一种铜杆用定位打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜杆用定位打孔装置，包括：安装台固定设有用于放置铜杆的放置槽板；第一夹板和第二夹板均可滑动地设于安装台上；第一刻度尺设于放置槽板一侧；安装板设于安装台的上方；动力缸可滑动地设于安装板上；钻孔电机安装于动力缸的伸缩端上且连接有钻孔螺杆；第一丝杆转动连接在安装板一侧；第一滑块滑动设于安装板一侧且与第一丝杆螺纹套接；定位块设于动力缸的外壳体上且与第一滑块相对设置；第二刻度尺设于安装板一侧；钻孔螺杆的轴线延长线位于定位块朝向第一滑块的竖直侧面内，第一刻度尺的刻度分布与第二刻度尺的刻度分布一致且两者的刻度一一上下对应。相对于传统方案而言，本技术方案的打孔精准度相对较高。相对较高。相对较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆用定位打孔装置


[0001]本技术涉及铜杆加工
，尤其是涉及一种铜杆用定位打孔装置。

技术介绍

[0002]铜杆可用于制造各种电线电缆、接插件，在铜杆加工过程中，需要进行切割、拉拔、打孔等工序。
[0003]目前，在打孔前，是先在铜杆的打孔位置上画线或画圆，然后利用夹具夹住铜杆，从而将铜杆固定，再使用钻头人工对准铜杆的画线或画圆位置进行打孔。这种方式容易导致打孔错位，打孔精准度相对较低；因此，有必要提供一种铜杆用定位打孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种铜杆用定位打孔装置，以提高打孔精准度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜杆用定位打孔装置，包括：安装台，固定设有用于放置铜杆的放置槽板；相对设置的第一夹板和第二夹板，均可滑动地设于所述安装台上，以在所述铜杆的两端共同夹住所述铜杆；第一刻度尺，设于所述放置槽板一侧，以读取所述铜杆的打孔位置的中心线所在的刻度；安装板，设于所述安装台的上方；动力缸，可滑动地设于所述安装板上；钻孔电机，安装于所述动力缸的伸缩端上，且连接有钻孔螺杆；第一丝杆，配备有驱动电机，且转动连接在所述安装板一侧；第一滑块，滑动设于所述安装板一侧，且与所述第一丝杆螺纹套接；定位块，设于所述动力缸的外壳体上，且与所述第一滑块相对设置；第二刻度尺，设于所述安装板一侧，以读取所述第一滑块朝向所述定位块的竖直侧面所在的刻度；其中，所述钻孔螺杆的轴线延长线位于所述定位块朝向所述第一滑块的竖直侧面内，所述第一刻度尺的刻度分布与所述第二刻度尺的刻度分布一致且两者的刻度一一上下对应。
[0007]本技术公开的一个实施例中，所述第一刻度尺滑动设有用于指示所述铜杆的打孔位置的中心线所在刻度的指示板。
[0008]本技术公开的一个实施例中，所述安装台顶侧安装有丝杆安装架，所述丝杆安装架设有导向杆，所述丝杆安装架转动连接有配备驱动电机的第二丝杆和第三丝杆，所述导向杆分别与所述第二丝杆和所述第三丝杆平行，所述第一夹板安装在所述第二丝杆的第二滑块上，所述第一夹板远离所述第二滑块的一侧设有第一橡胶垫，所述第二夹板安装在所述第三丝杆的第三滑块上，所述第二夹板远离所述第三滑块的一侧设有第二橡胶垫。
[0009]本技术公开的一个实施例中，所述第一夹板在其与所述第一橡胶垫的连接处开设有圆环形腔，所述圆环形腔的外直径大于空心的所述铜杆的外直径，所述圆环形腔的内直径小于空心的所述铜杆的内直径。
[0010]本技术公开的一个实施例中，所述放置槽板开设有用于放置所述铜杆的弧形槽。
[0011]本技术公开的一个实施例中，所述放置槽板上设于相对设置的第三夹板和第
四夹板，所述第三夹板和所述第四夹板分别位于所述弧形槽的对称两侧，且沿所述弧形槽的长度方向设置。
[0012]本技术公开的一个实施例中，所述第三夹板设有第三橡胶垫，所述第四夹板设有第四橡胶垫。
[0013]本技术公开的一个实施例中，所述安装板对应于所述弧形槽的位置开设有滑槽，所述滑槽滑动设有滑动块，所述滑槽内沿其长度方向转动连接有配备驱动电机的第四丝杆，所述滑动块螺纹套接在所述第四丝杆上，所述动力缸安装在所述滑动块的底侧。
[0014]所述弧形槽有多个且沿所述放置槽板的宽度方向横向排列分布，多个所述第四丝杆的所述驱动电机同步工作，以驱动多个所述第四丝杆同步旋转。
[0015]综上所述，本技术至少具有以下有益效果：
[0016]本技术通过第一夹板和第二夹板在铜杆的两端共同夹住铜杆后，读取铜杆的打孔位置的中心线所在的刻度，根据该刻度，通过驱动电机和第一丝杆，将第一滑块朝向定位块的竖直侧面移动至第二刻度尺上的该刻度的刻度线上，随后移动动力缸，使得定位块与第一滑块相抵紧，此时，钻孔螺杆的轴线与铜杆的打孔位置的中心线位于同一竖直直线上，即可通过动力缸驱动钻孔电机下移，钻孔电机驱动钻孔螺杆旋转，进行打孔作业；从而实现精准打孔，相对于传统方案而言，本技术的技术方案的打孔精准度相对较高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一些实施例中所涉及的铜杆用定位打孔装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术一些实施例中所涉及的放置槽板和弧形槽的结构示意图。
[0020]图3为本技术一些实施例中所涉及的安装板的结构示意图。
[0021]图4为本技术一些实施例中所涉及的导向杆的结构示意图。
[0022]图5为本技术一些实施例中所涉及的圆环形腔的结构示意图。
[0023]图6为图1中B处的局部放大示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、安装台；11、第二丝杆；111、第二滑块；12、第三丝杆；121、第三滑块；13、丝杆安装架；14、导向杆；
[0026]2、第一夹板；21、第一橡胶垫；
[0027]3、第二夹板；31、第二橡胶垫；
[0028]4、放置槽板；41、弧形槽；42、第一刻度尺；43、指示板；
[0029]5、第三夹板；51、第三橡胶垫；
[0030]6、第四夹板；61、第四橡胶垫；
[0031]7、安装板；71、第一丝杆；72、第一滑块；73、动力缸；731、定位块；74、第二刻度尺；75、滑槽；76、滑动块；77、第四丝杆；78、钻孔电机；79、钻孔螺杆；
[0032]8、驱动电机；
[0033]9、圆环形腔；
[0034]10、铜杆。
具体实施方式
[0035]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0036]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆用定位打孔装置，其特征在于，包括：安装台，固定设有用于放置铜杆的放置槽板；相对设置的第一夹板和第二夹板，均可滑动地设于所述安装台上，以在所述铜杆的两端共同夹住所述铜杆；第一刻度尺，设于所述放置槽板一侧，以读取所述铜杆的打孔位置的中心线所在的刻度；安装板，设于所述安装台的上方；动力缸，可滑动地设于所述安装板上；钻孔电机，安装于所述动力缸的伸缩端上，且连接有钻孔螺杆；第一丝杆，配备有驱动电机，且转动连接在所述安装板一侧；第一滑块，滑动设于所述安装板一侧，且与所述第一丝杆螺纹套接；定位块，设于所述动力缸的外壳体上，且与所述第一滑块相对设置；第二刻度尺，设于所述安装板一侧，以读取所述第一滑块朝向所述定位块的竖直侧面所在的刻度；其中，所述钻孔螺杆的轴线延长线位于所述定位块朝向所述第一滑块的竖直侧面内，所述第一刻度尺的刻度分布与所述第二刻度尺的刻度分布一致且两者的刻度一一上下对应。2.根据权利要求1所述的铜杆用定位打孔装置，其特征在于，所述第一刻度尺滑动设有用于指示所述铜杆的打孔位置的中心线所在刻度的指示板。3.根据权利要求1所述的铜杆用定位打孔装置，其特征在于，所述安装台顶侧安装有丝杆安装架，所述丝杆安装架设有导向杆，所述丝杆安装架转动连接有配备驱动电机的第二丝杆和第三丝杆，所述导向杆分别与所述第二丝杆和所述第三丝杆平行，所述第一夹板安装在所述第二丝杆的第二滑块上，所述第一夹板远...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金生，李永宜，苏连春，
申请(专利权)人：四川西南铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：