铝电解热抬包清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝电解热抬包清理机，主要涉及铝电解领域。包括两条平行设置于地基基础上的平移导轨且两条导轨之间留有一定间隔，所述平移导轨的外侧固定有升降液压油缸，所述升降液压油缸设置有两个分别固定于两条平移导轨的外侧的地基基础上，所述升降液压油缸的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有承重框架，所述承重框架内设置有旋转电机和减速机，所述旋转电机和减速机固定安装于承重框架的内部且旋转电机与减速机之间通过轴承连接，所述减速机的下端连接有轴承座，所述轴承座贯穿于承重框架的下表面，所述轴承座的底端可转动的连接有清理主旋转轴。本实用新型专利技术的有益效果在于：它减少了冷却热包的时间，提高真空抬包的运转率。包的运转率。包的运转率。

【技术实现步骤摘要】
铝电解热抬包清理机


[0001]本技术涉及铝电解领域，具体是铝电解热抬包清理机。

技术介绍

[0002]电解铝企业中真空出铝抬包多采用完全冷却，人工清理的工艺方法。这种工艺方法需要较长的冷却时间，耗时长，这样重新投入使用的周期过长，真空抬包易于积压，实际用于生产的真空抬包数量减少，运转率降低，在运转不足的情况部分铝液真空抬包在内衬损坏情况下仍“带病”使用，使用过程存在很大的安全隐患，且铝液真空抬包冷清理过程中粉尘、烟气飞扬很大，作业环境相当恶劣，严重影响人的身心健康。
[0003]现有的抬包清理技术方依旧采用冷清的方式，这样抬包重新投入使用的周期过长，真空抬包易于积压，运转率低；冷却后的杂质凝结成一体，十分坚硬，采用现有的技术手段清理难度大，此外冷包清理包壁承受较大的力，易损坏抬包内衬，重现砌筑费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝电解热抬包清理机，它减少了冷却热包的时间，抬包重新投入使用的周期变短，提高真空抬包的运转率。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]主体包括平移机构、升降机构、旋转机构、清理机构和限位机构，所述平移机构包括两条平行设置于地基基础上的平移导轨且两条导轨之间留有一定间隔，所述平移导轨的外侧固定有升降机构，所述升降机构包括升降液压油缸，所述升降液压油缸设置有两个分别固定于两条平移导轨的外侧的地基基础上，所述升降液压油缸的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有承重框架，所述承重框架内设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机和减速机，所述旋转电机和减速机固定安装于承重框架的内部且旋转电机与减速机之间通过轴承连接，所述减速机的下端连接有轴承座，所述轴承座贯穿于承重框架的下表面，所述轴承座的底端可转动的连接有清理主旋转轴。
[0007]优选的，所述平移机构还包括平移小车车体，所述平移小车车体的上表面焊接圆环形钢架，所述钢架的直径略大于抬包，用于将抬包放置于平移小车车体上进行移动时保持抬包相对于小车静止，所述平移小车车体的前端靠近边沿的地方固定安装有小车驱动电机，所述平移小车车体的下表面可转动的设置有滚轮，所述滚轮与上述平移导轨配合并可沿平移导轨的延伸方向进行滚动。
[0008]优选的，所述液压油缸的前、后两侧分别设置有支撑导向支架，所述支撑导向支架共有四条，所述支撑导向支架靠近液压油缸的一侧分别设置有子母导向滑轨，所述子母导向滑轨为两条长短不一的滑轨组成，所述承重框架的前后两个侧面的两端分别固定在子母导向滑轨的短导轨上。
[0009]优选的，所述清理主旋转轴的底部末端固定连接有清理支架，所述清理支架的下表面上呈圆周阵列的分布有多个清理齿。
[0010]优选的，所述清理主旋转轴上套接有除尘罩，所述除尘罩的中心位置设置有贯穿于上表面的圆孔，所述除尘罩为圆饼型结构，所述除尘罩的下表面设置有开口且开口的直径略大于清理支架，所述圆孔的下端与清理支架接触的位置设置有垫片，所述除尘罩内连接有除尘器和排烟管道。
[0011]优选的，其中一条所述支撑导向支架的前侧设置有限位机构，所述限位机构包括固定于地基基础的第一固定支架，所述第一固定支架的上端铰接有夹紧油缸，所述夹紧油缸的末端铰接有夹紧支撑臂，所述夹紧支撑臂的一端固定连接有圆弧形垫片，所述垫块的弧度与抬包外侧壁的弧度一致，所述夹紧支撑臂的另一端铰接有第二固定支架，所述第二固定支架固定于支撑导向支架上。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、减少了冷却热包的时间，抬包重新投入使用的周期变短，提高真空抬包的运转率。
[0014]2、及时对热包清理，使得杂质未充分与空气接触，杂质松软，便于清理。
[0015]3、破旧立新、推陈出新，以新的抬包清理工艺方式清理抬包内壁凝结物。
附图说明
[0016]附图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]附图2是本技术的前视图。
[0018]附图3是本技术的局部结构示意图。
[0019]附图中所示标号：
[0020]1、承重框架；2、支撑导向支架；3、子母导向滑轨；4、减速机；5、旋转电机；6、伸缩杆；7、升降液压油缸；8、滚轮；9、平移小车车体；10、钢架； 11、夹紧支撑臂；12、垫块；13、小车驱动电机；14、夹紧油缸；15、第一固定支架；16、轴承座；17、清理主旋转轴；18、地基基础；19、清理支架；20、清理齿；21、除尘罩；22、第二固定支架。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0022]在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本专利技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术所述是铝电解热抬包清理机，主体结构包括平移机构、升降机构、旋转机构、清理机构和限位机构，所述平移机构包括两条平行设置于地基基础18上的平移导轨且两条导轨之间留有一定间隔，所述平移导轨的外侧固定有升降机构，所述升降机构包括升降液压油缸7，所述升降液压油缸7设置有两个分别固定于两条平移导轨的外侧的地基基础18上，所述升降液压油缸7的顶端连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6的顶端固定有承重框架1，
所述承重框架1内设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机5和减速机4，所述旋转电机5和减速机4固定安装于承重框架1的内部且旋转电机5与减速机4之间通过轴承连接，所述减速机4的下端连接有轴承座16，所述轴承座16贯穿于承重框架1 的下表面，所述轴承座16的底端可转动的连接有清理主旋转轴17，设备进行工作时，各机构配合工作来实现对铝电解热抬包的清理工作。
[0024]为了能将抬包运送至清理位置，所述平移机构还包括平移小车车体9，所述平移小车车体9的上表面焊接圆环形钢架10，所述钢架10的直径略大于抬包，用于将抬包放置于平移小车车体9上进行移动时保持抬包相对于小车静止，所述平移小车车体9的前端靠近边沿的地方固定安装有小车驱动电机13，所述平移小车车体9的下表面可转动的设置有滚轮8，所述滚轮8与上述平移导轨配合并可沿平移导轨的延伸方向进行滚动。
[0025]为了可以承载旋转机构和清理机构并带动两者进行上下直线运动的导向工作，所述液压油缸的前、后两侧分别设置有支撑导向支架2，所述支撑导向支架2共有四条，所述支撑导向支架2靠近液压油缸的一侧分别设置有子母导向滑轨 3，所述子母导向滑轨3为两条长短不一的滑轨组成，所述承重框架1的前后两个侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝电解热抬包清理机，其特征在于，包括平移机构、升降机构、旋转机构、清理机构和限位机构，所述平移机构包括两条平行设置于地基基础(18)上的平移导轨且两条导轨之间留有一定间隔，所述平移导轨的外侧固定有升降机构，所述升降机构包括升降液压油缸(7)，所述升降液压油缸(7)设置有两个分别固定于两条平移导轨的外侧的地基基础(18)上，所述升降液压油缸(7)的顶端连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的顶端固定有承重框架(1)，所述承重框架(1)内设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机(5)和减速机(4)，所述旋转电机(5)和减速机(4)固定安装于承重框架(1)的内部且旋转电机(5)与减速机(4)之间通过轴承连接，所述减速机(4)的下端连接有轴承座(16)，所述轴承座(16)贯穿于承重框架(1)的下表面，所述轴承座(16)的底端可转动的连接有清理主旋转轴(17)。2.根据权利要求1所述铝电解热抬包清理机，其特征在于，所述平移机构还包括平移小车车体(9)，所述平移小车车体(9)的上表面焊接圆环形钢架(10)，所述钢架(10)的直径略大于抬包，用于将抬包放置于平移小车车体(9)上进行移动时保持抬包相对于小车静止，所述平移小车车体(9)的前端靠近边沿的地方固定安装有小车驱动电机(13)，所述平移小车车体(9)的下表面可转动的设置有滚轮(8)，所述滚轮(8)与上述平移导轨配合并可沿平移导轨的延伸方向进行滚动。3.根据权利要求1所述铝电解热抬包清理机，其特征在于，所述液压油缸的前、后两侧分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩辉，张盛道，刘瑜，马少帅，朱全功，姜彬，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：