仿皮革效果的注塑件的制造方法、装饰板和家用电器技术

本发明专利技术公开了一种仿皮革效果的塑料件的制造方法、装饰板和家用电器，通过制备注塑液料，将塑料母粒加热至液态以形成塑料原液，向塑料原液中混入一定量的皮革纤维并搅拌均匀以形成注塑液料；注塑成型，将制备完成的注塑液料注入成型模具，冷却成型后脱模得到具有仿皮革效果的塑料件。该制造方法，采用塑料原液中混入皮革纤维的方式注塑成型加工的塑料件，因此注塑成型后的塑料件的表面会有皮革纤维裸露在外，从而不仅能够在视觉效果上形成皮革效果，而且用户触摸塑料件表面时，能够真实感受到皮革纤维，皮革效果更佳真实，并且加工十分方便，只需注塑前在塑料原液中混入一定量的皮革纤维并搅拌均匀即可。皮革纤维并搅拌均匀即可。皮革纤维并搅拌均匀即可。

【技术实现步骤摘要】
仿皮革效果的注塑件的制造方法、装饰板和家用电器


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种仿皮革效果的注塑件的制造方法、装饰板和家用电器。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中得到广泛应用，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。在家电产品，尤其是小家电产品中，应用更为广泛。为了提升产品的品质感，目前市面上出现了一些注塑皮革纹理的产品，但目前的注塑皮革纹理给用户的效果也仅仅局限于视觉效果上，对于触摸感，给用户的感觉仍然不够真实，质感较为廉价。实际生产中，为了达到较逼真的皮革的效果，往往需要较为复杂的加工过程，比如注塑成型时在内模表面固定皮革纤维，然后注塑的方式，该种加工方式固定皮革纤维实际操作起来极为不方便。
[0003]综上所述，如何解决仿皮革效果的注塑件触摸感不够真实和加工制作操作不方便的问题已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种仿皮革效果的注塑件的制造方法、装饰板和家用电器，以解决仿皮革效果的注塑件触摸感不够真实和加工制作操作不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种仿皮革效果的塑料件的制造方法，包括步骤：
[0006]制备注塑液料，将塑料母粒加热至液态以形成塑料原液，向塑料原液中混入一定量的皮革纤维并搅拌均匀以形成注塑液料；
[0007]注塑成型，将制备完成的注塑液料注入成型模具，冷却成型后脱模得到具有仿皮革效果的塑料件。
[0008]优选地，在制备注塑液料的步骤中，混入皮革纤维与塑料原液之间的重量比值为1/5
‑
3/5。
[0009]优选地，所述皮革纤维在混入所述塑料原液之前，还包括步骤：
[0010]将皮革纤维切割成预设长度的皮革纤维。
[0011]优选地，所述预设长度为1.5mm
‑
3mm。
[0012]优选地，在注塑成型步骤中，在执行冷却成型操作之前还包括步骤：
[0013]在成型模具的内表面加静电，以将注塑液料内的皮革纤维吸附聚集至成型模具的内表面。
[0014]相比于
技术介绍
介绍内容，上述仿皮革效果的塑料件的制造方法，通过制备注塑液料，将塑料母粒加热至液态以形成塑料原液，向塑料原液中混入一定量的皮革纤维并搅拌均匀以形成注塑液料；注塑成型，将制备完成的注塑液料注入成型模具，冷却成型后脱模得到具有仿皮革效果的塑料件。该制造方法，采用塑料原液中混入皮革纤维的方式注塑成
型加工的塑料件，因此注塑成型后的塑料件的表面会有皮革纤维裸露在外，从而不仅能够在视觉效果上形成皮革效果，而且用户触摸塑料件表面时，能够真实感受到皮革纤维，同时由于皮革纤维的存在，气味上也能散发皮革的真实气味，加工成型后的塑料件的防皮革效果更佳真实，并且加工十分方便，只需注塑前在塑料原液中混入一定量的皮革纤维并搅拌均匀即可。
[0015]另外，本专利技术还提供了一种装饰板，该装饰板为按照前述任一方案所描述的仿皮革效果的塑料件的制造方法制作而成的装饰板。由于上述制造方法具有前述技术效果，因此采用上述制造方法制作而成的装饰板也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
[0016]此外，本专利技术还提供了一种家用电器，包括装饰板，该装饰板为上述方案所描述的装饰板。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例中提供的仿皮革效果的塑料件的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0018]本专利技术的核心是提供一种仿皮革效果的注塑件的制造方法、装饰板和家用电器，以解决仿皮革效果的注塑件触摸感不够真实和加工制作操作不方便的问题。
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术提供的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种仿皮革效果的塑料件的制造方法，包括步骤：
[0021]步骤S001：制备注塑液料，将塑料母粒加热至液态以形成塑料原液，向塑料原液中混入一定量的皮革纤维并搅拌均匀以形成注塑液料；
[0022]步骤S002：注塑成型，将制备完成的注塑液料注入成型模具，冷却成型后脱模得到具有仿皮革效果的塑料件。
[0023]该制造方法，采用塑料原液中混入皮革纤维的方式注塑成型加工的塑料件，因此注塑成型后的塑料件的表面会有皮革纤维裸露在外，从而不仅能够在视觉效果上形成皮革效果，而且用户触摸塑料件表面时，能够真实感受到皮革纤维，同时由于皮革纤维的存在，气味上也能散发皮革的真实气味，加工成型后的塑料件的防皮革效果更佳真实，并且加工十分方便，只需注塑前在塑料原液中混入一定量的皮革纤维并搅拌均匀即可。
[0024]这里需要说明的是，在制备注塑液料的步骤S001中，混入皮革纤维与塑料原液之间的重量比值一般选择在1/5
‑
3/5。因为通过大量试验测试，发现通过将二者的重量比设置为上述范围，能够基本保证注塑成型后的塑料件的表面能够均匀布满皮革纤维，达到仿皮革的视觉效果和触感效果。其中皮革纤维的颜色，具体可以为灰色、
[0025]在一些更具体的实施方案中，上述步骤S001中，皮革纤维在混入塑料原液之前，一般还需要进行预加工处理，具体可以通过切碎机将皮革纤维切割成一定规格的短纤维(比
如切割成预设长度的皮革纤维)，从而能够使得最终形成的塑料件的表面的皮革纤维分布更加均匀。
[0026]进一步的实施方案中，皮革纤维切割的预设长度一般选择为1.5mm
‑
3mm。通过大量试验验证，通过将皮革纤维切割成该长度范围，能够使得最终注塑成型的塑料件表面的仿皮革效果的视觉效果和触摸感更好，更加接近真实皮革的效果。
[0027]在一些更具体的实施方案中，在上述注塑成型步骤S002中，在执行冷却成型操作之前还可以在成型模具的内表面加静电，其中，加静电的方式具体可以采用静电发生器向成型模具的内表面施加，当然也可以采用其他方式，在此不做更具体的限定。通过在成型模具的内表面施加静电，能够对成型模具内的注塑液料中的皮革纤维产生静电吸附作用，能够使更多的皮革纤维在成型模具的内表面聚集，且分布更加均匀，从而最终冷却脱模后得到的塑料件的表面的皮革纤维分布更加密集均匀，最终塑料件的防皮革效果更好。
[0028]另外，本专利技术还提供了一种装饰板，该装饰板为按照前述任一方案所描述的仿皮革效果的塑料件的制造方法制作而成的装饰板。由于上述制造方法具有前述技术效果，因此采用上述制造方法制作而成的装饰板也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
[0029]此外，本专利技术还提供了一种家用电器，包括装饰板，该装饰板为上述方案所描述的装饰板。家用电器具体可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿皮革效果的塑料件的制造方法，其特征在于，包括步骤：制备注塑液料，将塑料母粒加热至液态以形成塑料原液，向塑料原液中混入一定量的皮革纤维并搅拌均匀以形成注塑液料；注塑成型，将制备完成的注塑液料注入成型模具，冷却成型后脱模得到具有仿皮革效果的塑料件。2.如权利要求1所述的仿皮革效果的塑料件的制造方法，其特征在于，在制备注塑液料的步骤中，混入皮革纤维与塑料原液之间的重量比值为1/5
‑
3/5。3.如权利要求1所述的仿皮革效果的塑料件的制造方法，其特征在于，所述皮革纤维在混入所述塑料原液之前，还包括步骤：将皮革纤维切割成预设长度的皮革...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾惠云，谢梦瑶，姚程珠，张伟，周文强，
申请(专利权)人：海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：