本发明专利技术提供了一种铜杆收卷预弯曲装置，涉及铜杆生产技术领域。本发明专利技术包括底座，底座上设有多个呈圆弧形轨迹布置的滑座，滑座在底座上沿该圆弧形轨迹的径向方向滑动，多个滑座之间滑动有两个曲率调节轮组，曲率调节轮组包括多个互相平行设置的辊轮，两个链条设于多个辊轮两端且两者转动连接，滑座上贯穿设有夹槽，两曲率调节轮组位于多个滑座的夹槽内，底座上设有两个张紧机构，底座上设有驱动滑座滑动的驱动源，多个所述滑座布置轨迹的两端分别为进入端和输出端，两个所述曲率调节轮组的一端与进入端处滑座的夹槽转动连接，两个所述曲率调节轮组的另一端分别与两张紧机构连接，两张紧机构位于输出端侧部并处于铜杆输出方向上的两侧。两侧。两侧。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆收卷预弯曲装置
[0001]本专利技术涉及铜杆生产
，具体涉及一种铜杆收卷预弯曲装置。
技术介绍
[0002]铜杆是生产电线电缆、漆包线、电子线等铜线材的必需坯料，而铜线材是电子、电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜杆的需求越来越大。目前，在铜杆等线缆生产加工过程中，铜杆常常是以成卷状态打包的，铜杆在收卷前，需要进行预弯曲，以避免铜杆收卷松散。
[0003]现有技术中，随着铜杆的收卷成盘，铜杆盘的外径逐渐增大，铜杆的弯曲半径也逐渐增大。然而，现有的预弯曲机构对铜杆弯曲的曲率是固定的，在铜杆收卷初期，铜杆的弯曲半径小，而铜杆预弯曲的曲率半径较大，导致初期收卷的铜杆松散。随着铜杆收卷的进行，铜杆的弯曲半径逐渐增大，在经过短暂地与预弯曲的曲率半径适配后，预弯曲的曲率半径逐渐小于铜杆的弯曲半径，导致后期收卷的铜杆对内侧铜杆产生压力，容易导致铜杆变形，外侧铜杆对内侧松散的铜杆进行挤压，也会使得收卷松散，亟需解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是开发一种使铜杆预弯曲的曲率与铜杆弯曲半径适配的铜杆收卷预弯曲装置。
[0005]本专利技术通过如下的技术方案实现：一种铜杆收卷预弯曲装置，包括：底座；多个滑座，呈圆弧形轨迹布置于底座上，滑座在底座上沿该圆弧形轨迹的径向方向滑动；两个曲率调节轮组，滑动于多个滑座之间，曲率调节轮组包括：多个辊轮，互相平行设置；两个链条，设于多个辊轮两端且两者转动连接；夹槽，贯穿滑座设置，两曲率调节轮组位于多个滑座的夹槽内；两个张紧机构，设于底座上；驱动源，设于底座上驱动滑座滑动；其中，多个所述滑座布置轨迹的两端分别为进入端和输出端，两个所述曲率调节轮组的一端与进入端处滑座的夹槽转动连接，两个所述曲率调节轮组的另一端分别与两张紧机构连接，两张紧机构位于输出端侧部并处于铜杆输出方向上的两侧。
[0006]可选的，所述底座上对应位置设有与滑座滑动连接的滑轨，多个所述滑座在它们的布置轨迹上等间距设置。
[0007]可选的，多个所述辊轮在链条的长度方向上等间距设置。
[0008]可选的，所述夹槽的顶部和底部设有与曲率调节轮组配合的导轨，所述导轨与曲率调节轮组的链条滑动连接。
[0009]可选的，所述夹槽的顶部和底部分别滑动设有两个调节滑块，两个所述调节滑块的滑动方向处于滑座布置轨迹的同一径向上，所述链条与进入端处滑座夹槽的调节滑块转动连接并且所述链条与其余滑座夹槽的调节滑块滑动连接。
[0010]可选的，所述夹槽上部和下部分别转动设有调节螺杆，两个所述调节螺杆分别与夹槽顶部及底部的两个调节滑块螺纹连接，两个所述调节螺杆的一端同轴设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮侧部的夹槽内转动设有传动杆，所述传动杆上对应位置同轴设有两个分别与两第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0011]可选的，所述驱动源包括转动设于滑座布置轨迹内弧侧底座上的驱动板，所述驱动板的转动轴处于滑座布置轨迹的圆心，所述滑座靠近驱动板的侧壁上设有拉杆，所述拉杆端部设有滑杆，所述驱动板上对应位置设有多个分别与多个滑杆滑动连接的滑槽。
[0012]可选的，所述滑槽呈圆弧形，所述滑槽的两端在所述滑座布置轨迹的径向方向上存在间距。
[0013]可选的，所述张紧机构包括转动设于底座上的张紧辊，所述张紧辊上收卷有张紧绳，所述张紧绳与曲率调节轮组连接。
[0014]可选的，所述张紧绳为钢丝绳，所述张紧辊与底座间设有扭簧，所述扭簧两端的受力点分别与底座及张紧辊连接，所述张紧绳的一端与张紧辊固定连接，所述张紧绳的另一端设有与链条转动连接的拉块。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过两个曲率调节轮组对铜杆进行预弯曲，曲率调节轮组可根据铜杆的弯曲半径调整曲率，使其与铜杆的弯曲半径适配，避免铜杆预弯曲的曲率与铜杆当前弯曲半径不匹配。曲率调节轮组在改变曲率的同时，多个辊轮保持等间距，使铜杆始终均匀受力。可调整两调节滑块的间距，使得两曲率调节轮组的间距与铜杆外径适配，以适用于不同尺寸的铜杆。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术结构图；图2为进入端以外滑座的结构图。
具体实施方式
[0018]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0020]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0021]如图1和图2所示，本专利技术公开了一种铜杆收卷预弯曲装置，包括底座1，底座1上设有多个滑座8，滑座8与底座1滑动连接，多个滑座8在底座1上呈圆心角为九十度的圆弧形轨迹布置，多个滑座8在它们的布置轨迹上等间距设置，并且多个滑座8均沿它们布置轨迹的径向方向滑动，底座1上对应位置设有与滑座8滑动连接、为滑座8的滑动进行导向的滑轨。
[0022]滑座8布置轨迹的两端分别为进入端7和输出端6，铜杆由处于进入端7的滑座8进入，铜杆依次经过多个滑座8后完成预弯曲，铜杆最终由处于输出端6的滑座8滑出。
[0023]滑座8的外侧壁上设有拉杆13，拉杆13沿滑座8的滑动方向水平设置，拉杆13处于滑座8布置轨迹的内弧侧。拉杆13的自由端设有滑杆12，滑杆12竖直设置。
[0024]滑座8布置轨迹的内弧侧设有圆弧形的驱动板10，驱动板10转动设置在底座1上，驱动板10的转动轴处于滑座8圆弧形布置轨迹的圆心，底座1内设有驱动该驱动板10转动的电机。
[0025]驱动板10上对应位置设有分别与多个滑杆12配合的多个滑槽11，滑杆12滑动设于滑槽11内。滑槽11呈圆弧形，在驱动板10的径向方向上，滑槽11的两端分别处于靠近驱动板10边缘处以及靠近驱动板10圆心处。滑槽11也可以是弧形或直线形，只要使滑槽11两端在驱动板10的径向方向上存在一定间距即可。驱动板10转动，滑槽11随之转动，滑杆12在与滑槽11的配合下，滑杆12沿滑槽11滑动，使滑杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆收卷预弯曲装置，其特征在于，包括：底座；多个滑座，呈圆弧形轨迹布置于底座上，滑座在底座上沿该圆弧形轨迹的径向方向滑动；两个曲率调节轮组，滑动于多个滑座之间，曲率调节轮组包括：多个辊轮，互相平行设置；两个链条，设于多个辊轮两端且两者转动连接；夹槽，贯穿滑座设置，两曲率调节轮组位于多个滑座的夹槽内；两个张紧机构，设于底座上；驱动源，设于底座上驱动滑座滑动；其中，多个所述滑座布置轨迹的两端分别为进入端和输出端，两个所述曲率调节轮组的一端与进入端处滑座的夹槽转动连接，两个所述曲率调节轮组的另一端分别与两张紧机构连接，两张紧机构位于输出端侧部并处于铜杆输出方向上的两侧。2.根据权利要求1所述的铜杆收卷预弯曲装置，其特征在于，所述底座上对应位置设有与滑座滑动连接的滑轨，多个所述滑座在它们的布置轨迹上等间距设置。3.根据权利要求1所述的铜杆收卷预弯曲装置，其特征在于，多个所述辊轮在链条的长度方向上等间距设置。4.根据权利要求1所述的铜杆收卷预弯曲装置，其特征在于，所述夹槽的顶部和底部设有与曲率调节轮组配合的导轨，所述导轨与曲率调节轮组的链条滑动连接。5.根据权利要求1所述的铜杆收卷预弯曲装置，其特征在于，所述夹槽的顶部和底部分别滑动设有两个调节滑块，两个所述调节滑块的滑动方向处于滑座布置轨迹的同一径向上，所述链条与进入端处滑座夹槽的调节滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏金生，李永宜，苏连春，
申请(专利权)人：四川西南铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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