本实用新型专利技术公开了一种钣金加工的表层除锈装置，包括除锈架，所述除锈架的顶面靠后侧设置有升降轴，所述升降轴的外侧固定连接有升降块，所述升降块的一侧设置有除锈辊，所述除锈辊的一端设置有升降杆，所述除锈架的两侧内壁均活动连接有活动环，所述升降杆的两端均固定连接有滑动块，且升降杆的底面居中规定了连接有管夹，所述除锈辊的另一端贯穿升降块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外侧设置有支撑板，所述活动环的内侧固定连接有两个固定杆。本实用新型专利技术所述的一种钣金加工的表层除锈装置，扩大了除锈装置的钣金固定范围，提高了除锈装置的实用性，且便于钣金的安装与拆卸，提高了钣金除锈加工的效率。提高了钣金除锈加工的效率。提高了钣金除锈加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工的表层除锈装置
[0001]本技术涉及种钣金除锈装置领域，特别涉及一种钣金加工的表层除锈装置。
技术介绍
[0002]钣金加工是指通过手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，再加工过程中，通过除锈装置可以对钣金表层的锈迹进行清理，便于钣金的后续加工，本方案具体涉及钣金加工的表层除锈装置；但是现有的除锈装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，在除锈时需要对钣金进行夹持固定，但是夹具的位置不便于调节，当应对不同规格的钣金时，耗费的时间较长，其次，夹具在对钣金夹持时，多是通过螺栓进行固定的，螺栓固定的方式既影响钣金的固定效率，同时也不便于后期的拆卸。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种钣金加工的表层除锈装置，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种钣金加工的表层除锈装置，包括除锈架，所述除锈架的顶面靠后侧设置有升降轴，所述升降轴的外侧固定连接有升降块，所述升降块的一侧设置有除锈辊，所述除锈辊的一端设置有升降杆，所述除锈架的两侧内壁均活动连接有活动环，所述升降杆的两端均固定连接有滑动块，且升降杆的底面居中规定了连接有管夹，所述除锈辊的另一端贯穿升降块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外侧设置有支撑板，所述活动环的内侧固定连接有两个固定杆，所述固定杆的一端设置有调节杆，且固定杆与调节杆的连接处设置有螺纹套，所述调节杆的一端设置夹持机构，两个所述活动环中的一个活动环的外侧固定连接有调节电机。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述夹持机构包括对称设置的夹块一以及夹块二，夹块一的顶面靠一侧固定连接有挡板，且夹块一的内部滑动连接有一组滑动杆，滑动杆的底面固定连接有复位弹簧。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述除锈辊与升降块活动连接，且除锈辊的一端与升降杆活动连接，滑动块与除锈架滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述支撑板分为上下两段，支撑板的上段与驱动电机固定连接，支撑板的下段与除锈架固定连接，且支撑板的上下两段滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述调节杆与固定杆滑动连接，螺纹套的内部分别前后两段，且螺纹套的内部靠前段与调节杆螺纹连接，螺纹套的内部靠后段与固定杆螺纹连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述夹块一与调节杆的一端固定连接，挡板与夹块二呈卡接设置，滑动杆的顶面贯穿夹块一与夹块二固定连接，复位弹簧的两端分别与滑
动杆以及夹块一的内表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置调节杆配合固定杆，滑动调节杆就可以调节夹具与钣金之间的间距，进而适应不同规格的钣金，同时由于螺纹套的内部靠前段与调节杆螺纹连接，螺纹套的内部靠后段与固定杆螺纹连接，转动螺纹套至固定杆与调节杆的连接处，即可进行固定杆与调节杆的固定工作，结构简单，操作方便，扩大了除锈装置的钣金固定范围，提高了除锈装置的实用性；
[0012]通过设置夹持机构，进行钣金的安装时，先使钣金的侧边与对应的夹块一和夹块二卡接，挤压夹块二向上移动，同时由复位弹簧配合滑动杆带动夹块二复位，与夹块一配合固定钣金，同时配合可移动的调节杆，使钣金的侧边端面与挡板，完成钣金的固定工作，省去了螺栓固定的步骤，便于钣金的安装与拆卸，提高了钣金除锈加工的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种钣金加工的表层除锈装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种钣金加工的表层除锈装置的除锈辊的立体图；
[0015]图3为本技术一种钣金加工的表层除锈装置的活动环的立体图；
[0016]图4为本技术一种钣金加工的表层除锈装置的夹持机构的结构示意图。
[0017]图中：1、除锈架；2、升降轴；3、升降块；4、除锈辊；5、升降杆；6、活动环；7、滑动块；8、管夹；9、驱动电机；10、支撑板；11、固定杆；12、调节杆；13、螺纹套；14、夹持机构；15、调节电机；16、夹块一；17、挡板；18、滑动杆；19、复位弹簧；20、夹块二。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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图4所示，一种钣金加工的表层除锈装置，包括除锈架1，除锈架1的顶面靠后侧设置有升降轴2，升降轴2的外侧固定连接有升降块3，升降块3的一侧设置有除锈辊4，除锈辊4的一端设置有升降杆5，除锈架1的两侧内壁均活动连接有活动环6，升降杆5的两端均固定连接有滑动块7，且升降杆5的底面居中规定了连接有管夹8，除锈辊4的另一端贯穿升降块3固定连接有驱动电机9，驱动电机9的外侧设置有支撑板10，活动环6的内侧固定连接有两个固定杆11，固定杆11的一端设置有调节杆12，且固定杆11与调节杆12的连接处设置有螺纹套13，调节杆12的一端设置夹持机构14，两个活动环6中的一个活动环6的外侧固定连接有调节电机15。
[0020]在本实施例中，为了便于钣金的夹持固定设置有夹持机构14，夹持机构14包括对称设置的夹块一16以及夹块二20，夹块一16的顶面靠一侧固定连接有挡板17，且夹块一16的内部滑动连接有一组滑动杆18，滑动杆18的底面固定连接有复位弹簧19。
[0021]在本实施例中，通过升降块3配合升降杆5保证除锈辊4的升降稳定性，除锈辊4与升降块3活动连接，且除锈辊4的一端与升降杆5活动连接，滑动块7与除锈架1滑动连接。
[0022]此外，支撑板10分为上下两段，支撑板10的上段与驱动电机9固定连接，支撑板10的下段与除锈架1固定连接，且支撑板10的上下两段滑动连接，通过支撑板10对驱动电机9进行限位。
[0023]在本实施例中，为了实现调节杆12与固定杆11的固定，调节杆12与固定杆11滑动连接，螺纹套13的内部分别前后两段，且螺纹套13的内部靠前段与调节杆12螺纹连接，螺纹套13的内部靠后段与固定杆11螺纹连接。
[0024]在本实施例中，由复位弹簧19配合滑动杆18带动夹块二20复位，与夹块一16配合固定钣金，夹块一16与调节杆12的一端固定连接，挡板17与夹块二20呈卡接设置，滑动杆18的顶面贯穿夹块一16与夹块二20固定连接，复位弹簧19的两端分别与滑动杆18以及夹块一16的内表面固定连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种钣金加工的表层除锈装置，在使用时，除锈架1、除锈辊4、升降杆5、活动环6、固定杆11、调节杆112以及夹持机构14构成了整个除锈装置的主体部分，先将除锈套与除锈辊4套接，然后使钣金的侧边分别与四对夹块一16以及夹块二20卡接，在钣金安装过程中，挤压夹块二20向上移动，同时由复位弹簧19配合滑动杆18带动夹块二20复位，与夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工的表层除锈装置，其特征在于：包括除锈架(1)，所述除锈架(1)的顶面靠后侧设置有升降轴(2)，所述升降轴(2)的外侧固定连接有升降块(3)，所述升降块(3)的一侧设置有除锈辊(4)，所述除锈辊(4)的一端设置有升降杆(5)，所述除锈架(1)的两侧内壁均活动连接有活动环(6)，所述升降杆(5)的两端均固定连接有滑动块(7)，且升降杆(5)的底面居中规定了连接有管夹(8)，所述除锈辊(4)的另一端贯穿升降块(3)固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的外侧设置有支撑板(10)，所述活动环(6)的内侧固定连接有两个固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端设置有调节杆(12)，且固定杆(11)与调节杆(12)的连接处设置有螺纹套(13)，所述调节杆(12)的一端设置夹持机构(14)，两个所述活动环(6)中的一个活动环(6)的外侧固定连接有调节电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工的表层除锈装置，其特征在于：所述夹持机构(14)包括对称设置的夹块一(16)以及夹块二(20)，夹块一(16)的顶面靠一侧固定连接有挡板(17)，且夹块一(16)的内部滑动连接有一组滑动杆(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，马继，
申请(专利权)人：佛山市金佑玉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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