一种冷轧设备制造技术

本发明专利技术提供了一种冷轧设备，涉及铜杆生产加工技术领域，其包括设有通孔的支撑主体；沿通孔的周向分布的多个轧辊，相邻两个轧辊的圆周侧面相互接触；轧辊的圆周侧面上设有成型槽，任意相邻两个轧辊上的成型槽能够拼合形成用于冷轧铜杆的冷轧通道；上料辊组，包括多个第一上料辊，多个第一上料辊沿轧辊的轴向间隔设置；牵引辊组，与上料辊组位于支撑主体的同侧，牵引辊组包括多个牵引辊，多个牵引辊沿轧辊的轴向间隔设置；及出料辊，与牵引辊位于支撑主体的相对侧。当期望的产品尺寸发生变化时，只需使铜杆穿过相应直径的冷轧通道即可；各个待加工的铜杆均能够穿过相应的冷轧通道，且这部分冷轧通道的直径相同，以使同批次的产品尺寸尽可能一致。品尺寸尽可能一致。品尺寸尽可能一致。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧设备


[0001]本专利技术涉及铜杆生产加工
，尤其是涉及一种冷轧设备。

技术介绍

[0002]铜杆冷轧是一种常用的铜杆加工方式，目前的铜杆冷轧装置一般包括轧辊，使用时，在常温或低温环境下，将铜杆从配合使用的两个轧辊之间穿过，以将铜杆冷轧成型；在冷轧过程中，可使用乳化油对铜杆进行降温。
[0003]目前的冷轧装置虽然能够同时对多个铜杆进行冷轧加工，但是仍然存在如下有待解决的技术问题：1.一些冷轧装置只能生产固定尺寸的产品，当期望的产品尺寸发生变化时，这些冷轧装置并不能够适应这种需求；2.对于企业生产而言，同批次的产品尺寸应尽可能一致；有的冷轧装置虽然能够适应产品尺寸发生改变的需求，但是，当其满足这种需求时，又不能够同时对多个铜杆进行冷轧加工。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本专利技术提供一种冷轧设备，旨在解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供一种冷轧设备，其主要可以包括：设有通孔的支撑主体；沿通孔的周向分布的多个轧辊，任意相邻两个轧辊的圆周侧面相互接触；轧辊的圆周侧面上设有成型槽，任意相邻两个轧辊上的成型槽能够拼合形成用于冷轧铜杆的冷轧通道；上料辊组，包括多个第一上料辊，多个第一上料辊沿轧辊的轴向间隔设置；牵引辊组，与上料辊组位于支撑主体的同侧，牵引辊组包括多个牵引辊，多个牵引辊沿轧辊的轴向间隔设置；及出料辊，与牵引辊分别位于支撑主体的相对侧；其中：多个成型槽沿轧辊的轴向间隔分布，同一轧辊上的成型槽的直径不同，拼合形成冷轧通道的两个成型槽的直径相同；牵引辊与第一上料辊配合，使铜杆沿通孔的径向穿过冷轧通道，出料辊与牵引辊配合，使铜杆穿过通孔。
[0006]在本专利技术的一些实施例中，冷轧设备还包括与第一上料辊配合使用的第二上料辊，第一上料辊和第二上料辊能够将铜杆的移动方向由沿通孔的轴向移动转变为沿通孔的径向移动。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，冷轧设备还包括与出料辊配合使用的收卷辊，收卷辊和出料辊位于支撑主体的同侧，收卷辊用于收卷被冷轧后的铜杆。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，收卷辊通过支架安装于支撑主体，第一上料辊和第二上料辊能够将铜杆的移动方向由沿通孔的轴向移动转变为沿通孔的径向移动，并且，能够使铜杆移向支撑主体的边缘。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，支架具有平行设置的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部上连接有第一转动轴，第二支撑部上连接有第二转动轴，第二转动轴的一端套设有连接柱，连接柱与第二转动轴之间连接有压簧；收卷辊的相对两侧分别设置有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴与第一转动轴相插接，第二连接轴与连接柱相插接；其中，第一转动轴能够带动第一连接轴转动。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，冷轧设备还包括依次传动连接的驱动电机、第一传动齿轮、驱动环、锥齿轮、传动轴、第二传动齿轮、链条和第三传动齿轮；驱动电机的输出轴与第一传动齿轮和轧辊传动连接；驱动环与通孔同轴，并可转动地设置在支撑主体内；驱动环的圆周侧面具有能够与第一传动齿轮相啮合的侧面传动齿、端面具有能够与锥齿轮相啮合的端面传动齿；传动轴安装于支撑主体，锥齿轮和第二传动齿轮安装于传动轴，第三传动齿轮安装于第一转动轴，第三传动齿轮和第二传动齿轮通过链条传动连接。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，冷轧设备还包括：活动板，沿通孔的径向设置，并与通孔的内壁相插接；活动板沿其长度方向呈一列地分布有限位孔和多个清洁孔，多个清洁孔均位于通孔的轴线和限位孔之间；导向板，固定在通孔内；及限位销，与导向板相插接，限位销的一端朝向活动板并具有呈阶梯状的插接部，插接部能够插入限位孔和清洁孔中；其中，各个清洁孔的直径不同，铜杆能够穿过清洁孔，以通过清洁孔清洁铜杆的表面。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，冷轧设备还包括：第一复位弹簧，一端与活动板固定连接、另一端与支撑主体固定连接；呈圆台状的驱动柱，其与通孔同轴，驱动柱的侧面与活动板的一端相抵接；固定杆，与通孔同轴并贯穿驱动柱，驱动柱与固定杆螺纹连接；及支杆，一端固定于固定杆、另一端直接或间接地固定于支撑主体的一侧。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，冷轧设备还包括：凸部，固定于限位销，并位于插接部和导向板之间；第二复位弹簧，一端固定于凸部、另一端固定于导向板；连接环，与通孔同轴，并固定于限位销，连接环和凸部分别位于导向板的相对侧；及限位件，一端与导向板滑动连接、另一端能够与连接环相抵接，以限制连接环移向活动板。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，清洁孔内固定有刮油环。
[0015]与现有技术相比，本专利技术实施例至少具有如下优点或有益效果：1.由于，多个成型槽沿轧辊的轴向间隔分布，同一轧辊上的成型槽的直径不同，拼合形成冷轧通道的两个成型槽的直径相同，冷轧通道的直径可按需预先设定，因此，当期望的产品尺寸发生变化时，只需使铜杆穿过相应直径的冷轧通道即可。
[0016]2.各个待加工的铜杆均能够穿过相应的冷轧通道，且这部分冷轧通道的直径相同，以使同批次的产品尺寸尽可能一致。
[0017]3.铜杆的冷轧成型在支撑主体的左侧进行，牵引辊和出料辊能够将铜杆输送至支撑主体的右侧；每个冷轧通道均可单独冷轧加工一根铜杆，冷轧通道的利用率更高，冷轧设备便能够同时实现对更多铜杆的冷轧加工，以提高铜杆的加工效率。
[0018]4.牵引辊和出料辊能够将铜杆输送至支撑主体的右侧，以便于后续对铜杆的收卷、清洁等操作。
[0019]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为实施例1提供的冷轧设备的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的局部结构示意图；图4为图3中A位置的局部放大图；图5为图4中的收卷辊沿右侧的结构示意图；图6为实施例1提供的冷轧通道的结构示意图；图7为实施例2提供的第二上料辊的结构示意图；图8为实施例3提供的活动板、驱动柱、固定杆和支杆的结构示意图；图9为图8中B位置的局部放大图。
[0022]图标：1
‑
支撑主体，11
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通孔，2
‑
轧辊，21
‑
成型槽，22
‑
冷轧通道，3
‑
上料辊组，31
‑
第一上料辊，32
‑
第二上料辊，4
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牵引辊组，41
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牵引辊，5
‑
出料辊，61
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收卷辊，611
‑
第一连接轴，612
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧设备，其特征在于，包括：设有通孔的支撑主体；沿所述通孔的周向分布的多个轧辊，任意相邻两个所述轧辊的圆周侧面相互接触；所述轧辊的圆周侧面上设有成型槽，任意相邻两个所述轧辊上的所述成型槽能够拼合形成用于冷轧铜杆的冷轧通道；上料辊组，包括多个第一上料辊，多个所述第一上料辊沿所述轧辊的轴向间隔设置；牵引辊组，与所述上料辊组位于所述支撑主体的同侧，所述牵引辊组包括多个牵引辊，多个所述牵引辊沿平行于所述轧辊的轴向的方向间隔设置；及出料辊，与所述牵引辊分别位于所述支撑主体的相对侧；其中：多个所述成型槽沿所述轧辊的轴向间隔分布，同一所述轧辊上的所述成型槽的直径不同，拼合形成所述冷轧通道的两个所述成型槽的直径相同；所述牵引辊与所述第一上料辊配合，使铜杆沿所述通孔的径向穿过所述冷轧通道，所述出料辊与所述牵引辊配合，使铜杆穿过所述通孔。2.根据权利要求1所述的冷轧设备，其特征在于，所述冷轧设备还包括与所述第一上料辊配合使用的第二上料辊，所述第一上料辊和第二上料辊能够将铜杆的移动方向由沿所述通孔的轴向移动转变为沿所述通孔的径向移动。3.根据权利要求1所述的冷轧设备，其特征在于，所述冷轧设备还包括与所述出料辊配合使用的收卷辊，所述收卷辊和所述出料辊位于所述支撑主体的同侧，所述收卷辊用于收卷被冷轧后的铜杆。4.根据权利要求3所述的冷轧设备，其特征在于，所述收卷辊通过支架安装于所述支撑主体，所述第一上料辊和第二上料辊能够将铜杆的移动方向由沿所述通孔的轴向移动转变为沿所述通孔的径向移动，并且，能够使铜杆移向所述支撑主体的边缘。5.根据权利要求4所述的冷轧设备，其特征在于，所述支架具有平行设置的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部上连接有第一转动轴，所述第二支撑部上连接有第二转动轴，第二转动轴的一端套设有连接柱，所述连接柱与所述第二转动轴之间连接有压簧；所述收卷辊的相对两侧分别设置有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与所述第一转动轴相插接，所述第二连接轴与连接柱相插接；其中，所述第一转动轴能够带动所述第一连接轴转动。6.根据权利要求5所述的冷轧设备，其特征在于，所述冷轧设备还包括依次传动连接的驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金生，李永宜，苏连春，
申请(专利权)人：四川西南铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：