一种铝合金折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金折弯机，包括折弯机本体和三组折弯组件，折弯机本体的顶部中心安装有气缸，折弯机本体的前侧中心轴线处设置有升降槽，升降槽内安装有升降壳体，三组折弯组件分别安装在升降槽两侧的折弯机本体上，且该两组折弯组件位置平行，另一侧折弯组件安装在升降壳体的前侧，三个折弯组件均包括有转动轴棍，转动轴棍上安装有转盘，升降壳体内安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与升降壳体前侧的转动轴棍相连接，本装置改变传统折弯机垂直冲弯的方式，改变多轮输送折弯的方式，防止铝合金型材被冲断，且通过可调节位置的折弯组件可实现铝合金型材折弯角度的调节，增加实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金折弯机


[0001]本技术涉及折弯机械
，具体涉及一种铝合金折弯机。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。在应用中经常需要折弯后的铝合金型材，因此，需要通过折弯机对直条的铝合金型材进行折弯；
[0003]现有的折弯机多采用垂直冲弯的方式，该种方式的缺陷一是有可能将铝合金型材直接冲断，或者在折弯处的铝合金型材会因为冲击力而变薄，从而影响整体的使用；二是折弯的角度往往不可控，降低了折弯机实用性。
[0004]因此，专利技术一种铝合金折弯机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种铝合金折弯机，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝合金折弯机，包括折弯机本体和三组折弯组件，所述折弯机本体的顶部中心安装有气缸，所述折弯机本体的前侧中心轴线处设置有升降槽，所述升降槽内安装有升降壳体，所述气缸的输出轴贯穿折弯机本体顶部与升降壳体的顶部相连接，三组折弯组件分别安装在升降槽两侧的折弯机本体上，且该两组所述折弯组件位置平行，另一侧所述折弯组件安装在升降壳体的前侧，三个所述折弯组件均包括有转动轴棍，所述转动轴棍上安装有转盘，所述升降壳体内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与升降壳体前侧的转动轴棍相连接，所述折弯机本体后侧为空腔结构，所述折弯机本体内部安装有用于旋转折弯机本体前侧两个折弯组件的驱动机构。
[0008]优选的，所述折弯组件还包括有两个限制盘、多个定位盘、固定螺母，所述限制盘、定位盘均套在转动轴棍上，两个所述限制盘分别位于转盘的两侧，多个所述定位盘位于外侧的限制盘的外侧，所述转动轴棍的外侧一端设置有螺纹，所述固定螺母与转动轴棍外侧一端通过内外螺纹方式相连接。
[0009]优选的，所述转动轴棍的一侧固定设置有平键，所述转盘、限制盘、定位盘的内圈均设置有与平键适配的缺口。
[0010]优选的，所述固定螺母为圆台状结构，所述固定螺母直径较大的一端位于转动轴棍外侧一端。
[0011]优选的，所述折弯机本体的升降槽两侧均设置有滑轨槽，所述升降壳体的两侧均设置有与滑轨槽适配的滑块。
[0012]优选的，所述驱动机构包括有驱动电机和两个连接轴轮以及两个传动轴轮，位于折弯机本体前侧的两个折弯组件的转动轴棍后端均贯穿至折弯机本体内部，两个所述连接轴轮分别与两个转动轴棍相连接，两个所述传动轴轮分别位于两个连接轴轮正下方且与折
弯机本体内壁转动连接，且其中一个所述传动轴轮与驱动电机的输出轴相连接，两个所述连接轴轮均和正下方的传动轴轮上套有第一传动带，两个所述传动轴轮上套有第二传动带。
[0013]优选的，两个所述连接轴轮和两个传动轴轮上均安装有阻位环，两个所述第一传动带和第二传动带分别位于两两阻位环之间。
[0014]优选的，所述折弯机本体的后侧安装有检修板，所述检修板通过四个固定螺栓与折弯机本体相连接。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]本装置改变传统折弯机垂直冲弯的方式，改变多轮输送折弯的方式，防止铝合金型材被冲断，且通过可调节位置的折弯组件可实现铝合金型材折弯角度的调节，增加实用性；首先将铝合金型材从三个转盘之间穿过，此时铝合金型材处于平行状态，之后通过启动气缸使升降壳体下降，从而带动中间位置的转盘下降，进而对铝合金型材进行折弯，当达到合适折弯角度时，启动升降壳体内部的伺服电机和驱动电机运作，且伺服电机和驱动电机转动相反，从而使铝合金型材被输送折弯，且无需人工手动推动铝合金型材，增加安全性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构立体图；
[0019]图2为本技术的升降壳体和折弯组件结构立体图；
[0020]图3为本技术的折弯组件拆分立体图；
[0021]图4为本技术的整体结构后视立体图；
[0022]图5为本技术的整体(去检修板)结构后视立体图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、折弯机本体；2、气缸；3、折弯组件；4、升降壳体；5、驱动机构；6、检修板；11、升降槽；12、滑轨槽；31、转动轴棍；32、限制盘；33、转盘；34、固定螺母；35、定位盘；36、平键；41、滑块；51、驱动电机；52、连接轴轮；53、传动轴轮；54、第一传动带；55、第二传动带；56、阻位环。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种铝合金折弯机，包括折弯机本体1和三组折弯组件3，折弯机本体1的顶部中心安装有气缸2，折弯机本体1的前侧中心轴线处设置有升降槽11，升降槽11内安装有升降壳体4，气缸2的输出轴贯穿折弯机本体1顶部与升降壳体4的顶部相连接，三组折弯组件3分别安装在升降槽11两侧的折弯机本体1上，且该两组折弯组件3位置平行，另一侧折弯组件3安装在升降壳体4的前侧，三个折弯组件3均包括有转动轴棍31，转动轴棍31上安装有转盘33，升降壳体4内安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与
升降壳体4前侧的转动轴棍31相连接，折弯机本体1后侧为空腔结构，折弯机本体1内部安装有用于旋转折弯机本体1前侧两个折弯组件3的驱动机构5，本装置改变传统折弯机垂直冲弯的方式，改变多轮输送折弯的方式，防止铝合金型材被冲断，且通过可调节位置的折弯组件3可实现铝合金型材折弯角度的调节，增加实用性。
[0027]本装置电元件均通过常规控制器控制。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，折弯组件3还包括有两个限制盘32、多个定位盘35、固定螺母34，限制盘32、定位盘35均套在转动轴棍31上，两个限制盘32分别位于转盘33的两侧，多个定位盘35位于外侧的限制盘32的外侧，转动轴棍31的外侧一端设置有螺纹，固定螺母34与转动轴棍31外侧一端通过内外螺纹方式相连接；
[0029]具体的，折弯组件3的各组件均可拆卸组装，铝合金型材的宽度各不相同，可选取适配铝合金型材宽度的转盘33进行安装，限制盘32的作用是使铝合金型材的两侧被限制在转盘33上，增加稳定性，定位盘35使配合转盘33使用，安装合适数量的定位盘35可使转动轴棍31上位置被填充，使限制盘32位置固定，而固定螺母34可实现整体的固定，且便于拆卸。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，转动轴棍31的一侧固定设置有平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金折弯机，包括折弯机本体(1)和三组折弯组件(3)，其特征在于：所述折弯机本体(1)的顶部中心安装有气缸(2)，所述折弯机本体(1)的前侧中心轴线处设置有升降槽(11)，所述升降槽(11)内安装有升降壳体(4)，所述气缸(2)的输出轴贯穿折弯机本体(1)顶部与升降壳体(4)的顶部相连接，三组折弯组件(3)分别安装在升降槽(11)两侧的折弯机本体(1)上，且该两组所述折弯组件(3)位置平行，另一侧所述折弯组件(3)安装在升降壳体(4)的前侧，三个所述折弯组件(3)均包括有转动轴棍(31)，所述转动轴棍(31)上安装有转盘(33)，所述升降壳体(4)内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与升降壳体(4)前侧的转动轴棍(31)相连接，所述折弯机本体(1)后侧为空腔结构，所述折弯机本体(1)内部安装有用于旋转折弯机本体(1)前侧两个折弯组件(3)的驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金折弯机，其特征在于：所述折弯组件(3)还包括有两个限制盘(32)、多个定位盘(35)、固定螺母(34)，所述限制盘(32)、定位盘(35)均套在转动轴棍(31)上，两个所述限制盘(32)分别位于转盘(33)的两侧，多个所述定位盘(35)位于外侧的限制盘(32)的外侧，所述转动轴棍(31)的外侧一端设置有螺纹，所述固定螺母(34)与转动轴棍(31)外侧一端通过内外螺纹方式相连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金折弯机，其特征在于：所述转动轴棍(31)的一侧固定设置有平键(36)，所述转盘(33)、限制盘(32)、定位盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：山东方霖新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：