一种异形塑件一体化注塑设备制造技术

本发明专利技术公开一种异形塑件一体化注塑设备，包括底座，所述底座的上端面一侧固定连接有熔融注塑装置主体，所述熔融注塑装置主体的上端面设有投料装置，所述熔融注塑装置主体的侧端面一侧驱动连接有转动丝杆，所述底座的上端面滑动连接有压合块，所述压合块的内部设有与转动丝杆相适配的滚珠螺母，所述熔融注塑装置主体与压合块贴合的一侧固定连接有公模，所述公模的外端面套设有对成品边缘进行处理的收边机构,所述压合块与熔融注塑装置主体贴合一侧设有与公模相适配的母模，该装置可有实现异形塑件的一体化成型和抛光装置结构简单高效可实现流水化生产。实现流水化生产。实现流水化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种异形塑件一体化注塑设备


[0001]本专利技术涉及注塑设备
，特别涉及一种异形塑件一体化注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。它的工序过程基本是相同的，大致可分为七个工序工程：锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针。
[0003]中国专利公开号CN210282992U，本技术公开了双色一体化生产注塑机，应用在注塑的
，解决了一次母模和二次母模间歇工作，工作效率低的技术问题，其包括工作台，所述工作台上安装有转盘和固定座，所述转盘上安装有相同的第一公模和第二公模，所述第一公模和第二公模关于转盘的中心中心对称，所述工作台上还设置有驱动电机和液压气缸；所述固定座上安装有第一母模和第二母模，所述第一母模和第二母模关于固定座的中心中心对称且分别与第一公模和第二公模对应，所述固定座上还设置有第一送料管和第二送料管；所述工作台上还设置有冷却件；具有两次注塑过程同时进行，工作效率高的效果。
[0004]现有的注塑设备操作较为复杂，在注塑完成后产品由于模具之间接缝处容易出现毛刺等情况，进而导致注塑后产品需要二次收边，尤其针对异形工件时传动的机械收边抛光机构难以运行，需要人工收边效率较低。
[0005]因此，有必要提供一种异形塑件一体化注塑设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种异形塑件一体化注塑设备以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异形塑件一体化注塑设备，包括底座，所述底座的上端面一侧固定连接有熔融注塑装置主体，所述熔融注塑装置主体的上端面设有投料装置，所述熔融注塑装置主体的侧端面一侧驱动连接有转动丝杆，所述底座的上端面滑动连接有压合块，所述压合块的内部设有与转动丝杆相适配的滚珠螺母，所述熔融注塑装置主体与压合块贴合的一侧固定连接有公模，所述公模的外端面套设有对成品边缘进行处理的收边机构,所述压合块与熔融注塑装置主体贴合一侧设有与公模相适配的母模。
[0008]进一步的，所述公模表面设有注塑喷头和负压吸附机构。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述熔融注塑装置主体贴合压合块的一端固定连接有插接杆，所述压合块开设有与插接杆相适配的定位孔。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述收边机构包括内转环、抛光气囊和外转环，所述外转环转动连接在熔融注塑装置主体的端面，所述内转环转动套接在外转环的内部，所述抛光气囊固定连接在内转环的内壁。
[0011]进一步的，所述抛光气囊采用弹性结构，且所述抛光气囊表面附着有抛光颗粒或
抛光纤维。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述熔融注塑装置主体的内部开设有转动腔，所述收边机构活动设置在转动腔的内部，所述转动丝杆的侧端面固定连接有与齿槽相适配的齿轮。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述内转环内部开设有斜面槽，所述压合块的一端固定连接有插接杆，所述插接杆背离压合块的一端贯穿延伸至熔融注塑装置主体的内部，所述插接杆的一侧固定连接有与斜面槽相适配的斜面部。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述转动丝杆设有两组，且分别为第一转动丝杆和第二转动丝杆，所述第一转动丝杆和第二转动丝杆对称分布在公模的两侧，所述转动腔的内壁设有弹簧，弹簧背离转动腔的一端与外转环弹性相连，所述外转环在弹簧的作用下偏心设置在转动腔的内部，所述齿槽与第二转动丝杆相啮合。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述内转环和外转环之间设有滑动腔，滑动腔的内部设有定位杆和滑动杆，所述定位杆与内转环固定相连，所述滑动杆与外转环固定相连，且所述滑动腔内部开设有与抛光气囊相连通的连通孔。
[0016]进一步的，所述连通孔设置于定位杆边缘一侧。
[0017]本专利技术使用时，通过驱动转动丝杆的转动，在滚珠螺母的作用下将带动，压合块相对熔融注塑装置主体移动，使得母模和公模相互扣合，通过投料装置将注塑原料投入后经过熔融注塑装置主体熔融加压注入公模和母模之间间隙中冷却成型，成型后控制转动丝杆的反转即可使得公模和母模分离，分离后即可达到注塑成型的产品，且公模和母模分别与熔融注塑装置主体和压合块装配式连接，使得公模和母模可便捷更换。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的熔融注塑装置主体端面结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的收边机构结构示意图；
[0023]图5是本专利技术的内转环结构示意图；
[0024]图6是本专利技术的外转环结构示意图；
[0025]图7是本专利技术的抛光气囊注压状态结构示意图；
[0026]图8是本专利技术的图7中B处放大结构示意图；
[0027]图9是本专利技术的抛光气囊抛光状态结构示意图；
[0028]图10是本专利技术的图9中C处放大结构示意图；
[0029]图11是本专利技术的插接杆结构示意图。
[0030]图中：1、压合块；2、定位孔；3、投料装置；4、熔融注塑装置主体；5、底座；6、转动丝杆；7、滚珠螺母；8、母模；10、斜面部；11、插接杆；12、定位杆；13、密封层；14、公模；15、收边机构；16、齿槽；17、斜面槽；18、内转环；19、抛光气囊；20、外转环；21、定位杆；22、连通孔；23、滑动腔；24、滑动杆；25、转动腔；26、齿轮；27、第一转动丝杆；28、弹簧；29、第二转动丝杆。
具体实施方式
[0031]实施例一
[0032]如图1
‑
3所示，一种异形塑件一体化注塑设备，包括底座5，底座5的上端面一侧固定连接有熔融注塑装置主体4，熔融注塑装置主体4的上端面设有投料装置3，熔融注塑装置主体4的侧端面一侧驱动连接有转动丝杆6，底座5的上端面滑动连接有压合块1，压合块1的内部设有与转动丝杆6相适配的滚珠螺母7，熔融注塑装置主体4与压合块1贴合的一侧固定连接有公模14，公模14的外端面套设有对成品边缘进行处理的收边机构15,压合块1与熔融注塑装置主体4贴合一侧设有与公模14相适配的母模8。
[0033]进一步的，公模14表面设有注塑喷头和负压吸附机构。
[0034]使用时，通过驱动转动丝杆6的转动，在滚珠螺母7的作用下将带动，压合块1相对熔融注塑装置主体4移动，使得母模8和公模14相互扣合，通过投料装置3将注塑原料投入后经过熔融注塑装置主体4熔融加压注入公模14和母模8之间间隙中冷却成型，成型后控制转动丝杆6的反转即可使得公模14和母模8分离，分离后即可达到注塑成型的产品，且公模14和母模8分别与熔融注塑装置主体4和压合块1装配式连接，使得公模14和母模8可便捷更换。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形塑件一体化注塑设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上端面一侧固定连接有熔融注塑装置主体，所述熔融注塑装置主体的上端面设有投料装置，所述熔融注塑装置主体的侧端面一侧驱动连接有转动丝杆，所述底座的上端面滑动连接有压合块，所述压合块的内部设有与转动丝杆相适配的滚珠螺母，所述熔融注塑装置主体与压合块贴合的一侧固定连接有公模，所述公模的外端面套设有对成品边缘进行处理的收边机构,所述压合块与熔融注塑装置主体贴合一侧设有与公模相适配的母模。2.根据权利要求1所述的一种异形塑件一体化注塑设备，其特征在于：所述熔融注塑装置主体贴合压合块的一端固定连接有插接杆，所述压合块开设有与插接杆相适配的定位孔。3.根据权利要求1所述的一种异形塑件一体化注塑设备，其特征在于：所述收边机构包括内转环、抛光气囊和外转环，所述外转环转动连接在熔融注塑装置主体的端面，所述内转环转动套接在外转环的内部，所述抛光气囊固定连接在内转环的内壁。4.根据权利要求3所述的一种异形塑件一体化注塑设备，其特征在于：所述熔融注塑装置主体的内部开设有转动腔，所述收边机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫刚，陈德东，
申请(专利权)人：无锡铃派科技有限公司，
类型：发明
国别省市：