一种高精度橡胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度橡胶成型模具，本次新的设计是在导柱导孔的基础上，额外再增加高硬度的定位块，让模具的定位更加精准，且由于硬度更高，可保证模具在长周期使用后还能保持高精度，其技术方案要点是包括：上模；下模，与上模对应设置；上定位块，设置于上模上；下定位块，设置于下模上；其中，上定位块包括下凸的导向块，下定位块包括与导向块适配的导向槽，下定位块上还设有位于导向槽内的储油腔，储油腔内设有微孔橡胶和复位弹簧，复位弹簧的两端分别与微孔橡胶及储油腔的腔底抵触，导向块上还设有顶杆，顶杆凸出于导向块的底端端面，顶杆与储油腔正对设置，本实用新型专利技术适用于模具技术领域。适用于模具技术领域。适用于模具技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度橡胶成型模具


[0001]本技术属于模具
，特指一种高精度橡胶成型模具。

技术介绍

[0002]传统橡胶成型模具硬度HRC30
‑
40，平时的模具定位及防滑移装置为适配的导柱和导孔，其定位防滑移结构如申请号CN202110556900.4所公开的导杆结构，但由于模具本身硬度较低，导柱与导孔在长时间使用后磨损，定位精度下，因此需要进一步的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种高精度橡胶成型模具，本次新的设计是在导柱导孔的基础上，额外再增加高硬度的定位块，让模具的定位更加精准，且由于硬度更高，可保证模具在长周期使用后还能保持高精度。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种高精度橡胶成型模具，包括：
[0005]上模；
[0006]下模，与上模对应设置；
[0007]上定位块，设置于上模上；
[0008]下定位块，设置于下模上；
[0009]其中，上定位块包括下凸的导向块，下定位块包括与导向块适配的导向槽，下定位块上还设有位于导向槽内的储油腔，储油腔内设有微孔橡胶和复位弹簧，复位弹簧的两端分别与微孔橡胶及储油腔的腔底抵触，导向块上还设有顶杆，顶杆凸出于导向块的底端端面，顶杆与储油腔正对设置。
[0010]在本技术方案中，在传统模具导柱导孔的基础上，再增加高硬度的上定位块和下定位块进行导向，可以保证模具在长周期使用后，上定位块及下定位块的表面也不易磨损，还能保持高精度的定位；且再通过储油润滑结构的设置，可以对导向块和导向槽的表面进行润滑，进一步降低磨损。
[0011]本技术进一步设置为：所述导向槽的槽壁上还设有若干嵌槽，嵌槽内设有嵌块，嵌块上设有多孔结构。
[0012]本技术进一步设置为：所述嵌块是由金属粉末通过粉末冶金烧结而成的结构。
[0013]在本技术方案中，通过嵌块的设置，以吸附储存润滑油，使得导向槽表面润滑性更好，与导向块接触时，可以起到增加润滑，降低磨损的作用。
[0014]本技术进一步设置为：还包括：
[0015]橡胶环，下定位块的上顶面上设有环绕导向槽槽口设置的环槽，橡胶环安装于环槽内，且橡胶环凸出于下定位块的上顶面。
[0016]在本技术方案中，通过橡胶环的设置，可以有效降低润滑油可能会从上定位块与下定位块之间外溢的可能。
[0017]本技术进一步设置为：还包括：
[0018]安装孔，分别设置于上定位块和下定位块上；
[0019]固定螺栓，固定螺栓安装于安装孔内。
[0020]在本技术方案中，用于实现对上定位块及下定位块的固定连接。
[0021]本技术进一步设置为：还包括：
[0022]橡胶堵头，设置于安装孔内。
[0023]在本技术方案中，用于避免润滑油进入安装孔内，避免引起不必要的渗漏。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术中上定位块和下定位块的结构示意图；
[0026]图中附图标记为：1、上定位块；2、下定位块；3、导向块；4、导向槽；5、储油腔；6、微孔橡胶；7、复位弹簧；8、顶杆；9、嵌块；10、橡胶环；11、安装孔；12、橡胶堵头；13、下模。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]一种高精度橡胶成型模具，包括：
[0030]上模；
[0031]下模13，与上模对应设置；
[0032]上定位块1，设置于上模上；
[0033]下定位块2，设置于下模13上；
[0034]其中，上定位块1包括下凸的导向块3，下定位块2包括与导向块3适配的导向槽4，下定位块2上还设有位于导向槽4内的储油腔5，储油腔5内设有微孔橡胶6和复位弹簧7，复位弹簧7的两端分别与微孔橡胶6及储油腔5的腔底抵触，导向块3上还设有顶杆8，顶杆8凸出于导向块3的底端端面，顶杆8与储油腔5正对设置。
[0035]上定位块1可以设置于上模底面的四周边沿上，下定位块2对应设置于下模13顶面的四周边沿上，当上模和下模13合模时，上定位块1上导向块3与导向槽4卡合，起到进一步的精准定位作用；导向块3的外壁及导向槽4的槽壁均为倾斜设置，且上定位块1与下定位块2的硬度要大于上模及下模13的硬度，优选的，上定位块1及下定位块2可以选用硬度HRC55
‑
65，由于其硬度更高，可以保证模具在长周期使用后，上定位块1及下定位块2的表面也不易磨损，还能保持高精度的定位；
[0036]导向槽4的中心可以设置储油腔5，微孔橡胶6覆盖于储油腔5的腔口上，复位弹簧7位于微孔橡胶6的下方，当上模与下模13合模时，上定位块1与下定位块2抵接，此时顶杆8会对微孔橡胶6产生下压力，复位弹簧7被压缩，储油腔5的体积也被压缩，储油腔5内的润滑油会通过微孔橡胶6上的孔隙缓慢外溢，进入导向块3与导向槽4之间，使其表面附着油膜，在下一次合模时，可以有效降低其之间的磨损，保证高精度定位的作用，且分模时导向槽4内
多余的润滑油又会通过微孔橡胶6回流至储油腔5内。
[0037]实施例2：
[0038]本实施例除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：导向槽4的槽壁上还设有若干嵌槽，嵌槽内设有嵌块9，嵌块9上设有多孔结构。
[0039]所述嵌块9是由金属粉末通过粉末冶金烧结而成的结构。
[0040]嵌块9可以为块状结构，且嵌块9的表面与导向槽4的槽壁平齐，嵌块9底面可以通过胶水粘合等方式固定于嵌槽槽底上，嵌块9通过多孔结构，可以吸附储存润滑油，表面润滑性更好，与导向块3接触时，可以起到增加润滑，降低磨损的作用；
[0041]粉末冶金是现有技术中采用以铁基粉末或铜基粉末为原料，经过成型烧结的工艺技术制备金属制品，其优点在于直接制成多孔制品，适用于嵌块9的生产成型。
[0042]实施例3：
[0043]本实施例除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：还包括：
[0044]橡胶环10，下定位块2的上顶面上设有环绕导向槽4槽口设置的环槽，橡胶环10安装于环槽内，且橡胶环10凸出于下定位块2的上顶面。
[0045]橡胶环10的高度可以凸出于下定位块2上顶面的1
‑
2mm，橡胶环10采用高弹性柔性橡胶，当上模和下模13合模时，即上定位块1和下定位块2卡合时，使得橡胶环10能够被完全压缩进入环槽内，不会影响上定位块1与下定位块2之间的定位精度；
[0046]由于上定位块1与下定位块2卡合时，储油腔5内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度橡胶成型模具，其特征在于：包括：上模；下模(13)，与上模对应设置；上定位块(1)，设置于上模上；下定位块(2)，设置于下模(13)上；其中，上定位块(1)包括下凸的导向块(3)，下定位块(2)包括与导向块(3)适配的导向槽(4)，下定位块(2)上还设有位于导向槽(4)内的储油腔(5)，储油腔(5)内设有微孔橡胶(6)和复位弹簧(7)，复位弹簧(7)的两端分别与微孔橡胶(6)及储油腔(5)的腔底抵触，导向块(3)上还设有顶杆(8)，顶杆(8)凸出于导向块(3)的底端端面，顶杆(8)与储油腔(5)正对设置。2.根据权利要求1所述的一种高精度橡胶成型模具，其特征在于：所述导向槽(4)的槽壁上还设有若干嵌槽，嵌槽内设有嵌块(9)，嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春方，阮恩毅，
申请(专利权)人：浙江百朗士橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：