8
‑
拉丝油循环组件；81
‑
油泵；82
‑
冷却箱；83
‑
冷却管。
具体实施方式
[0027]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝拉丝装置，其特征在于，包括：放线辊；牵引辊，作为铜丝的牵引设备；壳体，设置在所述放线辊和所述牵引辊之间；至少两个拉丝辊，呈前后依次设置在所述壳体的两侧；拉丝模，设置在两个所述拉丝辊之间；淋油管，设置在两个所述拉丝辊和所述拉丝模的上方，其上设有若干油嘴；接油槽，设置在所述壳体的底部，位于所述淋油管的下方；清洗室，其上开设有供铜丝穿过的通孔；所述清洗室内设置有清洗管道；所述清洗管道上设有若干喷水嘴；烘干室，其上设有供铜丝穿过的通孔以及进风口、出风口；热风机，和所述进风口连通；至少4组导线轮，分别设置在所述放线辊和所述拉丝辊之间、所述拉丝辊和所述清洗室之间、所述清洗室和所述烘干室之间以及所述烘干室和所述牵引辊之间；其中，所述导线轮上方设有紧压轮；所述紧压轮和所述导线轮之间形成有供铜丝通过的空间，并紧压在铜丝上；所述导线轮的中部位置还设有环形导线槽。2.根据权利要求1所述的铜丝拉丝装置，其特征在于，该拉丝装置还包括除尘组件，设置在所述放线辊和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏金生，李永宜，苏连春，
申请(专利权)人：四川西南铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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