一种组合式拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式拉丝模具，包括模套和回收机构，模套的正面开设有卡槽，卡槽的内部穿插设置有模芯，模芯的正面开设有定径孔，回收机构由进孔、收集孔和收集腔组成，进孔开设于卡槽的内壁，进孔与定径孔相连通，进孔呈中间粗两侧细设置，收集孔开设于进孔内壁中部的底端，收集腔开设于收集孔内壁的底端。本实用新型专利技术利用进孔、收集孔和收集腔的设置，通过进孔中间粗两侧细的设置，使得被定径孔刮下的润滑油会通过进孔内的斜面流到收集孔内，然后流到收集腔中进行收集，从而避免了润滑油的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式拉丝模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种组合式拉丝模具。

技术介绍

[0002]拉丝模具是模具的一种，拉丝模具用于将金属穿过模具，通过定径孔对金属的直径进行改变，从而实现拉丝，在拉丝模具的定径孔内一般设置有润滑机构，会流出润滑油对进入定径孔的金属进行润滑，但是金属上的润滑油在通过定径孔时，会被定径孔刮下直接流出，如果不对这部分刮下的润滑油进行收集，则造成润滑油的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组合式拉丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式拉丝模具，包括：
[0005]模套，所述模套的正面开设有卡槽，所述卡槽的内部穿插设置有模芯，所述模芯的正面开设有定径孔；
[0006]回收机构，所述回收机构由进孔、收集孔和收集腔组成，所述进孔开设于卡槽的内壁，所述进孔与定径孔相连通，所述进孔呈中间粗两侧细设置，所述收集孔开设于进孔内壁中部的底端，所述收集腔开设于收集孔内壁的底端。
[0007]优选的，所述模套的底端固定穿插连接有连接管，所述连接管的外壁固定套接有连接法兰。
[0008]优选的，所述模套的内部开设有储油腔，所述储油腔内壁的底端开设有连接孔，所述连接孔与进孔相连通，所述连接孔的内部设置有棉芯。
[0009]优选的，所述储油腔内壁的顶端开设有进油孔，所述进油孔的内壁螺纹连接有螺塞。
[0010]优选的，所述模芯的正面开设有两个插孔，两个所述插孔的内壁均活动穿插连接有螺栓，所述卡槽的内壁开设有两个螺纹孔，两个所述螺栓的外壁分别与两个螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述模芯的外壁固定连接有两个卡条，所述卡槽的内壁开设有两个限位槽，两个所述卡条的外壁分别与两个限位槽的内壁活动穿插连接。
[0012]优选的，所述模套的外壁固定套接有连接环，所述连接环的正面呈环形阵列开设有多个安装孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]（1）本技术利用进孔、收集孔和收集腔的设置，通过进孔中间粗两侧细的设置，使得被定径孔刮下的润滑油会通过进孔内的斜面流到收集孔内，然后流到收集腔中进行收集，从而避免了润滑油的浪费；
[0015]（2）本技术利用模套、模芯和卡槽的设置，通过将拉丝模具进行分体设置，使
得模芯内的定径孔在磨损严重时，只需取下卡槽内的模芯进行更换了，避免将整个拉丝模具进行更换；
[0016]（3）本技术利用卡条和限位槽的设置，通过限位槽对卡条的限位导向作用，使得模芯在插入卡槽后不会出现转动的现象，同时使得模芯上的插孔可以对准卡槽内的螺纹孔，使得螺栓可以精确的贯穿插孔并拧入螺纹孔内。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术侧面剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术俯面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、模套；11、卡槽；12、模芯；13、定径孔；2、进孔；21、收集孔；22、收集腔；23、连接管；24、连接法兰；3、储油腔；31、连接孔；32、棉芯；33、进油孔；34、螺塞；4、插孔；41、螺纹孔；42、螺栓；43、卡条；44、限位槽；5、连接环；51、安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种组合式拉丝模具，包括模套1和回收机构，模套1的正面开设有卡槽11，卡槽11的内部穿插设置有模芯12，模芯12的正面开设有定径孔13，通过模套1、模芯12的设置，使得模芯12内的定径孔13随着长时间使用出现磨损后，直接取出卡槽11内的模芯12，然后对磨损的模芯12进行更换，避免了整体对拉丝模具进行更换；
[0023]回收机构由进孔2、收集孔21和收集腔22组成，进孔2开设于卡槽11的内壁，进孔2与定径孔13相连通，进孔2呈中间粗两侧细设置，收集孔21开设于进孔2内壁中部的底端，收集腔22开设于收集孔21内壁的底端，被定径孔13刮下的润滑油会流入进孔2内，由于进孔2呈中间粗两边细的设置，使得进孔2内的润滑油会向其中部流动，然后流入收集孔21中，最后流到收集腔22中进行收集，从而避免润滑油造成浪费；
[0024]模套1的底端固定穿插连接有连接管23，连接管23的外壁固定套接有连接法兰24，将外部收集机构通过连接法兰24与连接管23连接，即可使得收集腔22内收集的润滑油可以直接进行收集；
[0025]模套1的内部开设有储油腔3，储油腔3内壁的底端开设有连接孔31，连接孔31与进孔2相连通，连接孔31的内部设置有棉芯32，储油腔3用于储存润滑油，然后通过连接孔31流到进孔2内的金属外壁上，棉芯32会减缓润滑油的流速，避免润滑油过多的流入进孔2内；
[0026]储油腔3内壁的顶端开设有进油孔33，进油孔33的内壁螺纹连接有螺塞34，通过进油孔33向储油腔3内注入润滑油，通过螺塞34对进油孔33进行封堵；
[0027]模芯12的正面开设有两个插孔4，两个插孔4的内壁均活动穿插连接有螺栓42，卡槽11的内壁开设有两个螺纹孔41，两个螺栓42的外壁分别与两个螺纹孔41的内壁螺纹连接，通过螺栓42贯穿插孔4并拧入螺纹孔41内，即可对模芯12在卡槽11内进行固定，同时在
模芯12的正面开设有沉头孔，用于卡住螺栓42的旋钮部位，避免模芯12的正面出现凸出的现象，提高了拉丝模具的美观性；
[0028]模芯12的外壁固定连接有两个卡条43，卡槽11的内壁开设有两个限位槽44，两个卡条43的外壁分别与两个限位槽44的内壁活动穿插连接，通过限位槽44对卡条43限位，使得插入卡槽11内的模芯12不会出现转动的现象，即可使得限位槽44对卡条43的导向下，使得模芯12上的插孔4可以对准卡槽11内的螺纹孔41，使得螺栓42可以稳定的贯穿插孔4并拧入螺纹孔41内；
[0029]模套1的外壁固定套接有连接环5，连接环5的正面呈环形阵列开设有多个安装孔51，通过连接环5和安装孔51便于将模套1进行固定安装，提高了拉丝模具使用的稳定性。
[0030]本技术工作原理：
[0031]拉丝模具在进行金属拉丝，金属进入进孔2内，并进入定径孔13内进行定径拉丝，同时储油腔3内的润滑油会顺着棉芯32缓慢的向下流去，然后滴落在进孔2内的金属上，从而对进入定径孔13内的金属进行润滑，被定径孔13刮下的润滑油会顺着定径孔13内的斜面流到进孔2内，然后在进孔2中间粗两侧细的导向下，使得进孔2内的润滑油向进孔2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式拉丝模具，其特征在于，包括：模套（1），所述模套（1）的正面开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的内部穿插设置有模芯（12），所述模芯（12）的正面开设有定径孔（13）；回收机构，所述回收机构由进孔（2）、收集孔（21）和收集腔（22）组成，所述进孔（2）开设于卡槽（11）的内壁，所述进孔（2）与定径孔（13）相连通，所述进孔（2）呈中间粗两侧细设置，所述收集孔（21）开设于进孔（2）内壁中部的底端，所述收集腔（22）开设于收集孔（21）内壁的底端。2.根据权利要求1所述的一种组合式拉丝模具，其特征在于，所述模套（1）的底端固定穿插连接有连接管（23），所述连接管（23）的外壁固定套接有连接法兰（24）。3.根据权利要求1所述的一种组合式拉丝模具，其特征在于，所述模套（1）的内部开设有储油腔（3），所述储油腔（3）内壁的底端开设有连接孔（31），所述连接孔（31）与进孔（2）相连通，所述连接孔（31）的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任良明，
申请(专利权)人：宜兴市华兴模具有限公司，
类型：新型
国别省市：