本实用新型专利技术术属于铜丝加工技术领域。基于现有的喷淋装置存在喷蜡不均匀的那个问题，本实用新型专利技术提供了一种铜丝浸蜡装置，该装置的结构包括液蜡池；至少两个输送轮，分别转动安装在所述液蜡池的上表面的左右两侧；至少两个导线轮，平行且转动设置在所述液蜡池的液面下；且所述导线轮和所述输送轮平行设置；进线筒，设置在液蜡池的一侧；铜丝可穿入并穿出所述进线筒；所述进线筒的内壁设置有用于清理铜丝上的杂物的清洁毡；冷却组件，以使铜丝上的蜡液固化。该装置可使铜丝表面的蜡液分布均匀，且在浸蜡前对铜丝进行清理，浸蜡后，铜丝上蜡液可快速固化，有利于提升浸蜡效果和加工效率。有利于提升浸蜡效果和加工效率。有利于提升浸蜡效果和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝浸蜡装置
[0001]本技术属于铜丝加工
，特别涉及一种铜丝浸蜡装置。
技术介绍
[0002]铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。铜丝在生产过程中，铜丝的生产完成后，需要将铜丝表面添加一层防护膜，防止铜丝与外部空气中的氧气接触发生氧化反应，对铜丝后续的使用产生影响。
[0003]现有常用的方式是在铜丝的表面裹上一层蜡，从而隔绝铜丝表面与氧气的接触，在具体的加工过程中，工人们通常使用喷蜡枪对铜丝的表面进行喷蜡，这容易产生了浪费，增加生产的成本，且喷蜡很难使蜡液在铜丝上分布均匀，防氧化的效果也不好。
技术实现思路
[0004]基于现有的喷蜡方式存在浪费蜡液的问题，本技术的目的之一在于提供一种铜丝浸蜡装置，该装置可避免浪费蜡液，有利于使蜡液分布均匀，防氧化的性能更好。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下列技术方案：
[0006]一种铜丝浸蜡装置，包括液蜡池；至少两个输送轮，分别转动安装在所述液蜡池的上表面的左右两侧；至少两个导线轮，平行且转动设置在所述液蜡池的液面下；且所述导线轮和所述输送轮平行设置；进线筒，设置在液蜡池的一侧；铜丝可穿入并穿出所述进线筒；所述进线筒的内壁设置有用于清理铜丝上的杂物的清洁毡；冷却组件，以使铜丝上的蜡液固化。
[0007]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述冷却组件包括：
[0008]风机；
[0009]送风管，和所述风机连通；
[0010]冷却筒，筒壁具有一轴向环空；所述轴向环空和所述送风管连通；所述冷却筒的内壁沿轴向均布设有和所述轴向环空连通的若干吹风孔。
[0011]在本技术公开的其中一个技术方案中，还包括出线筒；所述出线筒设置在所述冷却组件和所述液蜡池之间，可供铜丝穿入并穿出；所述出线筒内壁设有用于刮擦铜丝表面多余蜡液的橡胶毡。
[0012]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述液蜡池中还设有电加热丝。
[0013]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述输送轮的上方设有紧压轮；所述紧压轮和所述输送轮之间形成有供铜丝经过的空间并紧压于铜丝上。
[0014]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述输送轮和所述导线轮的中部均开设有导线槽。
[0015]通过设置有带清洁毡的进线筒，可将铜丝上的灰尘清理干净，有利于提升浸蜡效果；进一步地，设置有出线筒，可将浸蜡后的铜丝上的多余的蜡液清理干净，并将蜡液涂抹
均匀，有利于提升浸蜡效果；更进一步地，设置有冷却组件，通过风机使铜丝上的蜡液迅速固化，有利于提升生产效率；同时，冷却筒的内壁沿轴向均匀设有若干吹风孔，该结构出风比较均匀，有利于提升冷却速度，从而有利于提升生产效率；更进一步地，输送轮的上方设有紧压轮，使铜丝运转平稳，从而有利于保证浸蜡的顺利进行；最后，液蜡池中设有电加热丝，可使液蜡池中的液蜡始终保持液态，从而保证浸蜡工作的顺利进行。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的正视图。
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的纵剖面的结构示意图。
[0020]附图标记：1
‑
液蜡池；11
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电加热丝；2
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输送轮；3
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导线轮；4
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进线筒；41
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清洁毡；5
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出线筒；51
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橡胶毡；6
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冷却组件；61
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风机；62
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送风管；63
‑
冷却筒；631
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轴向环空；632
‑
吹风孔；7
‑
铜丝；8
‑
紧压轮。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0027]本技术实施例公开了一种铜丝7浸蜡装置，其结构如附图1
‑
3所示，至少包括液蜡池1，输送轮2，导线轮3，进线筒4，出线筒5和冷却组件6。
[0028]其中，至少两个输送轮2，分别转动设置在液蜡池1的上表面的左右两侧。至少两个导线轮3，水平平行设置在液蜡池1中的液面下方。进线筒4可供铜丝7穿入穿出，并对经过进线筒4的表面进行清理。出线筒5可供铜丝穿入穿出，并刮擦经过出线筒5的浸蜡后的铜丝7上的多余的蜡液，并将铜丝7上的蜡液涂抹均匀。冷却组件6可将铜丝7上的蜡液迅速固化。
[0029]采用上述结构，通过进线筒4将铜丝7的表面清理干净，防止其影响浸蜡效果；出线筒5可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝浸蜡装置，其特征在于，包括：液蜡池；至少两个输送轮，分别转动安装在所述液蜡池的上表面的左右两侧；至少两个导线轮，平行且转动设置在所述液蜡池的液面下；且所述导线轮和所述输送轮平行设置；进线筒，设置在液蜡池的一侧；铜丝可穿入并穿出所述进线筒；所述进线筒的内壁设置有用于清理铜丝上的杂物的清洁毡；冷却组件，以使铜丝上的蜡液固化。2.根据权利要求1所述的铜丝浸蜡装置，其特征在于，所述冷却组件包括：风机；送风管，和所述风机连通；冷却筒，筒壁具有一轴向环空；所述轴向环空和所述送风管连通；所述冷却筒的内壁沿轴向均布设有和所述轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏金生，李永宜，苏连春，
申请(专利权)人：四川西南铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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