本实用新型专利技术公开了一种塑料件生产用修边装置，包括机体和修边模，机体顶部开设有模槽，修边模与模槽啮合且插拔连接，修边模中间位置贯穿开设有修边口，机体靠近模槽的两侧均开设有滑槽，两侧滑槽之间滑动连接有另两个限位板，限位板相对修边模的一侧焊接连接有插板，修边模相对插板的位置开设有插槽，插板与插槽插拔连接，修边口内壁螺栓连接有修边刀，本实用新型专利技术具有以下优点：根据各个厂家常规所大量生产的不同型号外形的塑料件，铸造具有与其相同形状通槽的模具，然后通过将模具固定后，在通槽内固定相对塑料件水口位置的修剪刀片，直接将塑料件对准放入其中，然后下压即可实现对不同外形的塑料件进行快速的修边加工。不同外形的塑料件进行快速的修边加工。不同外形的塑料件进行快速的修边加工。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料件生产用修边装置
[0001]本技术涉及塑料件生产
，具体涉及一种塑料件生产用修边装置。
技术介绍
[0002]塑料零件时我们生活和生产加工行业内非常常见的一种材质零件，塑料件是通过注塑制成的，成型的塑料件外侧会留有外架部分，在剪切取出时，塑料件的边缘容易残留水口毛边，塑料件的水口需要修剪之后才能正常的使用。
[0003]目前常规外形的塑料件边缘的水口毛边一般都是通过打磨设备直接打磨修边，而一些异型外观的塑料件则需要人工手工修剪，进而造成人工的工作量较大，同时长时间的重复加工，人工的注意力降低容易修剪刀手部，存在一定的安全隐患，并且人工加工的效率较低，造成产量降低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种塑料件生产用修边装置，用于解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种塑料件生产用修边装置，包括机体和修边模，所述机体顶部开设有模槽，所述修边模与模槽啮合且插拔连接，所述修边模中间位置贯穿开设有修边口，所述机体靠近模槽的两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽之间滑动连接有另两个限位板，所述限位板相对修边模的一侧焊接连接有插板，所述修边模相对插板的位置开设有插槽，所述插板与插槽插拔连接，所述修边口内壁螺栓连接有修边刀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述修边模根据不同形状的修边口设有多种，多种所述修边模的修边口专门适配相对应形状的塑料件，且所述修边口内槽的修边刀根据不同形状的塑料件水口毛边位置设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体靠近模槽下方的内槽壁与其贯通开设有导料槽，所述导料槽呈坡面设置，所述导料槽坡面低点一侧贯穿机体设有出料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体顶部螺栓连接有设备架，所述设备架相对模槽的位置螺栓连接有伸缩泵，所述伸缩泵底部一端设有推料胶头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁转动连接有正反螺纹杆，所述机体靠近正反螺纹杆的一端内槽开设有转槽，所述正反螺纹杆与转槽内槽壁贯穿且转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转槽内槽壁转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿机体侧壁设有电机，所述转杆相对正反螺纹杆位置与其相对一端均焊接连接有齿轮，所述齿轮相互啮合连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：
[0012]根据各个厂家常规所大量生产的不同型号外形的塑料件，铸造具有与其相同形状
通槽的模具，然后通过将模具固定后，在通槽内固定相对塑料件水口位置的修剪刀片，直接将塑料件对准放入其中，然后下压即可实现对不同外形的塑料件进行快速的修边加工；通过自动化的修边设备，无需手工修边，人工只需要进行上料，进而降低人工的工作量，提升生产加工的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术的侧剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术修边模的立体结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、修边模；3、模槽；4、修边口；5、滑槽；6、限位板；7、插板；8、插槽；9、修边刀；10、导料槽；11、出料口；12、设备架；13、伸缩泵；14、推料胶头；15、正反螺纹杆；16、转槽；17、转杆；18、齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种塑料件生产用修边装置，包括机体1和修边模2，机体1顶部开设有模槽3，修边模2与模槽3啮合且插拔连接，修边模2中间位置贯穿开设有修边口4，机体1靠近模槽3的两侧均开设有滑槽5，两侧滑槽5之间滑动连接有另两个限位板6，限位板6相对修边模2的一侧焊接连接有插板7，修边模2相对插板7的位置开设有插槽8，插板7与插槽8插拔连接，修边口4内壁螺栓连接有修边刀9，根据所生产的异型塑料件设置相对应的塑料件，并对其相对需要修边的水口位置设置刀具，进而代替人工进行修边，提升加工生产的效率。
[0022]其中，修边模2根据不同形状的修边口4设有多种，多种修边模2的修边口4专门适配相对应形状的塑料件，且修边口4内槽的修边刀9根据不同形状的塑料件水口毛边位置设置，能够有效的对不方便直接打磨需要人工加工的塑料件进行适配化的精准修边加工，提升修边加工的效率，提升加工生产的产能，同时降低人工的工作量。
[0023]其中，机体1设有设备架12，设备架12底部一侧螺栓连接有伸缩泵13，伸缩泵13相对模槽3的一端设有推料胶头14，机体1靠近模槽3下方的内槽壁设有导料槽10，导料槽10与模槽3底部贯通连接，导料槽10一侧贯穿机体1设有出料口11，提升加工的效率，通过上方的下压能够更好更快的进行修边，并且下料时通过坡面直接将加工后的塑料件排出收集，更加的方便快捷。
[0024]其中，机体1内槽开设有转槽16，转槽16相对滑槽5的位置贯穿且转动连接有正反
螺纹杆15，正反螺纹杆15与滑槽5内壁转动连接，转槽16内槽壁转动设有转杆17，转杆17一端侧壁设有电机，转杆17相对正反螺纹杆15的位置焊接连接有齿轮18，齿轮18焊接连接于正反螺纹杆15相对一端，齿轮18相互啮合连接，通过传动结构方便根据不同型号的塑料件生产时，方便进行不同的修边模2的更换和固定。
[0025]具体的，本技术使用时，首先人工将塑料件放入到修边模2的修边口4内，多个塑料件在修边口4内叠加，之后上方的伸缩泵13带动推料胶头14向下将修边口4内的塑料件下压，之后通过对齐塑料件水口的修边刀9对边缘进行修边即可，之后塑料件下落到导料槽10内再由出料口11排出收集即可，在更换修边模2时，电机带动转杆17转动，随即通过齿轮18传动带动正反螺纹杆15转动，限位板6则在滑槽5内滑动，之后插板7从插槽8内拔出，然后将修边模2从模槽3内取出即可完成拆卸，反之则能够完成修边模2的安装。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产用修边装置，包括机体(1)和修边模(2)，其特征在于：所述机体(1)顶部开设有模槽(3)，所述修边模(2)与模槽(3)啮合且插拔连接，所述修边模(2)中间位置贯穿开设有修边口(4)，所述机体(1)靠近模槽(3)的两侧均开设有滑槽(5)，两侧所述滑槽(5)之间滑动连接有另两个限位板(6)，所述限位板(6)相对修边模(2)的一侧焊接连接有插板(7)，所述修边模(2)相对插板(7)的位置开设有插槽(8)，所述插板(7)与插槽(8)插拔连接，所述修边口(4)内壁螺栓连接有修边刀(9)。2.如权利要求1所述的一种塑料件生产用修边装置，其特征在于，所述修边模(2)根据不同形状的修边口(4)设有多种，多种所述修边模(2)的修边口(4)专门适配相对应形状的塑料件，且所述修边口(4)内槽的修边刀(9)根据不同形状的塑料件水口毛边位置设置。3.如权利要求1所述的一种塑料件生产用修边装置，其特征在于，所述机体(1)靠近模槽(3)下方的内槽壁与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金军，张彬，
申请(专利权)人：湖北朝欣机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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