一种脱硫塔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种脱硫塔装置，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体上设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述脱硫塔本体内部连通，所述脱硫塔本体内部由底端至顶端依次设置有储液结构和喷淋结构，所述出风口位于所述喷淋结构的上方，所述喷淋结构能够旋转，且在静止状态下和旋转状态下喷出的液体的直径不同。本发明专利技术的脱硫塔装置在使用时，通过控制喷淋结构的转台可控制喷出液体的直径，从而可以控制开始时喷出的液体的直径大，防止灰尘堵塞喷淋孔，然后控制喷出的液体直径变小，使得喷水孔喷出的液滴更小，提高脱硫效率。提高脱硫效率。提高脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔装置


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，具体为一种脱硫塔装置。

技术介绍

[0002]脱硫塔是常用的一种废气处理设备，主要用于去除工业废气中的二氧化硫，现有的脱硫塔主要是通过喷淋装置产生较小的液滴与烟气接触吸收工业废气中的二氧化硫，该结构在使用的过程中，由于喷淋孔较小，因此受烟气中的灰尘影响较大，灰尘积聚后容易产生堵塞。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种脱硫塔装置以解决上述的技术问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供的一个技术方案如下：一种脱硫塔装置，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体上设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述脱硫塔本体内部连通，所述脱硫塔本体内部由底端至顶端依次设置有储液结构和喷淋结构，所述出风口位于所述喷淋结构的上方，所述喷淋结构能够旋转，且在静止状态下和旋转状态下喷出的液体的直径不同。
[0005]优选的，所述脱硫塔的底部形成储液池，所述储液池内设置有电机室，所述电机室内固定有电机，所述电机的动力输出端连接有中心轴，所述中心轴穿过所述电机室与电机室的顶面转动连接，所述中心轴的顶部设置有圆柱体，所述圆柱体为中空的，内部形成圆柱形腔室，所述中心轴贯穿所述圆柱形腔室，与所述圆柱体同轴设置，所述圆柱体位于所述进气孔的上方，所述储液池位于所述进气孔的下方；所述圆柱体上周向设置有多个喷水孔，所述中心轴上周向设置有多个连接片，所述连接片上对应所述喷水孔设置有封堵条，所述中心轴对应所述圆柱形腔室的位置设置有中空部，所述中空部延伸至所述中心轴的顶端；所述中心轴上在相邻的连接片之间的位置设置有与所述中空部连通的进水孔，所述中心轴的顶端转动连接有水管，所述水管未与所述进水管连接的一端与所述储液池连通，所述水管上设置有循环泵；所述中心轴转动状态下，所述封堵条能够封堵住相应的喷水孔的一部分，所述中心轴静止状态下，所述封堵条与相应的喷水孔之间有间距。
[0006]优选的，所述封堵条和连接片中，至少有一种为弹性的。
[0007]可选的，所述封堵条的直径小于所述喷水孔的直径。
[0008]优选的，所述喷水孔包括中心孔和周向设置在中心孔外侧的多个喷淋孔，所述喷淋孔与所述中心孔连通；所述封堵条的直径大于等于所述中心孔的直径且小于喷淋孔与中心孔的中心距。
[0009]优选的，所述喷淋结构的上方还设置有挡水器，所述挡水器的上方设置有换热管，所述换热管贯穿所述脱硫塔本体。
[0010]优选的，所述喷淋结构的上方还设置有挡水器，所述挡水器的下方设置有换热管，
所述换热管贯穿所述脱硫塔本体。
[0011]优选的，所述喷淋结构的上方还设置有挡水器，所述挡水器的上方和下方均设置有换热管，所述换热管贯穿所述脱硫塔本体。
[0012]本专利技术的脱硫塔装置在使用时，通过控制喷淋结构的转台可控制喷出液体的直径，从而可以控制开始时喷出的液体的直径大，防止灰尘堵塞喷淋孔，然后控制喷出的液体直径变小，使得喷水孔喷出的液滴更小，提高脱硫效率。
附图说明
[0013]图1示出了本专利技术一种脱硫塔装置的结构示意图之一；图2示出了圆柱体的内部结构示意图；图3示出了一种喷水孔的结构示意图；图4示出了本专利技术一种脱硫塔装置的结构示意图之二；图5示出了本专利技术一种脱硫塔装置的结构示意图之三；附图中标记：脱硫塔本体1、进风口2、出风口3、储液池4、电机室5、电机6、中心轴7、圆柱体8、圆柱形腔室9、喷水孔10、连接片11、封堵条12、中空部13、进水孔14、水管15、循环泵16、挡水器17、换热管18；中心孔10
‑
1、喷淋孔10
‑
2。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例1，请参阅图1和图2，本实施例提供了一种脱硫塔装置，包括脱硫塔本体1，所述脱硫塔本体上设置有进风口2和出风口3，所述进风口和所述出风口均与所述脱硫塔本体内部连通，所述脱硫塔的底部形成储液池4，所述储液池内设置有电机室5，所述电机室内固定有电机6，所述电机的动力输出端连接有中心轴7，所述中心轴穿过所述电机室与电机室的顶面转动连接，所述中心轴的顶部设置有圆柱体8，所述圆柱体为中空的，内部形成圆柱形腔室9，所述中心轴贯穿所述圆柱形腔室，与所述圆柱体同轴设置，所述圆柱体位于所述进气孔的上方，所述储液池位于所述进气孔的下方；所述圆柱体上周向设置有多个喷水孔10，所述中心轴上周向设置有多个连接片11，所述连接片上对应所述喷水孔设置有封堵条12，所述中心轴对应所述圆柱形腔室的位置设置有中空部13，所述中空部延伸至所述中心轴的顶端；所述中心轴上在相邻的连接片之间的位置设置有与所述中空部连通的进水孔14，所述中心轴的顶端转动连接有水管15，所述水管未与所述进水管连接的一端与所述储液池连通，所述水管上设置有循环泵16；所述封堵条和连接片中，至少有一种为弹性的，一般的，封堵条和连接片使用橡胶或硅胶材料制作，所述封堵条的直径略小于所述喷水孔的直径。
[0016]上述的脱硫塔装置在使用时，首先开启循环泵，液体经水管进入圆柱形腔室，然后
经喷水孔排出，在此过程中，由于喷淋孔相对较大，灰尘不容易堵塞喷淋孔，然后启动电机，同时使得工业废气经进气孔进入，电机带动下中心轴旋转使得封堵条做离心运动从而靠近喷水孔将喷水孔的中间部分堵住，液体只能经过喷水孔的边缘喷出，减小了喷水孔，使得喷水孔喷出的液滴更小，有利于增大液滴与工业废气的接触面积，提高脱硫效率；此外圆柱体转动带动内部液体做离心运动，增大了液滴喷出的动能。
[0017]作为一种较佳的实施方式，参见图1，所述喷淋结构的上方还设置有挡水器17，所述挡水器的上方设置有换热管18，所述换热管贯穿所述脱硫塔本体，其中挡水器可以使用现有的结构，用于减小气体中的水分经出风口排出，换热管使用时可以提供冷却水使得上升的气体经过换热管后温度降低，更接近脱硫塔外部温度，从而可防止在出风口处排放的热气温度与脱硫塔本体外部的温度差较大产生大量水雾影响出风。
[0018]作为一种变形，参见图4，所述喷淋结构的上方还设置有挡水器17，所述挡水器的下方设置有换热管18，所述换热管贯穿所述脱硫塔本体。换热管使用时可以提供高温水蒸气等气体或热水使得上升的气体经过换热管时液滴迅速汽化，液滴中的离子附着在换热管上，防止液滴中的试剂随着气体扩散至脱硫塔本体外部；换热管使用时还可以提供低温水或冷媒使得上升的气体经过换热管时液滴迅速液化而下落，减小挡水器的工作压力；当然在实际使用时，可以根据外部环境温度使用热介质或冷介质，换热管的下游连接至用户以便于介质的二次利用，比如夏天可使用冷介质，冬天使用热介质。
[0019]作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔装置，包括脱硫塔本体（1），所述脱硫塔本体上设置有进风口（2）和出风口（3），所述进风口和所述出风口均与所述脱硫塔本体内部连通，所述脱硫塔本体内部由底端至顶端依次设置有储液结构和喷淋结构，所述出风口位于所述喷淋结构的上方，其特征在于，所述喷淋结构能够旋转，且在静止状态下和旋转状态下喷出的液体的直径不同。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔装置，其特征在于，所述脱硫塔的底部形成储液池（4），所述储液池内设置有电机室（5），所述电机室内固定有电机（6），所述电机的动力输出端连接有中心轴（7），所述中心轴穿过所述电机室与电机室的顶面转动连接，所述中心轴的顶部设置有圆柱体（8），所述圆柱体为中空的，内部形成圆柱形腔室（9），所述中心轴贯穿所述圆柱形腔室，与所述圆柱体同轴设置，所述圆柱体位于所述进气孔的上方，所述储液池位于所述进气孔的下方；所述圆柱体上周向设置有多个喷水孔（10），所述中心轴上周向设置有多个连接片（11），所述连接片上对应所述喷水孔设置有封堵条（12），所述中心轴对应所述圆柱形腔室的位置设置有中空部（13），所述中空部延伸至所述中心轴的顶端；所述中心轴上在相邻的连接片之间的位置设置有与所述中空部连通的进水孔（14），所述中心轴的顶端转动连接有水管（15），所述水管未与所述进水管连接的一端与所述储液池连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克勤，石宇，
申请(专利权)人：湖北正茂机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：