一种生产塑胶件用便于替换的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产塑胶件用便于替换的模具，包括:加工台，加工台的顶部固定安装有支撑架，加工台的内部开设有矩形槽，矩形槽的内部固定安装有顶针导杆，矩形槽的内部滑动插接有下模具，下模具的底部滑动插接顶针导杆的表面，支撑架的顶部固定安装有液压伸缩杆，本实用新型专利技术具有以下优点：通过螺纹杆转动带动两个导向板同时进行位置移动，进而连接块内部的定位槽与上模具两侧凸出块进行卡接，便于工作人员对上模具进行拆装，再通过电动伸缩杆的伸缩调节承载板的竖直高度，从而承载板驱动下模具进行位置调节，将下模具从矩形槽内部进行位置调节，便于工作人员更换下模具，进而达到对模具替换。达到对模具替换。达到对模具替换。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑胶件用便于替换的模具


[0001]本实用涉及塑胶件生产
，具体涉及一种生产塑胶件用便于替换的模具。

技术介绍

[0002]近些年来，随着塑胶工业的飞速发展和通用与工程塑胶在强度和精度等方面的不断提高，塑胶制品的应用范围也在不断扩大，塑胶制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑胶件往往能代替多个传统金属件。
[0003]现有的塑胶件在生产过程中，往往会运用到模具对其进行压塑、挤塑等工艺，但当现有的生产模具出现故障时，由于模具与其他部件都是通过多个螺栓进行固定连接的，导致对模具进行替换时，拆装十分繁琐，不够便利。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有的塑胶件在生产过程中，往往会运用到模具对其进行压塑、挤塑等工艺，但当现有的生产模具出现故障时，由于模具与其他部件都是通过多个螺栓进行固定连接的，导致对模具进行替换时，拆装十分繁琐，不够便利，现提供一种生产塑胶件用便于替换的模具，通过螺纹杆转动带动两个导向板同时进行位置移动，进而连接块内部的定位槽与上模具两侧凸出块进行卡接，便于工作人员对上模具进行拆装，再通过电动伸缩杆的伸缩调节承载板的竖直高度，从而承载板驱动下模具进行位置调节，将下模具从矩形槽内部进行位置调节，便于工作人员更换下模具，进而达到对模具替换。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：本技术一种生产塑胶件用便于替换的模具，包括：加工台，所述加工台的顶部固定安装有支撑架，所述加工台的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有顶针导杆，所述矩形槽的内部滑动插接有下模具，所述下模具的底部滑动插接顶针导杆的表面，所述支撑架的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有调节板，所述调节板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁两侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有导向板，两个所述导向板一端贯穿空腔延伸至外部，两个所述导向板的侧面均固定安装有连接块，两个所述连接块侧面开设有定位槽，所述调节板的底部设置有上模具，所述上模具的两侧凸出块卡接定位槽的内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的内部开设有调节腔，所述调节腔的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有承载板，所述承载板位于下模具的下方，通过电动伸缩杆的伸缩调节承载板的竖直高度，从而承载板驱动下模具进行位置调节。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔的内部固定安装有两个横杆，两个所述横杆均滑动插接两个导向板的内部，通过横杆对导向板进行限位，防止螺纹杆驱动导向板时，导向板会发生晃动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节腔的内部固定安装有两个竖杆，
两个所述竖杆的表面均滑动套接有限位套筒，所述限位套筒的顶部固定安装承载板的底部，通过竖杆滑动插接限位套筒的内部，增加承载板移动过程中的稳定性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆表面两端螺纹呈相反设置，所述调节板的侧面固定安装有电机，所述电机位于螺纹杆的一侧，螺纹杆转动驱动两个导向板同时向内或向外进行移动，同时通过电机驱动螺纹杆进行转动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆表面呈光滑设置，便于导向板在横杆表面进行移动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖杆的尺寸与限位套筒内部的尺寸相匹配，防止竖杆在限位套筒内部进行晃动。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]本技术通过螺纹杆转动带动两个导向板同时进行位置移动，进而连接块内部的定位槽与上模具两侧凸出块进行卡接，便于工作人员对上模具进行拆装，再通过电动伸缩杆的伸缩调节承载板的竖直高度，从而承载板驱动下模具进行位置调节，将下模具从矩形槽内部进行位置调节，便于工作人员更换下模具，进而达到对模具替换。
附图说明
[0014]图1是本技术一优选实施例的一种生产塑胶件用便于替换的模具的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一优选实施例的一种生产塑胶件用便于替换的模具图1的A处放大示意图；
[0016]图3是本技术一优选实施例的一种生产塑胶件用便于替换的模具图1的B处放大示意图；
[0017]图4是本技术一优选实施例的一种生产塑胶件用便于替换的模具螺纹杆和导向板的立体示意图。
[0018]附图标记说明：1、加工台；2、支撑架；3、矩形槽；4、下模具；5、液压伸缩杆；6、调节板；7、空腔；8、螺纹杆；9、导向板；10、连接块；11、定位槽；12、上模具；13、调节腔；14、电动伸缩杆；15、承载板；16、横杆；17、竖杆；18、限位套筒；19、凸出块。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1
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4，本技术一种生产塑胶件用便于替换的模具，包括：加工台1，加工台1的顶部固定安装有支撑架2，加工台1的内部开设有矩形槽3，矩形槽3的内部固定安装有顶针导杆，矩形槽3的内部滑动插接有下模具4，下模具4的底部滑动插接顶针导杆的表面，支撑架2的顶部固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底部固定安装有调节板6，调节板6的内部开设有空腔7，空腔7的内壁两侧转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的两端均螺纹连接有导向板9，两个导向板9一端贯穿空腔7延伸至外部，两个导向板9的侧面均固定安装有连接块10，两个连接块10侧面开设有定位槽11，调节板6的底部设置有上模具12，上模具12的两侧凸出块19卡接定位槽11的内部，通过螺纹杆8转动带动两个导向板9同时进行位置移动，进而连接块10内部的定位槽11与上模具12两侧凸出块19进行卡接，便于工作人员对上模具12进行拆装。
[0023]其中，加工台1的内部开设有调节腔13，调节腔13的底部固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶端固定安装有承载板15，承载板15位于下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑胶件用便于替换的模具，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，其特征在于：所述加工台(1)的内部开设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)的内部固定安装有顶针导杆，所述矩形槽(3)的内部滑动插接有下模具(4)，所述下模具(4)的底部滑动插接顶针导杆的表面，所述支撑架(2)的顶部固定安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底部固定安装有调节板(6)，所述调节板(6)的内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)的内壁两侧转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的两端均螺纹连接有导向板(9)，两个所述导向板(9)一端贯穿空腔(7)延伸至外部，两个所述导向板(9)的侧面均固定安装有连接块(10)，两个所述连接块(10)侧面开设有定位槽(11)，所述调节板(6)的底部设置有上模具(12)，所述上模具(12)的两侧凸出块(19)卡接定位槽(11)的内部。2.如权利要求1所述的一种生产塑胶件用便于替换的模具，其特征在于，所述加工台(1)的内部开设有调节腔(13)，所述调节腔(13)的底部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金军，张彬，
申请(专利权)人：湖北朝欣机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：